新建矿井六大系统文档格式.docx
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安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。
井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于300mm。
隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所,严禁设置在下列区域:
(1)断电范围内;
(2)低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内;
(3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷;
(4)掘进工作面内;
(5)采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷;
(6)采用串联通风的被串掘进巷道内。
安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。
宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。
安装断电控制时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。
断电控制器与被控开关之间必须正确接线,具体方法由煤矿主要技术负责人审定。
与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时,必须与安全监控管理部门共同处理。
检修与安全监控设备关联的电气设备,需要监控设备停止运行时,必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意,并制定安全措施后方可进行。
模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。
开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。
声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
甲烷传感器的设置
甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合规定。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时,必须在回风巷中部增设甲烷传感器。
掘进工作面甲烷传感器的设置
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面必须设置甲烷传感器,并实现瓦斯风电闭锁。
在工作面混合风流处设置一台甲烷传感器,在工作面回风流中设置一台甲烷传感器;
采用串联通风的掘进工作面,必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器。
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m时,必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。
采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。
设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器,
使用架线电机车的主要运输巷道内,装煤点处必须设置甲烷传感器。
高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时,在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器,
兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。
采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。
井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。
封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。
封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。
瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置:
地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。
井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。
抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。
利用瓦斯时,应在输出管路中设置甲烷传感器;
不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,输出管路中也应设置甲烷传感器。
其他传感器的设置
一氧化碳传感器的设置
一氧化碳传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器,地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷,报警浓度为≥0.0024%CO。
带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。
自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。
开采容易自燃、自燃煤层的矿井,采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。
风速传感器的设置
采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。
风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。
