A2标高压旋喷桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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第一节作业面安排5
第二节施工流程5
第三节施工进度计划安排6
第五章施工技术措施6
第六章质量保证措施9
第一节质量目标9
第二节质量保证体系9
第三节质量保证制度10
第四节质量保证措施12
第七章安全保证措施13
第一节安全施工目标13
第二节安全保证体系13
第三节安全保证措施14
第八章环境保护及文明施工措施16
第一章工程概况
第一节概述
一、编制依据
1、广州黄埔至东莞麻涌高速公路工程第A1合同段施工承包合同;
2、广州黄埔至东莞麻涌高速公路(广深沿江高速公路广州段)A2标两阶段施工图设计(修编);
3、广深沿江高速公路设计及配合施工技术联系单(设字(2011)第288号)施工图变更设计;
6、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006);
7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
8、《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)。
二、工程概况
主要施工范围:
软基处理第八区K1+755.50~K1+847.00。
上述软基地段原为预应力管桩处理区,由于此区紧靠木材厂厂房,最近一排桩距厂房墙体仅有1m距离,桩机无法就位,且打入桩在施工过程中容易扰动厂房基础,基于以上原因,现在软基处理方式变更为高压旋喷桩。
处理措施:
高压旋喷桩+0.5m厚碎石垫层+土工格栅。
旋喷桩桩径50cm,间距1.3m,平均处理深度为10m,按正三角形布置,桩身28天无侧限抗压强度不小于2.2MPa。
三、主要工程数量
高压旋喷桩主要工程量见下表:
序号
项目
单位
工程量
备注
1
软八区
根/m
536/5360
桩径50cm
第二节施工条件
一、地质条件
本段为三角洲向边缘剥蚀残丘地貌,上覆人工填土,坡洪积淤泥质粉质粘土及残积层,厚4.1~18.2m;
下伏基岩为燕山三期花岗岩,弱风化花岗岩埋深18.0~40.9m,地下水较发育,经水样分析,在强透水层中具弱酸性腐蚀,工程地质条件较差。
二、施工用水、用电
施工生产用电接地方电力,在K2+300处设615KW的变压器一台。
备用2台150kw发电机组以备急需。
施工用水采用工地钻井取水。
第二章施工准备
第一节组织机构
一、施工管理组织机构
为把好本工程质量、安全、进度关,成立高压旋喷桩工程质量管理小组,以项目经理为组长,质量管理小组下设几个职能部门,把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。
工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务,确保质量达到预期目标。
工区组织机构组织见下图所示:
施工组织机构框架图
项目经理
项目副经理
总工程师
综合办公室
机械管理部
工地试验室
计划经营部
物资管理部
质量安全部
工程技术部
财
务
部
高压旋喷桩施工队
二、主要管理人员
1、施工处主要管理人员一览表:
姓名
职称
主要职责
联系电话
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
第二节施工资源投入计划
一、施工机具
施工机具主要由钻机和高压设备两大部分组成。
由于喷射种类不同,所使用的机器设备和数量均不同,如下表:
设备名称
型号
功率
数量
旋喷钻机
MGT-50
13kW
1台
高压注浆泵
(天津聚能)
90KW
浆液搅拌机
5.5kW
柴油发电机
150KW
2台
配套设备
若干
一、劳动力计划
劳动力计划表:
工种
打桩工
6人
杂工
第三章施工部署
第一节作业面安排
高压旋喷桩处理的软基地段为软八区(K1+755.50~K1+847.00)。
由于该区作业面比较小拟暂时先投入一个高压旋喷桩机组,采用流水作业的方式进行施工。
第二节施工流程
施工流程框图:
第三节施工进度计划安排
高压旋喷桩施工计划工期为15个日历天,计划开工日期为2011年2月20日,计划完工日期为2011年3月6日。
本计划按正常施工条件编制,如有施工阻碍和其他不可遇见的情况发生,则工期顺延(后附布桩图)。
具体施工工期安排详见下表:
施工进度计划横道图
施工工序
2011年2月
2011年3月
15
测量放线
高压旋喷桩
第五章施工技术措施
一、施工工艺
孔位放样→机械就位钻进、低压水切割至设计深度→水泥浆制备→提升、高压注浆→冲洗器具→移机至下一个孔位→适时回灌浆液。
1、孔位放样
根据图纸及所绘布桩图严格进行桩位放样.
