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7、配电箱、柜安装
8、防雷接地
三、通风工程
1、工艺流程
2、镀锌钢板风管
3、部件安装
四、设备安装
1、水泵安装
2、通风机安装
3、消声器安装
五、管道保温
六、各项保证技术措施
1、质量保证技术措施
2、安全保证措施
一、管道工程安装
本工程中包括给水、消防、排水、雨水(包括空调冷凝水管)管道安装。
1、工艺流程
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备
支管安装
隐蔽验收
管道冲洗
管道试验
2、与土建配合阶段
(1)根据土建施工进度计划,科学合理制定安装配合计划,力求不影响土建进度;
交叉施工,不使产品交叉污染和损坏。
土建安装保持信息,土建安装协调会及时解决问题调整工作。
多工种施工应遵守如下原则:
第一施工为电缆、桥架,第二施工为管道,第三施工为电气。
工种交叉相碰时,有压管让无压管,小管让大管。
(2)在土建配合阶段必须认真核对图纸,认真复核土建所预留的洞孔:
洞孔的尺寸、坐标;
管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象,预留的套管直径是否正确。
3、镶接阶段
给排水系统管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。
排水立管的固定支架每层应设置两个,且上下对称设置,横管长度大于500毫米应有吊、支架固定。
短管长度大于200毫米以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端的100mm处应设管卡固定,管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡应采用抱箍式,不得使用钩钉,镀锌钢管应使用相应配件,不得黑白混用,镀锌钢管不得采用焊接连接。
4、给水管道安装
(1)本系统户内给水部分管径20~32mm采用给水PPR管,管径25~100mm共用立管采用钢塑复合管,施工按《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工规范》CECS41:
92、《建筑给水硬聚氯乙烯管道(U-PVC)工程技术规程》DBJ/CT504-99及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82执行。
(2)在安装准备阶段,组织有关技术人员对图纸进行熟悉、了解、领会设计意图,清楚所需材料的型号、规格、质量要求,按进度填写材料申请单。
(3)穿越楼板处的预留孔洞,在管道安装完毕,须用细石砼二次捣实,并做成高为20mm的阻水圈;
穿越墙体处的洞口,须用100#水泥砂浆填补抹平。
(4)卡架安装:
直管段支、吊架安装,按设计图纸和规范要求,测定好支、吊架位置和标高,找好坡度,将支、吊卡依次载好,间距应符合规范要求,管卡、支、托、托架应平整牢固,与管道接触紧密。
(5)管道安装
1首先检查管材件的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定,阀门的型号、规格必须符合设计要求,所有的法兰连接,对接应平行、紧密,法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定,法兰面与管道的中心轴线应垂直,螺栓受力应均匀,固定法兰的螺栓规格一致,并露出螺栓2-3扣。
②PPR给水管采用热熔,应将插口轻轻插入承口,对准轴线,迅速完成。
③钢塑复合管采用丝扣连接,但应注意:
A所有管道系统中,不得使用非钢塑复合管件。
B断管时,不得在套丝机上或切割机上机械切割,以免破坏内衬塑料,必须采用锯弓手工锯割。
④安装顺序:
采用先大管、后小管;
先立管、后支管的顺序进行。
⑤首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向,正确地按图示位置、间距、标高确定支、吊架的安装位置。
⑥分支立管端部应有阀门和可拆卸管件、暗装的分支管、阀门和拆卸管件处应设检修孔。
⑦立管、支管安装过程中,应分段进行试压。
即立管安装完毕先进行试压,试压合格后,再进行支管安装,最后进行系统试压,试验压力为0.7Mpa。
合格后填写“试压报告”并请有关人员签证以便备案。
(3)水泵配管
①配管时,管道与泵体连接不得强行组合连接,且管道重量不能随加在泵体上。
②水泵吸水管变径采用偏心大小头,并使平面朝上,带斜度的一面朝下,以防止产生“气囊”。
③水泵吸水管安装时,应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不应小于5‰,以防止吸水管中积存空气而影响水泵运转。
5、排水管道安装