当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时,应发出声、光报警信号。
风压传感器的设置
主要通风机的风硐内应设置风压传感器。
瓦斯抽放管路中其他传感器的设置
瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器;
利用瓦斯时,应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。
防回火安全装置上宜设置压差传感器。
烟雾传感器的设置
带式输送机滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器。
温度传感器的设置
温度传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。
开采容易自燃,自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。
温度传感器的报警值为30℃。
机电硐室内应设置温度传感器,报警值为34℃。
开关量传感器的设置
主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。
矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。
当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。
掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。
为监测被控设备瓦斯超限是否断电,被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。
产品介绍
煤矿安全生产监控系统简介
概述
煤矿综合监控系统融计算机网络技术、监测监控技术于一体,作为全矿井综合自动化系统的一部分,主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数,汇接管理多个安全与生产环节子系统,实现了信息共享和局部环节的自动化控制。
系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》,适于大中小各类矿井使用。
整个系统具有三级网络结构形式,是一种先进的集散型微处理机系统。
先进可靠的软件,总线型的分站和传感器使系统保持领先的技术水平。
局部传感器及其连接线的故障不会影响系统的正常工作,从而确保整个系统的可靠性。
具有技术先进、结构合理、运行可靠、故障分散、维修方便等优点。
系统主要包括为:
通用监控分站、传输接口装置、信号避雷器、矿用本安数据光端机、隔爆型不间断电源箱组成。
主要技术指标
系统可配接64台监控分站
CAN总线两芯传输,传输速率:
5000bps
以太网传输速率为:
10M/100M
地面中心站到分站的最大传输距离15km
分站到传感器的最大传输距离2km
模拟量传感信号200-1000HZ或其它标准信号
开关量传感器信号为:
无电位接点及电平信号
功能特点:
系统具有风电瓦斯闭锁功能和全矿井的瓦斯超限断电功能
系统采用“变值变态、疏密结合、数据库动态生成”的数据存储技术,是数据存储容量只和计算机的硬盘容量有关系,解决了数据维护问题
系统软件具有短信收发功能,可将异常数据以短信的方式发送到管理人员的手机上。
系统配有专用组态图形编辑软件,用于动态图元素和煤矿巷道的绘制。
系统配备的分站都能实现风电瓦斯闭锁,甲烷超限断电功能
系统配备分站的模拟量端口和开关量端口可以互换。
系统向外提供了统一数据接口,便于管理部门联网监管以及与其它数据分析系统实现资源共享。
二、建设煤矿井下人员定位系统
煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统。
所有入井人员必须携带识别卡,确保能实时掌握井下各个区域人员的动态分别情况。
2010年底前,中央企业和国有重点煤矿要完成井下人员定位系统建设工作,2011年前所有煤矿必须完成井下人员定位建设工作。
井下人员定位系统基本要求:
安装井下人员定位系统时,应按规定设置井下分站和基站,确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。
矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》(AQ6210-2007)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。
定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。
所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备)。
矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站,并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求;
巷道分支处应设置分站,并能满足监测携卡人员出入方向的要求。
煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站,对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。
矿井调度室应设人员定位系统地面中心站,配备显示设备,执行24小时值班制度。
当电网停电后,备用电源不能保证设备连续工作1h时,应及时更换。
入井电缆的入井口处应具有防雷措施。
煤矿人员管理系统
系统概述:
煤矿人员管理系统提供了丰富的数据、图形和信息管理,让用户迅速了解井下人员的当前位置情况、行走路径,按照煤矿的实际情况提供考勤的功能,当矿井出现险情和灾害时,根据人员分布情况提供最佳的逃生路线,同时给救援人员提供相应的救援措施,提高应急救援工作的效率;
有力保障矿井安全,成倍提高煤矿的生产效率。
系统采用射频识别、ZigBee无线通讯、CAN总线、以太网等技术,系统集井下人员考勤管理、实时移动定位、安全警示报警监测、无线移动瓦斯监测、应急快速搜寻等功能于一体。
主要特点
先进性:
采用ZigBee无线通讯技术可实现全矿的无线自组网的功能,方便现场的安装布置。
系统具有双向通讯功能,井下作业人员如果进入指定的禁区,配带的识别卡可实时报警提示,如果遇到危险情况可通过配带的识别卡可主动发出求救信号,调度室在紧急情况发生时能够对相关区域或者整个矿井发出广播报警信号。