2、施工机械就位
旋喷桩机就位是喷射注浆的第一道工序,桩机应安置在设计的孔位上,架设应平稳,机台应水平,钻杆应垂直,钻杆头对准桩孔位的中心点,保证钻孔垂直度偏差≤1.5%,桩中心点水平位置偏差≤50mm。
3、钻孔
机械设备就位后,用常压(0.2~0.5MPa)水钻进至设计桩底标高,钻进过程中钻杆要保持一定的水保证不堵管。
钻进速度不宜过快,一般保持在30cm/min为宜,旋转速度20r/min,高压泵压力约为25MPa。
满足设计深度后终孔。
4、灌浆作业
在钻进的同时,按设计配合比搅拌水泥浆液,必须对配置的浆液进行过筛,防止有大颗粒混入浆液进入注浆泵,对注浆泵造成破坏。
当机械钻进至设计深度后,开始提升、高压注浆施工,即边灌浆边旋转提升。
提升速度不宜过快,一般保持在20cm/min为宜,旋转速度30r/min,高压泵压力约为20MPa。
开机操作人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合要求,值班技术人员根据地质情况和灌注情况及时调整参数,保证工程质量,并且随时做好记录。
5、冲洗
当灌浆管提升到设计标高后,灌浆便告结束。
施工完毕应把注浆管机具设备冲洗干净,管内机内不得残存余浆,把浆液换成水,在地面上喷射,即可把泥浆泵,注浆软管内的浆液全部排出。
6、孔位回灌:
高喷结束后高喷孔中的水泥浆会收缩下降,应补充灌浆充填满收缩部位。
7、转移机具:
把旋喷桩机具设备移到下一新的孔位上,进行下一个循环。
二、质量控制
1、质量控制:
本工程为地下隐蔽工程,一定要做好施工过程的质量控制,通过材料控制和施工工艺管理来保证工程质量。
在组织上建立质量保证体系,采用事先控制,中间检查,事后总结的三个环节。
详细记录施工过程的有关资料及情况,以备检查。
施工质量管理关键节点:
桩位、垂直度、泵压、转速、提升速度、喷浆量、浆液浓度、桩长。
1).钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,保证孔深达到设计要求。
2).旋喷桩施工中,严格控制高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。
3).经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
2、质量检查:
除上述施工过程中的质量控制外,还要进行试验性检查或抽查,对材料进行抽样试验的办法检查其质量;
使用材料成品和半成品要有出厂合格证,使用的水泥要有出厂合格证,必须严格检查水泥的质量,根据有关施工规范要求对水泥进行分批量抽样试验。
三、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°
。
2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
3.在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,插入后先作高压射水试验,检查无误后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时,可用低压(0.1-2Mpa)水冲孔喷下,但须把高压水喷嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
4.喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障。
5.旋喷过程中,冒浆量应控制在15%—25%之间。
冒浆量过大应立即查找原因,及时补救。
6.旋喷时,钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
如发生故障,再次旋喷时要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。
7.喷到桩顶标高迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。
8.旋喷桩施工有较大排土作用,在既有建筑、已形成桥墩等结构物旁施工时,要注意施工顺序,应从结构物向外推进,同时注意观测结构物的横向位移情况,发现异常情况,立即停止本区域施工,并及时向业主及监理等相关单位汇报,待查明原因或者横向应办消散后经监理工程师同意方能恢复施工。
第六章质量保证措施
第一节质量目标
1、分项工程合格率100%;
2、杜绝发生重大质量事故;
3、消除质量通病;
第二节质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善。
第三节质量保证制度
一、实行工程中间检测、验收制度
1、隐蔽工程工程中间检测、验收制度:
班组自检→质安员检验→施工处检验。
所有过程中间检测、验收合格后方可报监理工程师检验。
2、采用“新工艺、新技术”的工序检验,必须经技术负责人检测合格后方可报监理工程师检验。
3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测,未经验收、检测合格的工序不得放行。
承包人自检程序框图:
二、实行监理检查制度
监理检查不合格的分部、分项工程必须及时返工,直至监理检查合格后方可进行下一道工序施工。
监理检查程序框图:
第四节质量保证措施
1、施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程设计意图。
2、健全质量管理组织,责任落实到人,实行质量奖惩制度,赏罚分明。