(1)本系统采用U-PVC芯层发泡管,施工按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98和《高层建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》DBJ/TJ08-303-96执行。
(2)管材、件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》GB5836-86的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,并且有产品合格证和说明书。
(3)楼板预留孔洞填补:
参见给水管道安装第(3)条。
(4)管道施工前,检查管道和管件的外观、规格、尺寸和必要的物理力学性能,根据国家标准,胶粘剂内不得有团块、不溶性颗粒和其它杂质,不得呈胶凝状态,不许有分层现象。
在未搅拌的情况下,不得有析出物,不同型号的胶粘剂不得混用。
(5)管材、件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,排列应整齐,不得受剧烈撞击、尖锐物品的碰撞、抛摔滚拖和烈日暴晒。
(6)根据图纸要求结合现场实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制草图。
根据草图量好尺寸,进行断管;
断口要求平齐,用锉刀清除断口内外毛刺,外棱锉出15度角。
(7)管道的连接采用胶水粘接
①管材、件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有油污,用棉纱蘸丙酮清洁剂擦净。
②粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂,沿插口外侧和承口内侧轴向涂刷,动作要迅速,涂刷要均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚。
施工时,应先涂承口,后涂插口。
③管子插入应注意保持管子之间的同轴度,管端插入深度为:
管外径de
(mm)
50
75
110
160
插入深度(mm)
25
40
60
④插入粘接时,将插口稍转动,待粘接剂分布均匀,粘牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接要注意预留口方向。
(8)检查口的设置,根据设计要求和规范规定,在1层、顶层和立管转弯处均需设置,其他按每六层设置一个的原则。
检查口中心离地面高度为+1.0m,暗装立管在检查口处要设检修门,检修门最小净尺寸为300*300mm。
(9)伸缩节的设置,根据规范规定,立管在每层设置一个伸缩节,管子下料时要注意留有伸缩量,管端插入伸缩节处预留的伸缩量为15-20mm。
(10)立管安装:
用线坠测定管中心位置,弹出中心线,然后按规定的标高安装好管卡,再安装立管,管卡按每层2个均匀设置;
设置检查口时,应注意检查门的甩口方向;
透气管高出屋面0.5M(非上人屋面)和2M(上人屋面);
立管和支管连接采用斜三通或顺水三通,不得采用90度正三通。
(11)支管安装,支架最大间距应满足下列要求:
管外径de(mm)
间距(mm)
500
750
1100
(12)横管坡度:
排水横管的坡度应满足以下要求:
坡度i(%)
3.5
2.5
2
1
(13)受水管口露出地坪的高度,应根据卫生洁具和排水设置的附件种类决定,地漏应低于地坪5mm。
(14)防火套管设置:
根据规范规定,明敷塑料管道当管径≥110mm时,在穿越楼板、墙体处设置相应的防火套管,套管长度分别为500mm和300mm,且在墙体贯穿处明露部分的套管不宜小于200mm。
(15)管道安装完毕,要及时做通球、通水试验,用管直径3/4大小的皮球做通球试验,检查管道畅通情况,通球试验合格后,从管段最高处连续注入一定量的水,进行通水试验,检查管道的渗漏情况,并做好记录。
6、卫生洁具安装
(1)卫生洁具的规格、型号、颜色必须符合设计或业主指定的要求,并有出厂合格证;
外观应规则,造型规正,表面光滑、美观,螺纹清晰,所有铜器外露部分均须镀铬。
安装要求执行98沪S/T-302标准。
(2)所有卫生洁具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外,其余均应在墙面、地坪、饰面完工后进行。
(3)大便器安装:
将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物,视情况在排水管口上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏;
坐便器的坐标尺寸,允许偏差10mm,标高允许偏差±
15mm,水平度允许偏差2mm,垂直度允许偏差3mm,进水角阀允许偏差±
10mm。
(4)洗脸盆、洗涤盆安装:
安装排水栓时应抹油灰,先将溢水孔内杂物清除,并将排水栓的溢水孔对准洗脸盆、洗涤池的溢水孔并慢慢用力均匀地将排水栓压紧,底部橡皮圈应垫平整,将尼龙格令丝扣锁母在水盆底部拧紧,直至将油灰挤出,注意油灰不要将溢水孔堵塞。