实用性:
系统采用分站和读卡器相结合的结构,系统配套的读卡器、分站具有CAN总线和以太网两种通讯方式可无缝接入井下工业以太环网,系统中编码卡采用多种安装形式,可适合人员和车辆配备。
系统可实现丰富的考勤功能,能自动汇总、存储、实时查询、分类统计并自动生成工资报表和打印以上信息报表,各种报表可导出excel报表。
扩展性:
系统与可配套变携式无线甲烷检测报警仪、便携式一氧化碳测定器实现移动无缝监测矿井的一氧化碳和甲烷。
三、建设煤矿井下紧急避险系统
概述:
煤矿井下紧急避险设施是指在井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故时,为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭空间,对外能够抵御高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,并为应急救援创造条件、赢得时间。
紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。
永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区(盘区)避灾路线上,服务于整个矿井、水平或采区,服务年限一般不低于5年的避难硐室。
临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上,主要服务于采掘工作面及其附近区域,服务年限一般不大于5年的避难硐室。
可移动式救生舱是在井下发生灾变事故时,为遇险矿工提供应急避险空间和生存条件,并可通过牵引、吊装等方式实现移动,适应井下采掘作业要求的避险设施。
2012年6月前所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井,中央企业或国有重点煤矿必须完成紧急避险系统的建设。
2013年6月前,其他所有煤矿必须完善紧急避险系统的建设。
紧急避险系统基本要求
煤矿企业必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)建设完善紧急避险系统。
紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接,在紧急避险系统安全防护功能基础上,依靠其他避险系统的支持,提升紧急避险系统的安全防护能力。
紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。
紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,并按规定留有一定的备用系数。
紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合,紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。
紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。
紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
可移动式救生舱应符合相关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志
设计与安装
煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求,为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室,突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时,必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。
煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。
可移动软体救生舱:
煤矿用可移动式救生舱(软体充胀式)是一种煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出、冒顶等事故发生后,来不及撤离的井下作业人员等待救援的应急避难装置。
救生舱放置状态
救生舱开启状态
可移动式救生舱基本技术要求:
1)可移动救生舱应具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通讯、照明、人员生存保障功能,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。
2)应配备矿井灾变期间的空气供给装置或设施,供氧量不低于0.5升/分钟·
人,在整个额定防护时间内,避难硐室内部环境中氧气含量应在18.5%~23.0%之间,并保证紧急避险设施内始终处于不低于100帕的正压状态。
采用高压气瓶供气系统的应有减压措施,以保证安全使用。
3)应配备三种供氧系统
(1)矿井压风管路,接入的矿井压风管路,应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间,供风量不低于0.3m3/分钟·
人,连续噪声不大于70分贝,过滤装置具备油水分离功能。
(2)可靠的自备供氧系统。
(3)救生舱内应配备使用时间不低于45min的隔绝式氧气自救器,配备数量不低于额定人数的1.2倍。
4)应具备有毒有害气体处理能力和空气调节能力,处理CO2的能力不低于0.5升/分钟·
人,处理CO的能力应能保证20分钟内将CO浓度由0.04%下降到0.0024%以下;
在整个额定防护时间内,救生舱内部二氧化碳浓度不大于1.0%,甲烷浓度不大于1.0%,一氧化碳浓度不大于0.0024%,温度不高于35°
,湿度不大于85%。
5)应具备内外环境中CO2、CH4、O2、CO及温度监测或检测仪器。
6)应设有与矿调度室直通的电话。
7)硐室入、出口处应设人员定位基站,实时监测人员进出紧急避险设施情况。
8)按额定避险人数配备生存所需的食品和饮用水,配备的食品发热量不少于5000千焦/天·
人,饮用水不少于1.5升/天·
人。
9)避难硐室必须配备医疗设备(包括急救箱、苏生器等)、应急维修所需工具箱、灭火工具及照明设备和人体排泄物收集处理装置等辅助设施。
结构特点
