钢零部件加工工艺标准Word格式.docx
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放样和号料
按照施工图技术要求及说明,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆,以1∶1的比例在样板台上弹出大样,当尺寸过大时可分段弹出。
根据放样作样板(样杆)
先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。
划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。
按号料要求整理好样板。
熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义。
准备并检查各种使用的工具,磨好石笔,保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
号料的钢材必须摆放平稳,不得弯曲,不同规格、钢号的零件应分别号料。
在号料过程中应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保管好样板及样杆。
切割下料
氧气切割:
下料前检查确认设备和工具运转正常,选择正确的割嘴型号、氧气压力、气割速度、预热火焰能率等参数,钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛刺。
对重要的结构件和焊缝接口位置,由于剪切过程引起的冷硬化,要用铣、刨或砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。
矫正和成型
钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
手工矫正
钢板手工矫平:
薄板中间突起,把薄板凸处朝上放在平台上,用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击,越往边上锤击力越重,并增加锤击密度;
薄板四周呈波浪型,用锤由四周逐渐向中间进行锤击,越往中间锤击力越重,并增加锤击密度;
薄板扭曲,一般沿起翘的对角线进行锤击,经多次翻身锤击才能凑效;
对于平整度要求不高或初步矫正薄板,可用拍板拍打;
对于中板,可直接用大锤锤击凸处,但要避免在中板表面留下明显锤痕。
角钢矫正:
一般先矫扭曲,后矫角变形及弯曲变形:
(1)角钢扭曲矫正:
小型角钢可用扳手扳扭矫正;
较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边。
(2)角钢角变形矫正:
对于拢尺,将拢尺部位脊线处放在平台上,平锤垫在里面,再用锤击平锤劈开角度,或将角钢两翼边缘放置在平台上锤击拢尺部位脊线处;
对于开尺,将此部位一翼与平台成45°
放置,用锤击上边翼。
(3)角钢弯曲矫正:
对于角钢内弯,采取锤击凸处、扩展凹处等方法;
对于角钢外弯,将凹处防在钢圈(或平台)上,锤击翼线凸起处。
扁钢矫正:
扁钢扭曲,可采用扳手扭转或锤击方法矫正;
扁钢大、小面弯曲,均采取锤击凸处的方法。
火焰矫正
了解矫正件材质、塑性,结构特性、刚性,技术条件及装配关系,明确变形原因;
用目测或直尺、粉线等决定变形大小,分析变形类别:
压缩、拉伸、弯曲、扭曲,角变形、波浪形,均匀整体变形、不均匀整体变形等。
确定加热方法、位置、顺序、范围、深度、温度等:
(1)点状加热:
一般选择加热温度300~800℃之间,圆点直径为板厚的6倍加10mm,加热后采用锤击或浇水冷却。
(2)线状加热:
用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形,一般加热线长度等于工件长度;
根据板厚和变形程度的不同,采用直线形、环线形、摆动曲线形等加热。
(3)三角形加热:
用于刚性较大的型钢、钢结构件弯曲变形矫正,加热温度700~800℃之间,三角形顶点一般在中心线上,边长可取材料厚度两倍以上,厚板火焰矫正不要用水冷却,中碳钢禁止用水冷却。
(4)考虑是否需要加外力。
(5)一般先矫刚性大的方向,然后再矫刚性小的方向,先矫变形大的局部,然后再矫变形小的部位。
矫正复查。
钢构件弯曲:
选择适当的压力设备,先固定好胎模,使模具重心与压力头的中心在一条直线上,在固定下模,上下模平面必须吻合,间隙均匀;
上模有足够的行程。
试压合格后,连续压制。
钢构件滚圆:
采用卷板机滚圆,必须对板料进行预弯(压头),否则应留有端部直边余量。
卷板机必须保持干净,轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他硬性颗粒。
边缘加工
对于加工质量要求不高,并且工作量不大的边缘,可以采用铲边。
对于要求较高的构件边缘或端部可分别采用刨边或铣边。
管、球加工
球加工及检验
焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。
加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。
半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面,注意按半径切割,但应留出拼圆余量。
半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。
加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单助的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。
注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。
球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。
拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。
焊缝外观检查,合格后应在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
杆加工及检验:
钢管杆件下料前的质量检验:
外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。
杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。
尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化,季节变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差。
杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。
杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口。
螺栓球杆件必须开坡口。
钢管杆件与封板拼装要求:
杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性。
杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
钢管杆件与锥头拼装要求:
杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,保证焊缝焊透。
锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。
杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
钢网架杆件成品保护:
钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
制孔
钻孔
划线钻孔:
先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(90°
位置)打四只冲眼,作钻孔后检查用;
孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用;
厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度,以防止孔的中心倾斜。
钻模板钻孔:
当孔群中孔的数量较多,位置要求较高,批量小时采用;
做钻模板的钢板多用硬度较高的低合金钢板和16Mn钢板等;
模板上的孔用较高精度的设备加工。
当批量大、孔距要求较高时采用钻模钻孔或多轴与自动数控钻床钻孔。
冲孔:
一般在较薄的钢板和型钢上冲孔,且孔径一般不小于钢材的厚度,用于不重要的节点板、垫板、加强板、角钢拉撑等小件加工。
4质量标准
切割
主控项目
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
一般项目
气割的允许偏差应符合表的规定。