保证排水栓及丝扣处不渗漏,器具放置应平稳,坡度符合规范要求。
(5)卫生洁具安装完毕,应进行盛水试验,试验时间不少于24h,以不渗漏为合格,并做好盛水试验记录,盛水量如下:
洁具名称
大便器低水箱
洗涤盆
洗脸盆
盛水量
按要求
2/3
7、消火栓系统
(1)材料:
采用镀锌管丝扣连接。
(2)管道丝接:
①管螺纹的加工
A加强对管材、加工机械和切削过程螺纹质量的检查。
做到管子端部圆整排齐,管子装夹正确,防止纹出烂牙。
螺纹加工符合下表要求,做到螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌层无破损,螺纹露出部防腐良好。
公称直径(mm)
20
65
80
100
螺纹加工长度(mm)
16
27
30
33
螺纹牙数(个)
7
12
13
14
B为使螺纹连接紧密,螺纹应加工成锥形。
其锥度通过套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来完成,并且套丝次数应视管径而定,具体如下表所示:
65~100
套丝次数
4
②螺纹连接:
在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。
填料从螺纹第二扣开始沿螺纹方向薄而匀地进行缠浇,上管件后填料吃进,螺纹间隙内无挤出,使用合适的管子钳,使螺纹紧密牢固,一次上紧并留有适当的外露螺尾。
③螺纹连接后进行外观检查,清除外露填料,外露纹牙先用防锈漆进行防腐处理后,再刷银粉。
(3)消防立管宜靠近消火栓箱安装,支管进入消火栓箱应横平竖直,不得斜进箱内,当进箱的水平支管超过500mm时应设置角钢固定支架。
(4)当采用暗箱时,要在土建砌筑墙体时预留箱孔或预埋比消火栓箱稍大些的木盒,其标高、尺寸应与设计相符;
安装时拆除木盒,嵌入消火栓箱,调整标高、坐标,使箱边沿与墙饰面齐平,再用水泥砂浆固定;
安装时应注意和电气专业配合施工。
(5)消火栓口中心标高根据设计而定,若设计无要求,则为+1.10m,允许偏差控制在10mm内;
距箱侧面140mm,偏差控制在5mm内;
距箱后表面100mm,偏差控制在5mm内;
距箱底150mm,栓口朝外。
(6)消火栓箱安装完毕,采用粘性较小的塑料保护纸进行防护,以防受到污染。
8、雨水管道安装
(1)本系统采用de75、de110U-PVC雨水管,施工按《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》DBJ-08-42-95和《屋面工程施工及验收规范》GBJ207-88执行。
(2)材料检验
①管材、件必须符合现行的《建筑用硬聚氯乙烯雨水管、槽及配件》的规定,并应有出厂合格证、商标或生产厂名、规格,包装应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
②管材、件进场时,应从以下方面进行外观质量检查,不符者一律不得使用。
A颜色应一致,无色泽不均及变色分解线。
B内外壁应光滑、平整、无缺损、裂口、气泡、凹陷和明显痕纹。
C管材直线度公差应小于1.0%,端面应垂直轴线,不平度应小于2゜角。
③不管哪一方,当对进场管材性能有疑问时,应按规定进行取样试验及评定。
(3)搬运、保管
①管材搬运时应轻拿轻放,不得抛、摔、滚、拖和剧烈碰撞,并应防止污染。
②管材应堆放在通风良好,室温不超过40℃的库房内,距离热源不应小于1.0m,不得在烈日下暴晒。
(4)安装
①根据设计图纸在现场确定落水斗位置,并将连接管按防渗漏要求敷设好。
②安装落水斗时,应注意同一平面各落水斗的水平高差应不大于5.0mm;
连接管伸入落水斗上口深度控制在30-40mm,且连接管管口距落水斗内壁不小于20mm。
③落水斗必须单独固定。
④管卡安装:
在立管承口配件及泄水口上部450-500mm处必须设置固定管卡,其它部位应均匀设置,管卡间距控制在1500mm之内。
并且雨水管距墙面的距离控制在20mm内。
⑤管道连接时,承口必须向上,即迎水流方向安装,插口与承口下缘应留有6~10mm伸缩量。
⑥当屋面雨水排入室外明沟时,雨水立管排放口应设置135度泄水口管配件,泄水口下缘距离明沟面为40-60mm。
⑦当上一层屋面雨水排放到下一层屋面时,除执行以上规定外,在受水层泄水口的地方必须设置缓冲块,缓冲块采用细石砼或钢板,大小为300*300mm。
⑧安装完毕,立管总垂直度要控制在20mm内。
9、煤气管道安装
(1)煤气管道距离墙面的距离应控制在15~20mm内,采用抱箍式管卡固定。
(2)煤气管道在穿越墙、梁等处应设置套管,套管的长度与墙、梁两端面相齐平。
(3)穿越楼层应设置套管,套管的上端高出地坪80~100mm,下端与天棚齐平,套管的管口用油灰密封。
(1)因U-PVC管与砼粘接力比较弱,故穿越楼层的U-PVC立管应设置相应的止水环,用胶水和管材相粘接。