本救生舱制氧系统是利用人体呼出的二氧化碳经过制氧机后,转化成氧气输入救生舱内部,依次循环供人呼吸。
本救生舱主要是由救生舱主体、制氧系统、正压系统、温湿度调节及有毒有害气体处理系统、通信及环境气体检测装置等组成,其主体采用五层防火、隔热材料制成。
他通过箱体上的启动装置将压缩空气瓶中的气体释放,自动充胀成型后使用。
本救生舱具有结构紧凑、重量轻、无电源、独自性强、启动快、便于移动运输及使用简单等特点。
本救生舱是国内外唯一采用化学氧为制氧方式的气胀式救生舱,产品与2010年2月通过国家科学技术成果鉴定,其整体技术达到国际领先水平
系统特点
1)供氧系统
该救生舱在国内外首次采用化学生氧技术研制成功了救生舱制氧系统,实现了生氧、降温、二氧化碳吸收一体化,生氧速度快,供氧可靠。
2)降温、除湿系统
该救生舱通过药罐降温器、冷媒降温、空气动力风扇及可折叠式纤维干燥剂除湿等综合技术条件手段创新地解决了无动力电源降温、除湿的技术难题、改善了救生舱环境条件。
3)正压系统
该救生舱采用压缩空气动力、自生氧系统、气压调节器等综合技术设计的救生舱正压系统,在救生舱开门和舱门关闭期间均能保持室内处于正压状态,可有效避免外部有毒有害气体的进入。
产品特点:
1、采用了中国海军舰船救生筏,海军陆战队两栖坦克助浮装置气胀技术构建软体救生舱,材料具有抗撕裂、耐油性、抗腐蚀、阻燃、耐高温、密封等特性。
能承受200MS的2MPA的冲击波,并能承受瓦斯爆炸瞬间产生的高温;
2、才用软体结构,体积小、重量轻、安装移动方便3、启动速度快,拉开气动阀30S可进入工作状态;
4、救生舱可提供8人100小时生存需要的高能量压缩食品、饮用水。
同时还配备了防爆电话、监测仪器、卫生用具等配套设施;
启动后容积大,每人不小于1平方米的空间;
5、利用化学制氧系统产生氧气,人员进入避难舱后,佩戴系统提供的半面罩呼吸,达到呼吸的目的;
6、该救生舱通过药罐降温器降温、空气动力风扇及可折叠式纤维干燥剂除湿等综合技术手段创新地解决了无动力电源降温、除湿的技术难题,改善了救生舱环境条件;
7、该救生舱采用压缩空气动力,自生氧系统、气压调节器等综合技术设计的正压系统,在救生舱开门和关闭期间均能保持室内处于正压状态,可避免外部有毒有害气体的进入;
8、舱门开启后,能防止逃生人员带人的有毒有害气体进入舱内;
四、建设完善矿井通信联络系统。
煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求,建设井下通信系统,并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,进一步建设完善通信联络系统。
在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,应安设电话。
井下避难硐室(救生舱)、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,必须设有直通矿调度室的电话。
要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。
发生险情时,要及时通知井下人员撤离。
2010年底前,全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。
通信联络系统基本要求及设计安装
煤矿必须按照安全避险的要求,进一步建设完善通信联络系统。
煤矿应安装有线调度电话系统。
井下电话机应使用本质安全型。
宜安装应急广播系统和无线通信系统,安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。
在矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点,应安设电话。
紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方,必须设有直通矿井调度室的电话。
距掘进工作面30~50米范围内,应安设电话;
距采煤工作面两端10~20米范围内,应分别安设电话;
采掘工作面的巷道长度大于1000米时,在巷道中部应安设电话。
机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。
井下基站、基站电源、电话、广播音箱应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。
煤矿井下通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
产品介绍:
数字程控调度机
数字程控调度机集语音、图像和数据业务应用为一体,我院本着高技术、高质量的原则来开发、生产新一代调度机,本着让我们的技术充分为用户提高效率的方针,为我国煤炭、电力、石化、冶金、铁路、警务等行业和集团、企业部门提供良好的客户服务和技术支持。
本调度机具有先进性、灵活性、可靠性、多样性、针对性等特点,采用模块化设计,装机容量可从几十门到两千门不等,可以满足不同用户的各种需求。
系统最突出的特点是引入了视频使图像、语音达到有机集合。
数字程控调度通信系统与无线通讯系统可无缝接合,使客户的指挥调度业务更加便捷、高效。
TDM/IP双网络架构:
采用电路/lP双网架构,系统由单话音的业务提供向多媒体指挥调度通信演进,并提供不同网络条件下的安全备份机制。
平台化设计:
核心控制系统采用平台化的设计理念,系统升级、业务扩展更加灵活;
平台具有多业务满足特性,可以实现语音、数据、视频多种媒体信息的接入,满足用户未来语音调度网、工业监控网、视频会议网“三网合一”的发展需要。
高可靠性:
系统控制双备份机制;
支持双路电源输入;
所有模块支持热备份及热插拔。
可维护性:
系统核心软件嵌入式,程序运行与数据存储分离,核心程序及数据为备份存储,保障了数据的长期安全存储,并为业务升级提供更高的便利性和可靠性。
安全防护设计:
系统具有三级防雷防强电保护,更好地保障设备在雷雨地区的安全运行。
机箱机柜的工艺、电路板的布线等都采用防护设计,使系统具备较强的防电磁干扰能力,同时极大地降低了系统对外的电磁辐射。
高品质设计:
采用EMC/EMI、散热、防尘设计,元器件达到绿色环保指标,符合欧标《EN300386》、《EN550022》、《EN550024》,适合高温、粉尘、存在电子干扰等恶劣厂矿生产环境的长期使用。
大容量、高性能:
BHCA值大于68万次,呼损小于十万分之一。
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