水泵的维护检修规程完整Word格式.docx
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4.0m
5.7m
7
泵重
857kg
450kg
4500kg
8
效率
74%
71%
82%
400SS-31A
YXS250-480A
1336m3/h
1000-1250m3/h
26.3m
50-45m
1450r/min
250KW
220KW
6.2m
5.5m
76%
80%
3.2单级双吸卧式中开离心水泵的维护
3.2.1点检示意图(见图1)
图1点检示意图
3.2.2点检标准(见表2)
表2设备点检标准
点检部位
点检容
点检标准
点检
方法
周期
岗位人员
专业点检
电机
轴承温度
<70℃
测温仪
4h
24h
运行状况
运转正常
无异音
五感
螺栓
齐全、无松动
联轴器
联接情况
无变形,无裂纹
水泵本体
各部密封
无泄漏
轴承
润滑良好
轴承温度<70℃
轴、叶轮
平稳无异音
各部螺栓
电流
压力
流量
电流数值
不超过额定电流
保持正常运行压力
保持正常运行流量
电流表
压力表
流量计
3.2.3水泵及附属设备的维护保养
3.2.3.1停泵后要检查油质情况,每工作2000小时应清洗轴承换油两次,干油只要填满轴承即可,切不可将轴承盒填满,每运行24小时或每次起动前应以油枪注入,每隔7天补充一次干油。
采用的干油应符合设备要求。
3.2.3.2备用水泵每周需盘车一次。
3.2.3.3要定期更换或补充润滑油,各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。
3.2.3.4要按时完成定期作业计划,保持设备清洁。
3.2.3.5检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
3.2.3.6备用机组应每半月倒换一次。
3.2.4可能发生的故障及其解决方法(见表3)
表3可能发生的故障及其解决方法
故障
原因
消除办法
(一)泵不吸水,压力表的指针剧烈跳动
1.注入的水不够
2.管路或仪表漏气
1.再往泵注水
2.拧紧堵塞漏气处
(二)流量不足或扬程过低
1.叶轮或进出水管路阻塞
2.双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏
3.转速低于规定值
1.清洗叶轮或管路
2.更换损坏的零件
3.调整至额定转速
(三)泵消耗的功率过大
1.填料压得太紧
2.叶轮与双吸密封环摩擦
3.流量过大
1.拧松填料压盖
2.检查原因,消除机械摩擦
3.减小阀门开度
(四)泵部声音异常,泵不上水
1.吸水管阻力过大
2.吸水高度过高
3.吸水处有空气吸入
4.流量过大而发生汽蚀现象
1.清理吸水管路
2.降低吸水高度
3.堵塞漏气处
4.调节阀门、使之在规定的性能围工作
(五)泵不正常振动
1.泵发生了汽蚀
2.叶轮不平衡
3.泵轴与电机轴不同心
4.地脚螺栓松动
1.调节阀门、使之在规定的性能围工作
2.叶轮校正静平衡
3.校正泵轴与电机轴的同心度
4.拧紧地脚螺栓
(六)轴承过热
1.轴承没有油;
或锂基脂过多或过少
2.泵轴与电机轴不在同一中心线上
1.检查并清洗轴承体;
适当增减润滑油
2.校正泵轴与电机轴的同心度
3.3单级双吸卧式中开离心水泵的检修
3.3.1设备日常检修、年修(见表4)
表4设备日常检修、年修
项目
检修容
时间
定修
水泵各零部件检查更换
2-4h
3M
年修
更换转子总成、电机轴承清理加油
8h
12M
3.3.2检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→联轴器螺栓拆卸→泵体螺栓拆卸→吊下泵壳→吊出水泵转子总成→叶轮检查→机封密封或填料密封检查更换→水泵轴承检查加油、必要时更换→电机轴承检查、加油→泵回装→联轴器找正→打开水泵进、出口手动蝶阀→手动盘车→送电→排气灌泵→试车→验收
3.3.3检修注意事项
3.3.3.1拆出的各零件必须清洗,保证清洁,并做好保管。
3.3.3.2各零件组装时必须检查,防止异物进入,损坏设备。
3.3.3.3校正水泵轴与电机轴的同心度。
使两轴成一条直线,在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差为0.3mm。
3.3.3.4水泵试车前要动手盘车,检查无刮、卡、碰现象。
3.3.3.5轴承温度不大于70℃。
3.3.3.6水泵运行要求振动在规定围之、无异音、运行平稳,达到运行技术参数要求。
3.3.3.7点检员在水泵每次检修后,要详细记录检修安装检测数据,以及更换的备品备件等。
3.3.3.8作业区要积极配合检修工作,并做好试车、验收工作。
4单级单吸离心泵的维护与检修
4.1单级单吸离心泵技术性能(见表5.1-表5.4)