(2)将预留洞口四周边沿的垃圾等清理干净,用水浇湿后,用C20细石砼分两次嵌填密实,第一次浇捣至楼层厚度的2/3处,待砼凝固强度达到75%后再浇捣到和楼层面相齐平。
(3)除坐便器登高管外,其余穿楼层立管均要在管道四周做出高出地坪30mm、半径大管道半径40mm的锥体(俗称“馒头”),且锥体的用料必须和地面面层一致。
(4)同一单体工程的“馒头”型大小形状应一致,由专人负责施工。
11、管道冲洗,压力试验
⑴安装完毕,必须用流速不小于3m/S的清洁水对整个管网进行冲洗,以清除系统的一切污垢、杂质等,直到流出的水质和进水处的水质一样澄清为止,并填好冲洗记录。
⑵冲洗合格后,进行系统压力试验
A管道所有端口必须处于封闭状态。
B在系统的最高处和最低处至少设置2只经过检验合格的压力表。
C试验压力为工作压力的1.5倍,试验时间为10min,最大压力降为0.05Mpa,在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口处走动或停留。
熟悉图纸
管路敷设
测量、定位
选料、预制
自检
管盒检查
跨接地焊接
管路复核
验收、隐蔽呈报
(1)电气在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸,根据施工图和土建施工进度及时进行预留。
预埋中不得随意损伤破坏建筑物钢筋,在预留中出现的预留管错、漏和阻塞等问题,要与土建协商及时进行疏通处理。
(2)施工过程中,不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞时,应与土建协商。
土建施工单位也应注意对安装成品的保护,不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等,不得随意取走预埋管管口的管堵。
(3)电气管道预埋与土建结构同步进行。
预埋前对管材应进行检查,凡是有砂眼、裂缝和较大变型(椭圆度超过管道外径的10%)的禁止使用。
管材的规格、型号必须符合设计要求。
灯头盒、开关盒的坐标与尺寸标高应根据土建的基准线确定,并且将基准线用塑料连通管引至开关盒、插座盒的安装位置,以确保开关、插座的标高差控制在规范范围内。
(4)电气配管应按《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96施工,焊接管统一弯曲、套丝,做到管口光滑;
PVC管采用专用配套弹簧弯曲。
弯曲半径大于等于6d,弯扁度小于管径的10%,当管路具备以下条件时,必须增设中间过渡盒:
1无弯曲时超过30m;
2一个弯曲超过20m;
3二个弯曲超过12m;
4三个弯曲超过8m。
(5)薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接,必须进行丝扣连接。
厚壁管dg50及dg50以下应丝扣连接。
dg50以上的可以用套管连接,套管长度是管径的一倍至二倍,管子对口处必须在套管中心,焊接严密、牢固、防渗,严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不得焊透等现象。
凡丝扣连接的跨接元钢焊接长度必须大于元钢直径的6倍,双面焊接焊缝饱满,连接紧密、可靠、牢固;
PVC管采用胶水粘接。
(6)钢制箱盒应机械开孔,严禁电焊扩孔或气割开孔。
(7)管子不得穿越设备基础。
(8)暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收,由监理或建设单位签证,并做好评定记录。
(9)砖墙暗敷管在土建砌墙三天,达到强度后用刨槽机切割。
(10)本工程主体结构采用木模施工,故楼层内的配管向下穿过楼板处必须用合适的木工钻头钻孔,以防损坏模板。
3、管内穿线工程
施工工艺流程:
包
扎
绝缘
层
线绝
路缘
检测
查试
导搪
线
连
接锡
放穿
置拉
护引
口线
绑扎引线
穿
钢
丝
扫
管
(1)导线穿管根数,必须符合设计和“上海市市规”要求,导线不得在管内接头。
相线、零线及保护接地线的颜色应区分,特别是保护接地线必是黄绿双色线,导线在接线盒、灯头箱、开关盒等盒的预留长度约为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。
(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内,不同回路、不同电压不得穿入同一管内,敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处或过路箱中加以固定,以防自重下坠(截面50mm2及以下导线为30米;
电缆按规定要求进行)。
金属管口在穿线时套好护圈,规格应和管子匹配。
(3)导线连接:
单芯导线用铰接法,多股导线采用单卷法或缠卷法,连接完后均要进行搪锡,要求饱满,无漏焊,包扎绝缘里面用二层黄蜡带缠绕外面缠绕二层黑胶布。
