市政污水雨水工程施工方案Word文档格式.docx
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清理表层→测量放线→沟槽开挖→钎探→砂基垫层→管道安装→检查井浇筑→闭水试验→沟槽分层回填、压实
五、具体的施工方法:
5.1施工前的准备工作:
管线开挖之前需要先进行坑探工作,找到可能与地下管线有关的已建管线,并在具体位置做好记录,坑探时要顺着管线施工的方向,同时在垂直于管线施工方向每隔50m进行人工坑探。
5.2具体的施工程序:
5.2.1清理表层:
管线开挖之前须将渣土清理出工作场地,对测量管线的平面位置进行放线。
5.2.2测量放线
①沟槽开挖前依据设计图纸、规范要求确定开槽的上口线,沟槽中线,以及平面井室的位置,并且需要对机械操作人员进行详细的交底,
②开槽过程中的测量放线:
管线中线桩每10m一点,桩顶钉中心钉,在槽帮两侧适当的位置打入高程桩,其间距为10m左右(不宜大于15)一对,并施测上高程钉,在连线上挂纵向高程线,用眼串线看有无折点,是否正常(线必须拉紧查看),根据给定的高程下反数,在高程尺杆上良好尺寸,刻写上标记,经核对无误,在行安管。
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,高程桩的纵向间距宜为10m。
③槽底宽度应根据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度确定。
④底高程采用腰桩挂线控制,中线采用全站仪放样。
5.2.3沟槽开挖
①沟槽开挖前,应向操作人员详细交底,交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等;
并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合,且及时量测槽底高程和宽度。
沟槽开挖深度小于3米边坡为1:
0.33,槽深大于3米坡度1:
0.5。
机械挖槽,槽底土壤结构不得扰动,应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层,由人工清底,人工清挖槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动和破坏槽底土壤结构
堆土坡脚距离槽边为1.0米以外,堆土高度不宜超多2米,合理安排交通,车辆,保证交通安全。
沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护,防护栏高为1.2米,防护栏之间用密目网进行防拦(后附图)。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探,钎探布置点为每井位一点,遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
5.2.4砂基垫层
①管线采用120°
砂基垫层,垫层厚度符合下表要求,垫层的压实度C1层压实系数为:
0.85-0.90,C2层压实系数≥0.93,现场进行压实系数的检测,采用环刀法进行检测。
120°
砂基垫层示意图
对应管径的砂基厚度
5.2.4钎探
①开槽完成后,约请监理单位、设计单位、勘察单位验槽,验槽必须进行钎探,每一井段做一组,钎探设置在检查井处,记录进入竣工资料。
操作工艺:
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→罐砂
施工方法及要求每个井位均做一组,孔位处洒上白灰点。
②就位打钎:
将触探钎尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土中。
③记录锤击数:
钎探每打入土层30cm,记录一次锤击数。
④拔钎:
用专用夹具将钎拔出,拔出后用砖盖孔。
⑤移位:
将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
⑥罐砂:
打完的钎孔,经过质检人员自检后报请监理工程师检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
⑦整理记录:
按钎探顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,签字齐全后归档,如出现异常情况,在备注栏内标明。
⑧质量要求
1)钎探深度必须符合要求,锤击次数记录准确,不得作假。
2)钎位基本准确,钎孔不得遗漏,钎孔罐砂应密实。
⑨成品保护:
钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经质量检查员、工长复验不得灌砂。
5.2.5管道安装
①管道安装选用吊车配合吊链拉入法。
②管道安装前应先检查沟槽的高程符合设计要求,管道采用吊车进行吊装,装载机配合吊管。
每安装一根吊运一根,安装前根据管道排放的位置确定承口位置,在承口位置挖工作坑,工作坑开挖尺寸为承口前≥60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度大于20cm。
③接口前应将承口内部和插口外部清刷干净,将胶圈套在插口端部,胶圈应保持平直、无扭曲现象均匀的涂抹一层对胶圈无损害的润滑剂(洗涤灵)。
④对口时将管子稍吊离槽底,使插口胶圈准确的对入承口锥面内。
在待拉入管子承口处加上后背横梁,用钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中,注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤安管完成,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内顶上,并立直,当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
⑥管道中心线允许偏差为≤10mm;
高程允许偏差为±
10mm;
相邻管内底错口±
3mm。
5.2.6现浇检查井施工
①钢筋检验
钢筋进入现场时应分批验收,每批量不大于20t应随机取样一组进行机械性能试验,外观检验按照下表的要求执行:
钢筋下料后应分批堆放,不得混淆,防止锈蚀和污染。
钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率;
受压区不得超过50%,受拉区不得超过25%。
②模板工程
井室内模采用预制的钢模进行组装,管顶以下部分采用砖模。
污水检查井砖模使用M7.5水泥砂浆进行浆砌MU10砖,1:
2防水水泥砂浆抹面,砖模使用完成后直接作为流槽的一部分;
雨水检查井砌筑、抹面方法与污水检查井相同,管道中心位置以上贴近钢筋一侧需刷脱模剂,待混凝土浇筑完成3-5天内需将管道中心以上部分的砖块拆除,拆除时要注意观察混凝土的凝固程度,如果拆除时对侧壁保护层易造成破坏,可适当的退后1-2天进行拆除。
根据现场工程量的统计提前预制4套内模板,管顶以上部分内模采用三块进行组装,外模用U型卡进行连接,与沟槽边缘用架子管进行加固,纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑,1.5米以上设置一道支撑,每座井室的斜撑不少于6道,斜撑与地面接触部分加垫方木。
③检查井浇筑
1)安置预留支管,管口外缘与井内壁平齐,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密。
用截断的短管安装预留管,其断管破茬不得朝向井内。
2)底板混凝土:
为保证混凝土浇注质量,本工程底板混凝土一次浇注。
浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸,间隔予以检查验收,并进行认真地清仓,浇注时,以插入式震捣棒为主,在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎,其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。
底板要赶光压实,踢坎要凿毛。
3)侧壁浇筑浇注前,应对模板、支撑、预埋件等进行检查,核对并作好记录。
需与上次浇注的混凝土连接部位,应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴,压缩空气吹扫,并浇水润湿。
为保证两次浇注混凝土的接缝质量,浇注时先浇注同等强度等级的砂浆,并要控制浇注速度、间歇时间,两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm,以保证模板不移位。
4)浇注时要做好组织工作,分工明确,交底清楚,掌握天气预报,做好防范措施。
浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证,无证禁止浇注混凝土。
5)在进行混凝土浇筑过程中,派专人看护模板,如发现问题及时解决。
6)在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。
7)在浇筑混凝土的始终,质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。
试验员打好试块,保证现场混凝土的坍落度。
8)检查井施工完成后安装踏步,安装踏步时采用电钻打孔,踏步安装后灌注1:
1.5水泥砂浆,井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接,焊接后外漏部分用1:
2水泥砂浆进行包裹。
④振捣器的使用方法:
1)插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍;
2)不得将其支承在结构的钢筋上,避免碰撞钢筋、预埋件;
灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象,混凝土自由倾落高度不宜超过2米,大于2米时用溜槽进行浇筑。
3)侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀,高差不宜大于30cm,以防模板偏移。
混凝土灌注完毕后的12h以内,应覆盖和洒水,不得少于7天。
5.2.7污水管道闭水试验:
①闭水试验分段进行,每完成4个井段进行一次闭水。
②闭水前管道及检查井外观质量已验收合格,管道未回填土且沟槽内无积水,全部预留孔应封堵,不得渗水。
③因管道埋深不符合图集的管内顶向上1.8米的要求,所以闭水试验根据实际情况试验水头为低于井室尺寸20cm。
④管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中允许渗水量的规定,D400管17.32(m³
/24h·
km);
试验段上游管顶内壁加1.5米,依据下列公式进行折算:
Q=√H/2*20m³
km(D400管顶内壁2m时的标准试验水头)
Q=√1.5/2*20=17.32m³
km
5.2.8回填土:
沟槽回填土,对于不同的部位应有不同的要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;
既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。
①回填土压实每层的需铺厚度
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
20~25
蛙式夯、火力夯
25~30
压路机
25~40
振动压路机
320~45
②控制土的最佳含水量和最大干密度
土的种类
最佳含水量
(重量%)
最大干密度
(g/cm³
)
砂土
8~12
1.80~1.88
亚砂土
9~15
1.85~2.08
③回填注意事项
1)沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净,沟槽内不得有积水,保持排水系统正常运行,不得带水回填。
2)井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行,应留台阶形接茬,井室周围的回填应沿井室中心对称进行,且不得漏夯,回填材料压实后应与井壁紧贴。
3)路面范围内的井室50cm范围内用商品混凝土进行浇筑。
。