3、根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体实施的施工方案,确实做到实施前有预案。
4、做好开工前的技术交底工作,使各级施工人员清楚和掌握施工过程的具体要求和质量标准。
5、严把原材料质量关,从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程,层层把关,确保材料质量。
6、通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一步、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
7、高压旋喷桩施工质量控制要点:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
桩距(mm)
±
50
检查2%
桩径(mm)
不小于设计
桩长(m)
查施工记录
坚直度(%)
0.015H
单压水泥用量
符合设计要求
强度(kpa)
抽检5%
第七章安全保证措施
第一节安全施工目标
本工程的安全生产管理目标:
杜绝员工因工或非因工重大死亡事故,杜绝多人重伤事故,杜绝重大机械设备事故,杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝危爆物品爆炸事故;
“消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故;
年死亡率控制在0.1‰以下,年重伤率控制在0.3‰以下。
第二节安全保证体系
认真贯彻“安全第一,预防为主”、“抓生产必须抓安全”的方针,建立健全以施工处负责人为首,各级专项质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。
建立安全教育学习登记制度和安全事故报告制度,一旦出现事故,应立即报告立即处理,坚决杜绝重大事故的发生。
为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标,针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验,从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。
安全保证体系框图(见下页):
安全保证体系框图:
第三节安全保证措施
1、严格执行公路工程安全生产规范,遵守工程安全技术操作规程。
2、制定实施一整套工地必须遵守的安全防护措施,保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。
如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。
3、加强安全教育,定期组织施工人员安全学习。
对工人进行上岗前安全教育,经考试合格后方能上岗。
职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
4、遵守国家的劳动保护法,根据工种相应配备劳保用品,并且认真落实各级人员的安全责任制,把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。
5、针对本工程特点、施工外部和内部环境以及业主的有关要求,制定各工序具体的安全技术交底,并覆行签字手续,下达作业计划的同时下达安全防护要求。
6、严格执行安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度,定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题,针对发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改,对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
7、教育广大施工人员使用劳保用品,进入现场必须按标准戴好安全帽,高空作业系好安全带。
8、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护设备,机械设备要定期保养,经常检修,使其处于良好的状态。
9、现场施工的坑、洞、危险处,设防护设施和明显的警示标志,不准任意移动。
10、严格用电管理,现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,不得任意拉接电线和电器设备,各类电器设备均设安全保险装置,严格执行一机一闸一保护,对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
第八章环境保护及文明施工措施
讲究文明施工,加强施工过程中的环境保护,既是承包人履行合同义务的内在要求,也是现代化高速公路施工管理的内在要求。
本工程紧邻村镇工厂,周边农田遍布、河涌水系众多,做好文明施工与环境保护工作尤为重要。
为此,我们特制定如下保证措施:
1、一切余土、水泥浆等不得直接排入农田、渠沟和水网,避免当地排水系统造成淤塞和污染。
2、区内设置污水沟以防工地内污水流出,污染周围环境。
3、施工时,如发现地下文物,应积极保护好现场,并及时报告有关单位和文物主管部门进行处理,以保护地下文物不受损害。
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- A2 标高 压旋喷桩 施工 方案