绝缘测试,无论是相对相,相对零,相对地,零对地阻值均要大于0.5MΩ以上。
(4)软导线接到用电设备的线头要弯成羊眼圈搪锡,单股导线弯成羊眼,多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。
(1)各种开关距门框要控制在0.15-0.2米,开关断相线、插座相位(左零右火)须正确,标高、坐标应符合设计,开关的位置应正确(上关下开)。
同一场所的偏差不能超过允许值,盒内外要清洁,面板紧贴墙面,同一面板的螺丝必须统一。
(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符号设计,成排灯具要成线,安装牢固,内外整洁,美观整齐。
重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。
(3)成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜小于5mm。
(4)灯具固定应牢固可靠。
当灯具重量大于3kg时,应采用预埋钓钩或螺栓固定。
5、桥架安装
(1)首先根据设计图及现场各工种情况,确定位置、高度,安装吊架和支架,再安装桥架。
桥架连接必须做到横平竖直、平整、紧密、牢固,螺丝连接由内朝外,螺帽在外侧。
(2)支、吊架的安装位置应正确,间距应均匀,每节不少于一付支架。
(3)管子进桥架处不得使用电焊扩孔或气割成孔,必须机械开孔。
(4)桥架必须要有明显接地装置,接地跨接线的连接必须紧密,且应有弹簧垫圈与平垫圈。
桥架的两端必须进行重复接地,但不应作为设备的接地导体,做到不带电金属外壳可靠接地。
(5)桥架敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm。
(1)拉放电缆时,派专人指挥,电缆从盘的上端引出。
(2)桥架内电缆排列应整齐,用呢龙扎带可靠的绑扎在桥架上,不得有扭绞现象,弯曲半径应大于6d以上。
(3)从桥架到电气设备处的不穿管电缆部分不应超过20cm。
(4)所有电缆的始、末端,必须挂设标志牌,并做好绝缘测试记录。
(5)电缆在两端电气装置以外的任何地方不得拼接。
7、配电盘、箱、框安装
(1)开箱检查:
盘、箱、柜运到现场后应会同建设单位有关人员开箱检查,并做好开箱记录。
(2)安装
①基础型钢安装:
A调直型钢,将有弯曲的型钢调直,预制加工基础型钢架并刷好防锈漆。
B按图示位置,将基础型钢架放在预埋铁件上,用水平尺找平、找整,用电焊将钢架、预埋件及垫片焊牢。
基础型钢架安装允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
不直度
每米
全长
5
水平度
C型钢与接地线连接:
将接地扁钢与基础的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的两倍,然后刷两遍面漆。
②配电柜安装
配电柜允许偏差如下:
项次
垂直度
每米
1.5
水平度
相邻两柜顶
3
不平度
两柜面
柜间缝隙
③配电盘、箱安装
A安装高度:
设计有要求的按设计,设计无要求的一般为顶端距地面1.8m。
B安装要求:
允许偏差,垂直度为1.5mm/m,水平度为2mm/m,不平度为1mm/m。
④接地:
箱、柜体安装就位后,外壳必须可靠接地。
8、防雷接地安装工程
施工工艺流程如下:
接地体安装接地干线引下线暗敷测试点设置
防腐刷漆、电阻测试
(1)本工程采用联合接地体,接地体与接地干线焊接后,要除渣防腐,并及时做好隐蔽验收签证工作。
(2)无论是接地干线或避雷网的扁铁搭接长度均为宽度的2倍以上,须三面焊接(二长一短),焊缝饱满,无夹渣、气泡,避雷引下线沿建筑物、构筑物最近的接地线路垂直敷设。
本工程引下线利用主筋暗敷在室外地坪下-0.8m处焊出一段-40*4的镀锌扁铁,伸出外墙面1.0m。
故须在隐蔽工程验收单中有记载,在距室外地坪0.5米处设暗式测试点。
(3)室内接地干线明敷不应妨碍设备的拆卸与检修,高出地面以250-300mm为宜,与建筑墙面的间隙以10-20mm为宜,有明显的接地螺丝便于、使用,接地线表面涂黑漆。
(4)引下线、避雷网等的支持点间距、高度应符合设计规定,无论是水平或是垂直敷设,不得有高低起伏及弯曲现象。
(5)等电位联结:
①按规范规定,在1F低配间进线旁设置总等电位联结端子板(箱);
其他按设计设置局部等电位联结箱。
②基础内利用-40*4的镀锌扁铁沿基础外围外环行敷设,下与基础内主筋和经过的各桩地基钢筋焊接,上与避雷网引下线焊接。
③所有的公用设施金属管道、建筑物的金属结构,必须与等电位接地相互连通,具体详见《等电位联结安装》97SD567
(6)安装完毕后,应分别测量每组接地电阻并做好记录,达不到阻值,再增补接地极,直至达到设计值。
三、通风工程
翻边
铆法兰
风管制作
备
料
风
安
装
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