表气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
切割面平面度
,且不应大于
割纹深度
局部缺口深度
注:
t为切割面厚度。
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
观察检查或用钢尺、塞尺检查。
机械剪切的允许偏差应符合表的规定。
表机械剪切的允许偏差(mm)
边缘缺棱
型钢端部垂直度
主控项目
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查制作工艺报告和施工记录。
当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;
低合金结构钢应自然冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于,
且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
观察检查和实测检查。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表3的规定。
按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3个。
表3冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)
钢材类别
图例
对应轴
矫正
弯曲
r
f
钢板
扁钢
x–x
50t
l2/400t
25t
l2/200t
y-y(仅对
扁钢轴线)
100b
l2/800b
50b
l2/400b
角钢
90b
l2/720b
45b
l2/360b
槽钢
50h
l2/400h
25h
l2/200h
y-y
工
字
钢
25b
l2/200b
r为曲率半径;
f为弯曲矢高;
l为弯曲弦长;
t为钢板厚度。
钢材矫正后的允许偏差,应符合表4的规定。
按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于。
检查工艺报告和施工记录。
边缘加工允许偏差应符合表5的规定。
按加工面数抽查10%,且不应少于3件。
表
(1)钢材矫正后的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
钢板的局
部平面度
t≤14
t>14
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对
腹板的垂直度
b/100,
且不大于
表
(2)边缘加工的允许偏差(mm)
加工边直线度
I/3000,且不应大于
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
加工面表面粗糙度
50
螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。
每种规格抽查10%,且不应少于5个。
10倍放大镜观察检查或表面探伤。
钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;
焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。
螺栓球加工的允许偏差应符合表6的规定。
见表。
表螺栓球加工的允许偏差(mm)
检验方法
圆度
d≤120
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
同一轴线上两铣
平面平行度
用百分表V形块检查
铣平面距球中心距离
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
30′
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
用百分表检查
球毛坯直径
+
焊接球加工的允许偏差应符合表7的规定。
表焊接球加工的允许偏差(mm)
直径
壁厚减薄量
用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边
用套模和游标卡尺检查
钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表8的规定。
每种规格抽查10%,且不应少于5根。
表钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)
长度
用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度
管口曲线
A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm。
其孔径的允许偏差应符合表
(1)的规定。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表
(2)的规定。
检查数量:
按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
用游标卡尺或孔径量规检查。
表
(1)A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
,-
+,
2
18~30
3
30~50
表
(2)C级螺栓孔的允许偏差(mm)
垂直度
且不应大于
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定。
用钢尺检查。
表螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
-
相邻两组的端孔间距离
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
螺栓孔孔距的允许偏差超过表11规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
质量记录
钢材的规格、品种应有材质证明和复试报告;
焊接材料材质证明、出厂合格证;
设计变更、洽商记录;
施工检查记录;
焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料的项目;
焊缝超声波探伤报告与记录;
钢结构(零件及加工)分项工程检验批质量验收记录。
特殊工序或关键控制点的控制(见表。
表特殊工序或关键控制点的控制
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1.
原材料检验
检查材料质量证明书
5应注意的质量问题
放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
材料剪切后,发现断面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁;
剪切后的弯扭变形,必须进行矫正。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。
对于弯曲变形的回弹,必须在理论计算下结合实践,采取相应的措施,掌握回弹规律,减小或基本消除回弹,或使回弹后恰能达到设计要求,具体因素主要有:
⑴材料的机械性能:
屈服强度越高,其回弹就越大;
⑵变形程度:
弯曲半径和材料厚度之比的数值越大,回弹越大;
⑶摩擦情况:
材料表面和模具表面的摩擦,大多数情况下会增大弯曲变形的拉应力,则回弹减小。
⑷变形区域:
变形区域越大,回弹越大。
拼装好的钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定,故其带助方向应该有明显标识。
6成品保护
构件堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均,垫点要合理,上、下垫木在一条垂直线上,宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。
网架半成品球等应码放在干净的地方,防上粘染油污,防止损坏螺扣。
7职业健康安全与环境管理
施工过程危害辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
作业活动
危险源
主要控制措施
电动工具操作
机械伤害
1.机械设备完好,安全保险装置齐全有效;
2.危险部位按规定进行防护。
气瓶
火灾、爆炸
1.检查安全附件齐全;
2.检查作业环境安全;
3.放置合理,符合安全距离要求。
表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辨识。
施工过程环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
可能的环境影响
噪声
扰民,损伤听力,影响人体内分泌而引发各种疾病,影响语言交流
采取隔音措施
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