轻轨AFC施工方案Word格式文档下载.docx

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1

办公室

1）破除现有地面瓷砖及踢脚线，进行垃圾清运，并重新铺设80cm*80cm瓷砖及瓷质踢脚线，面积31㎡。

1）瓷砖品牌：

东鹏，颜色：

浅色。

2）瓷质踢脚线总长度：

23米；

颜色：

深色。

2）墙面处理（铲墙皮），刮腻子，刷2遍乳胶漆，面积60㎡。

1）腻子膏品牌：

万荣303。

2）乳胶漆品牌：

多乐士多丽安优洁。

3）2组暖气拆装，暖气片重新刷银粉。

每组暖气加装5片暖气片，共计10片。

1）需刷银粉的暖气片：

共14片。

4）重新铺设电源线、网线、电话线，均为墙内埋管布线；

并安装6个电源插座（其中4个3孔插座，2个5孔插座），4个双口网线插座，1个灯开关。

1）电源线型号：

3*4mm2铜质双护套多股电源线；

长度：

30米。

2）电源插座、网线插座、灯开关品牌：

西门子。

3）空调用电源插座为16A，其余为10A。

4）管径：

20mm；

材质：

PVC。

2

研发工作室

1）破除现有地面瓷砖及踢脚线，进行垃圾清运，并重新铺设80*80cm瓷砖及瓷质踢脚线，面积46㎡。

28米，颜色：

2）墙面处理（铲墙皮），刮腻子，刷2遍乳胶漆，面积72㎡。

3）3组暖气拆装，暖气片重新刷银粉。

1）3组暖气共27片。

安装2组空气开关，每组4个3孔插座；

安装10个3孔电源插座，9个双口网线插座。

3*4mm2铜质双护套多股电源线；

60米。

2）电源插座、网线插座、品牌：

3）管径：

20mm，材质：

4）室内吊顶，采用金属龙骨，铝合金集成吊顶，包括6组双灯管，面积46㎡。

1）吊顶材质：

铝镁合金；

浅色系；

尺寸：

60cm*60cm。

6）拆除原有1套双开门，加装1套防盗门。

1）防盗门品牌：

龙甲防盗门；

1.5m*2.4m。

3

电子检修间

1）墙面处理（铲墙皮），刮腻子，刷2遍乳胶漆，面积125㎡。

2）6组暖气拆装，暖气片重新刷银粉。

1）6组暖气共计84片。

3）加装31延米到顶隔断墙，其中使用钢化玻璃30㎡，断桥铝板材70㎡。

1）钢化玻璃品牌：

耀华；

厚度：

8mm。

2）断桥铝铝材厚度：

1.8mm。

3）断桥铝框架厚度：

70mm。

4）加装3个钢化玻璃双开门（1.5m*1.9m）；

安装1个木门（0.8m*1.9m）及1个断桥铝推拉窗（0.6m*0.9m）。

耀华，厚度8mm。

5）调整灯开关安装位置。

1）灯开关数量：

4个。

2）电源线型号：

3*2.5mm2铜质双护套多股电源线；

6）拆除原有1套防盗门，加装1套新的防盗门。

4

蓄电池

检修间

1）墙面处理（铲墙皮），刮腻子，刷2遍乳胶漆，面积95㎡。

2）3组暖气拆装，暖气片重新刷银粉。

1）3组暖气共计36片。

3）安装3组空气开关，每组2个3孔插座，1个2孔插座，均为墙内埋管布线。

3*4mm2铜质双护套多股电源线，长度：

2）电源插座品牌：

4）拆除原有1套防盗门，加装1套新的防盗门。

1.8m*3.0m。

5）拆除内部2套普通双开门，加装2套铝合金双开门。

1）尺寸：

1.5m*2.4m，

1.8m*2.7m。

5

喷漆间

1）墙面处理（铲墙皮），刮腻子，刷2遍乳胶漆，面积30㎡。

2）1组暖气拆装，暖气管重新刷银粉。

1）1组暖气共5片。

3）原有水池去除，将水龙头引到室外，室外建水池（贴瓷砖）及下水，室内室外均加装阀门；

并安装2个电源插座。

1）电源插座品牌：

4）加装自封式排风扇。

直径30cm

（四）施工技术方案

4.1地面砖施工

4.1.1基层处理：

施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。

4.1.2找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。

4.1.3排砖：

依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。

4.1.4铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4.1.5铺砖

4.1.5.1将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

4.1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

4.1.6养护

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

4.1.7勾缝

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。

4.1.8质量要求

4.1.8.1地砖品种、质量必须符合设计要求。

4.1.8.2面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕1～2天后地砖用白水泥浆嵌缝。

4.1.8.3砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

4.1.8.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。

4.1.8.5严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.1.9成品保护

4.1.9.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

4.1.9.2对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。

4.1.9.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4.1.9.4后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面

上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；

进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

4.2墙面涂料施工

1）工艺流程：

基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2）基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维互溶液=1:

5:

3.5；

二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：

水泥：

水1:

1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。

乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6）施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7）施工涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4.3玻璃隔断施工工艺