表5.1KQW系列/HS系列卧式离心泵技术性能
KQW100/235—30/2
HS300-250-400A
93.5m3/h
1200m3/h
70m
35m
2960r/min
1480r/min
表5.2HPY系列热水循环泵/SCZ系列化工离心泵技术性能
HPY—S250—500A
SCZ300—400A
700—800m3/h
1400m3/h
90m
31m
功率
表5.3ISG系列立式离心泵技术性能
ISG(B)125—250B
ISG40-160(I)
138m3/h
12.5m3/h
60m
32m
2950r/min
37KW
3KW
4.2单级单吸离心泵的维护
4.2.1点检示意图(见图2)
图2点检示意图
4.2.2点检标准(见表6)
表6设备点检标准
无严重泄漏
油位在油标2/3以上
3
4.2.3水泵及附属设备的维护保养
4.2.3.1要定期更换或补充润滑油,各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。
4.2.3.2要按时完成定期作业计划,保持设备清洁。
4.2.3.3检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
4.2.3.4备用机组应每半月倒换一次。
4.2.4可能发生的故障及其解决方法(见表7)
表7可能发生的故障及其解决方法
1.注入的水不够
2.管路或仪表漏气
1.再往泵注水
2.拧紧堵塞漏气处
1.叶轮或进出水管路阻塞
2.转速低于规定值
1.清洗叶轮或管路
2.调整至额定转速
1.填料压得太紧
2.叶轮与密封环摩擦
3.流量过大
1.拧松填料压盖
2.检查原因,消除机械摩擦
3.减小阀门开度
1.吸水管阻力过大
2.吸水高度过高
3.吸水处有空气吸入
4.流量过大而发生汽蚀现象
1.清理吸水管路
2.降低吸水高度
3.堵塞漏气处
4.调节阀门、使之在规定的性能围工作
1.泵发生了汽蚀
2.叶轮不平衡
3.地脚螺栓松动
1.调节阀门、使之在规定的性能围工作
2.叶轮校正静平衡
3.拧紧地脚螺栓
4.3单级单吸离心泵的检修
4.3.1设备日常检修、年修(见表8)
表8设备日常检修、年修
4.3.2检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
4.3.3检修注意事项
4.3.3.1拆出的各零件必须清洗,保证清洁,并做好保管。
4.3.3.2各零件组装时必须检查,防止异物进入,损坏设备。
4.3.3.3轴承温度不大于70℃。
4.3.3.4水泵运行要求振动在规定围之、无异音、运行平稳,达到运行技术参数要求。
4.3.3.5点检员在水泵每次检修后,要详细记录检修安装检测数据,以及更换的备品备件等。
4.3.3.6作业区要积极配合检修工作,并做好试车、验收工作。
5长轴立式泵的维护与检修
5.1长轴立式泵的技术性能(见表9)
表9.1LD型系列长轴立式泵技术性能
技术参数
200LD2-46
250LD2-51
300LD2-50
300LD-39
300m3/h
480m3/h
660m3/h
46.1m
51.4m
49m
39m
1475r/min
75KW
132KW
160KW
350LD2—30A/2
泵中间管数2(中间管数为1时略)
切割叶轮代号,以A、B示之
泵的名义总扬程30米
叶轮级数2(叶轮级数为1时略)
长轴立泵系列代号
泵吐出口直径:
350mm
表9.2LCT型系列长轴立式泵技术性能
700LCT-10×
1-8.7
600LCT-45×
1-5.5
73003/h
2950m3/h
10m
45m
970r/min
500KW
700LCT—10×
1—8.7
泵井下总长度(m)
叶轮级数
单级扬程(m)
氧化铁皮泵
泵出口直径(mm)
5.2长轴立式泵的维护
5.2.1点检示意图(见图3)
图3点检示意图
5.2.2设备的点检
表10日常点检标准
4
5.2.2.1点检
a)日常点检的容、标准(见表10)
b)周期点检
半年一次,容有:
轴承油的更换,填料的更换,振动的测定;
一年一次,容:
水泵解体。
c)解体点检
解体点检,一般是1—2年进行一次,泵解体后必须持各个零部件逐个进行检查、清洗,根据检查的结果,决定是修复、更换,还是继续使用。
5.2.3可能发生的故障及其解决方法(见表11)
表11可能发生的故障及其解决方法
泵不起动
电机出故障
检查电机
起动条件不足
检查起动条件
回转体、滑动部咬入了(木条、棉纱)等物
清扫叶轮密封环
轴承烧坏
更换轴承
未达到额定的流量(或扬程)
吸入部有异物
清扫吸入滤网、叶轮、导流器
叶轮损坏
更换叶轮
扬程过高
再次检查全扬程
出水阀调整不好
重新调整出水阀
旋转方向反
矫正旋转方向
电机转速低
检查电机转速低的原因
吸入了空气
提高水槽水位
叶轮、密封环磨损