4)槽底及管顶以上50cm范围内,土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块,在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。
5)东期回填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过10mm。
6)管顶两侧及管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,必须采用人工回填,不得直接回填在管道上;
回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
7)回填作业每层土的压实遍数,按压实度要求、压实工具、需铺厚度和含水量,应经现场试验确定。
8)重型压实机具或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定。
9)管基有效支承角范围内采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
六、施工质量要求;
①沟槽开挖允许偏差应符合下表的规定
沟槽允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
±
10
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中心线
每侧宽
不小于施工规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
②砂基垫层允许偏差:
厚度:
不小于设计规定。
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
点数
1
垫
层
宽度
不小于设计要求
15m
用尺量
2
厚度
高程
0,+20
水准仪测量
③检查井要符合以下质量要求
井筒直径
20
每座
用尺量测
井室尺寸
长、宽
用尺量长、宽各计一点
直径
井口高程
路面
与道路规定一致
用水准仪量测
4
井底高程
D<
1500
+10,-20
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量测偏差较大值
脚窝
高、宽、深
7
流槽宽度
+10
4.沟槽回填
①槽底至管顶以上50cm范围内,土中不得含有有机物以及大于50cm的砖、石、等硬块。
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管顶上,回填其它部位时应均匀运入槽内,不得集中堆入。
③需要拌合灰土的材料,运入沟槽前拌合均匀,不得在槽内拌合。
④回填作业的压实遍数按压实度要求,压实工具、虚铺厚度和含水量,现场试验确定。
⑤管道两侧及管顶以上50cm范围内胸腔夯实应采用轻型压实机具,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
⑥采用振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h。
⑦接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底,然后与沟槽同步回填。
⑧管道胸腔回填土压实度不小于90%,管顶上部50cm回填土压实度不小于85%,其余回填土压实度不小于93%。
七、施工过程应注意的问题及解决措施:
①施工作业正逢雨期,如遇沟槽泡水应立即检查排降水设备,疏通排水沟将水引走排净。
②为防止闭水试验不合格砖砌闭水管堵,应做到砂浆饱满。
制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配置水泥砂浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净。
③沟底部分地段超挖时可用原状土回填夯实,其密实度不应低于原状土的密实度。
④回填土部分有沉陷时应立即将土挖出重新分层夯实。
凡在检查井周围和在边角机械碾压不到位的地方,一定要有机械夯或人工夯补夯措施,不得出现局部漏夯。
⑤为了预防管道错口要严格把进场管材的质量检验关,加强施工管理,同一井距应尽量一起安管,当必须分段安管时应加强测量控制,精心测设全井段的中线和高程控制点,尽量悬挂通线,分段安装。
⑥雨污水的备管预留口端要用堵板堵严,必要时可用砖砌进行封堵。
八.安全操作要求
①操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品,在沟底施工必须佩戴安全帽,尤其是雨水沟槽开槽较深,施工人员上下沟槽要走马道,且必须佩戴安全帽,严禁在施工过程中向沟槽底部抛扔任何物品。
②电工必须持证上岗。
配电系统及电动机按规定采用接零或接地保护。
③机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
④在古树、电杆附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
⑤基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
⑥沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
⑦现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进入现场。
⑧蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两个人,一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与入线处的连接,并随时进行检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
⑨两台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬动时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作。
⑩下管时必须有专人指挥,严禁任何人在下管位置停留或穿行管道。
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