4.3.1施工工序

4.3.2安装施工要点

1、结构构成：

采用8mm单层钢化玻璃镶嵌铝合金（结构框和隔音密封材料组成。

2、成品铝合金玻璃隔断墙作为非承重建筑构件产品的检测报告执行国家检测标准。

3、钢化玻璃厚度≥5mm，玻璃的性能应符合GB/T9963-1998《钢化玻璃》标准中建筑用钢化玻璃的要求。

4、墙体配套使用铝板设备带，其颜色及工艺同隔断墙铝材龙骨，以保证其表面感观的统一性。

设备带铝板厚度≥2.5mm。

设备带功能性：

①满足弱电及开关，门禁系统安装使用，②保证模块与隔断固定为一体。

5、隔断墙铝型材所有接口，如门框、玻框为45°

角，或招标认可的对接方式，并口、接口必须光滑、精密。

隔断墙中使用与隔断墙匹配的成品门框，并保证能够安装电控门锁，其颜色及工艺材质同隔断墙墙体，安装进口橡胶防撞密封条。

6、隔断底部要求做底部垫块水平工程，并要求做防水防腐处理。

7、型材玻璃嵌槽内应有橡胶垫，型材横截面结构应取得招标人确认。

8、隔断墙铝材表面为高档电泳或金属拉丝工艺处理要求。

9、玻璃材质要求

（1）抗冲击性：

1040G球从1000mm高度自由下落，6块试样均未破坏。

（2）碎片状态：

每块试样在50mm×

50mm区域内碎片数量大于40块，无尖刃状碎片。

（3）玻璃表面平整，无明显气泡及划伤，表面清洁光亮

4.3.3墙体型材表面处理（以色卡小样为准）

电泳金属拉丝

1、电泳工艺：

严格按照电泳工艺流程，使用符合国际标准的成品铝锭，经过挤压，氧化，着色等多重处理工艺。

在电泳漆面上，有明显的金属光泽度。

在强度上面，亦远远超过了由普通铝加工出来的型材。

2、金属拉丝：

严格按照拉丝处理工艺流程，从熔铸开始使用纯铝锭配置的6463-T5铝合金棒。

前期必须经过氧化、三酸处理、抛光、拉丝以及再氧化的复杂表面工艺，加工时确保胚料的成型度、表面浅纹及硬度，表面不可起波浪与黑线。

拉丝工艺完毕后必须再进行氧化处理以确保产品质量，成型后的型材表面质感均匀、有明显金属光泽。

但颜色可以根据实际需求而定制的一款顶级的隔断墙表面处理工艺，质感非常美观。

4.4吊顶施工

4.4.1施工准备

1、作业条件

（1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口

的位置。

（2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

（3）搭好顶棚施工操作平台架子。

（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、

窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

2、材料准备

铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。

3、施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、

折线、墨斗等。

4.4.2工艺流程

基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收

4.4.3安装工艺

1、弹线：

根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。

吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主龙骨：

主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装收边条：

按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：

根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：

铝镁合金板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。

安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：

铝镁合金板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

4.4.4注意事项

1、轻钢骨架、铝镁合金板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、线缆敷设

4.4.5施工流程

综合布线的要求

应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置

电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率

暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日期和工程负责人穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。

穿线管在暗盒中保留5毫米暗线敷设必须配管同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根电源线与通讯线不得穿入同一根管内

电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于500mm

穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密

连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

四个确定：

确定线缆通畅、确定各点位用线长度、确定标签种类长度和确定管内线数

线缆施工

（1）线缆施工难点

线缆施工难点列表

难点

解决方法

管槽内的毛刺

注意管槽施工质量，线缆敷设前清理管槽口及线槽内部。

线管堵塞

在敷设前，对线管全面试穿

线缆敷设量很大，容易出错

技术交底；

预先设置线缆编号；

分系统，按区域施工。

线缆的节约

尽量注意同时敷设线缆的数量，并按现场实际情况，事先规定预留量。

光纤布线工艺要求严格

技术交底，加大工艺检测密度，严格按规范要求施工。

6

线缆的破损

注意施工时的线缆保护

（2）线缆施工重点

1）埋地暗装钢管、线槽穿线

电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。

2）电缆保护

穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。

拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。

电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。

整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。

布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。

布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。

（3）线缆施工工艺

良好的线缆安装质量，对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能，和系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中，要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程。

1）计划

人员：

我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。

进度：

根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。

2）检查管槽

线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：

管槽规格小。

接口处有毛刺。

埋地安装管槽阻塞、有水等。

埋地管槽穿线前必须全面试穿。

4）技术交底

交底的对象是线缆施工队的队长和小组长，交底的核心内容是要使线缆施工队者理解质量要求，过程如下：

讲解系统图，平面图；

讲解敷线质量要求，探讨工序；

落实线缆敷设检查流程；

线缆敷设报告；

并强调质量责任。

5）普通线缆敷设实施

A）组织策划：

要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：

理解系统总体结构，不要穿错路线。

能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。

熟悉电缆要经过的管路。

有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。

理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。

思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。

否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。

认真严谨地做标号，并记录长度刻度。

严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。

B）穿线工序：

管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。

对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。

策划分组。

一组一组地穿放电缆：

对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。

整理穿线报告。

扣线槽盖。

C）穿电线电缆技术要求

a）电缆在线槽内敷设

电缆线槽内每根电缆隔50m处，电缆的首段、尾端及转弯处应标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点，标示方法得当。

控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。

线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。

线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。

线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。

如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。

线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他智能化系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。

光缆在设备端预留长度一般为5至10米；

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部分间距约3~5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。

槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1米绑扎固定一次，每隔1.5m固定一次。

b）电缆光缆在管道内敷设

从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

管道内部应无积水且无杂物堵塞。

穿电缆时不得损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂〈粉〉，管道表面的防腐层应完好。

电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，lKV以下的电缆使用1KV兆欧表测量绝缘电阻值。

电缆线路的相位相序应与电网相符。

所有的钢管口都要安放塑料护口。

穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。

电缆终端头与电缆接头的制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。

并牢固地固定在支架或框架上。

电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。

每一回路导线间和对地的绝缘电组值必须大于0.5兆欧，并填写测试记录。

光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。

余长：

电缆在出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。

在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽）。

分组绑扎：

余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。

不可用铁丝或硬电源线绑扎。

转弯半径：

50芯电缆转弯半径应不小于162mm。

垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。

线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降处，应有补偿装置，