修理或更换
发生气蚀
检查吸入水位和运转点,如偏离过大应调整
管路摩擦损失增大
找出地点并修理
吸入侧有同回转方向相同的涡流
设置阻涡流板
超负荷
泵吸入异物
解体清除
回转部相碰
解体修理
转速过高
检查电机转速过高原因,重新矫正
电压下降,电流增加,单相运转
检查电源、配线情况,再做矫正
填料压盖过紧
送压盖
止推轴承发热
润滑油严重不足
把油加到适量
润滑油污染
换油
润滑油不适当
按规定牌号重新加油
轴承损坏
安装不好
重新找准中心,进行修正
发生异常振动
检查振动原因,排除故障
泵发生异常振动和噪音
保持正常水位,在规定流量点工作
泵装配不好,连接不好
检查有关部件水平度,找准中心
吸水槽水位异常低
恢复到正常水位
异物进入造成叶轮损坏
解体清扫,更换损坏零件
轴弯曲
把轴校直
电机有毛病
修电机
联轴器螺栓坏
更换橡胶圈和螺栓
旋转体相碰
泵的固有频率和转速一致
改变泵的固有频率
泵混凝土基础不牢
重新加固
压盖部泄漏发热
压盖过紧或单边压等
重新正确压紧压盖
填料磨损,不正确安装
更换填料,正确安装
轴套损坏
轴弯曲、轴偏斜
更换轴套
校正轴
5.3长轴立式泵的检修
5.3.1检修工序
停电→泵体螺栓拆卸→吊出电机→吊出长轴泵→拆卸各零部件→各零部件检查→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵出口手动蝶阀→送电→盘车→试车→验收
5.3.2检修注意事项
5.3.2.1拆出的各零件必须清洗,保证清洁,并做好保管。
5.3.2.2各零件组装时必须检查,防止异物进入,损坏设备。
5.3.2.3轴承温度不大于70℃。
5.3.2.4水泵运行要求振动在规定围之、无异音、运行平稳,达到运行技术参数要求。
5.3.2.5点检员在水泵每次检修后,要详细记录检修安装检测数据,以及更换的备品备件等。
5.3.3.6作业区要积极配合检修工作,并做好试车、验收工作。
6自吸泵的维护与检修
6.1自吸泵技术性能(见表12)
表12自吸泵技术性能
350YWFB-CD1
400YWFB-BD2
1156-1230m3/h
1700m3/h
35-40m
26m
6.2自吸泵的维护
6.2.1点检示意图(见图4)
图4点检示意图
6.2.2点检标准(见表13)
表13设备点检标准
6.2.3水泵及附属设备的维护保养
6.2.3.1要定期更换或补充润滑油,各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。
6.2.3.2要按时完成定期作业计划,保持设备清洁。
6.2.3.3检查各阀动开关灵活、润滑良好
6.2.3.4备用机组应每半月倒换一次。
6.2.4可能发生的故障及其解决方法(见表14)
表14可能发生的故障及其解决方法
1.叶轮与密封环摩擦
2.流量过大
1.检查原因,消除机械摩擦
2.减小阀门开度
6.3自吸泵的检修
6.3.1设备日常检修、年修(见表15)
表15设备日常检修、年修
12M
6.3.2检修工序
停电→关闭水泵出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→叶轮检查更换→密封叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
6.3.3检修注意事项
6.3.3.1拆出的各零件必须清洗,保证清洁,并做好保管。
6.3.3.2各零件组装时必须检查,防止异物进入,损坏设备。
6.3.3.3轴承温度不大于70℃。
6.3.3.4水泵运行要求振动在规定围之、无异音、运行平稳,达到运行技术参数要求。
6.3.3.5点检员在水泵每次检修后,要详细记录检修安装检测数据,以及更换的备品备件等。
6.3.3.6作业区要积极配合检修工作,并做好试车、验收工作。
7单吸多级分段式离心泵维护与检修
7.1单吸多级分段式离心泵技术性能
150D30X3
100D16X7
198m3/h
54m3/h
63.6m
123m
轴功率
46.2N
25.2N
电动机功率
55KW
30KW
效率
74.2%
71.5%
气蚀余量
4.8m
3.3m
7.2单吸多级分段式离心泵维护
7.2.1点检示意图
7.2.2点检标准
≤80℃
运转正常无异音
无振动
7.2.3水泵及附属设备维护保养
7.2.3.1要定期更换或补充润滑油,各润滑部位要定期添加合适的润滑脂。
7.2.3.2要按时完成定期作业计划,保持设备清洁。
7.2.3.3检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
7.2.3.4备用机组应每半月倒换一次。
7.2.4可能发生的故障及其解决方法
泵不吸水,压力
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