施工工艺方案工厂生产加工部分文档格式.docx
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铝板幕墙系统
玻璃栏杆系统
三幕墙深化设计体系
完善的设计组织结构体系可确保工程工期。
多年的施工和技术开发,使我公司的
设计工作系列化、标准化,在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素,都处
7-2
于受控状态,可确保设计工作顺利进行。
工程设计部设计机构图:
总工程师
技术负责人
计调员
设
计
小
组
定
额
员
幕墙深化设计流程图:
业主、设计师
根据甲方提供的合同图纸按幕墙的不同体系
及总包提供其
它相关专业需
幕墙专业协调
配合的有关信
息
和类型进行幕墙深化设计〔设计时间:
30天〕
向业主代表递交深化设计的送审
〔每次审批时间不超过10天,共2次〕
否
幕墙生产加工图设计
幕墙深化设计流程
7-3
四深化设计技术保证措施
完善的结构体系确保工程工期,多年的施工和技术开发,使我公司的产品结构系
列化、标准化,确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系,在设计、加工、
生产、安装过程中的不可预见因素,都处于受控状态,确保工程工期的如期完成。
我司在本次投标方案的根底上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出
具体的整体设计和施工图〔加工图〕,供业主和设计院审定,假设有新意见,每次修改
时间不超过7天。
评审制度确保工程工期,在施工和技术开发的过程中,培养了一批优秀的设计人
员,通过考核评审建立内部专家组,专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等
进行评审,获得一致性通过,才能用于实际工程,确保用于工程中的技术能顺利实现
业主和设计师的要求,缩短设计时间。
专人专题专攻,集中优势力量,重点突破,免受其它工作影响。
与业主现场指挥部保持经常性联系,了解业主有关信息,以便及时作出反响。
与设计师保持密切联系,并按“方案图设计→认可→施工图设计→认可→放样图
设计→生产加工〞程序进行操作,防止走弯路,提高工效。
与总包现场保持密切联系,在总进度控制下,随时掌握主体进度和现场结构变化,
如有变化及时调整。
设计人员确保工程工期:
在工程设计小组设计过程中,根据设计任务和设计时间,
设计组长提出设计人员增加申请,确保该工程的设计时间按时完成。
先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件,使公司设计实现了
网络化,通过网络设计,充分利用人力资源,使之在最短的时间内完成设计任务。
五深化设计质量保证措施
1总工程师
直接在总经理的领导下工作,总管技术,直接领导工程技术负责人开展工作。
负责组织公司图纸评审委员会,负责图纸评审和结构定案,对主要结构和节点签
字认可。
7-4
组织成立专家组对疑难工程的投标及设计方案进行研究、审核,并协同总工做出
定案决定。
裁决各部门之间、技术与工程经理之间的技术分歧。
向各工程部下达工程任务,根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。
各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。
及时正确地处理全公司设计、生产、施工过程中出现的重大技术问题,布置、
检查、总结技术工作,有重点地指导和检查设计质量,从技术上指导并保证设计、生
产、施工任务的完成。
2技术负责人
负责分派设计、计调人员任务。
负责设计根本结构和根本节点,对型材开模和提料材料审核首先签字认可。
组织设计人员,认真消化招标文件要求,在各工程设计中从结构、材料等方面
入手,科学设计,降低本钱。
监督、检查设计方案的实施。
设计图纸文件的审批,控制设计失误。
亲自参与疑难部位的设计。
3设计小组
按本工程分区情况,按分区分片的原那么,分工设计,编成设计小组。
主设计负责去工程现场与甲方、设计院确认工程工程、主材、设计结构方面的问
题。
主设计负责深入现场与工程经理配合进行放线测量,并经常与工程经理沟通,结
合现场实际开展设计工作,使图纸的结构与尺寸、出图的先后顺序与实际相符。
现场
安装出现技术问题及时解决。
主设计负责在设计过程中时时考虑本钱因素,与主任设计师和技术负责人紧密沟
通,在保证结构质量的前提下,降低工程本钱。
设计员负责出具施工图。
4计调员
接到工程后,按工程经理施工方案确定的安装方案工期编制工程的总体方案。
7-5
按照总体方案监督、检查内部方案〔尤其是设计方案〕的执行情况,向负责人及
总工方案汇报,对拖工期严重的直接向总经理汇报,落实弥补、解决方案。
5工程经理
与设计、方案紧密配合,落实工程方案,解决施工中影响工程进度方案的一切问
与设计人员紧密沟通,现场配合测量,根据实际提出自己的设计结构建议,使
设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。
6定额员
加工图、套裁图表设计。
竣工图及其它图纸、文件整理、存档。
细目、定额编制,材料提料。
六设计过程细节具体说明
1初步设计及评审
充分理解设计条件后,根据输入的设计条件进行方案设计〔包括总体设计说
明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等〕,此过程中对投标方案逐步完善和
细化过程。
假设有设计条件的变更,经确认后,输入设计方案。
方案设计完成后,向公司评委会提出设计评审,评审工作由总工程师负责组
织有关部门及公司评委会委员进行评审。
假设评审未通过,需重新设计并重新进行设计
评审。
设计评审通过后,设计师仔细分析设计评审意见,逐一落实并形成书面材料,
假设有必要还要请原问题提出者拿出意见。
除设计评审外,根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进
行验证,并形成验证文件。
方案设计经设计师设计、校对,设计负责人审核,总工程师批准后送甲方〔或
甲方委托代理部门〕审查确认,并给予书面签字认可,作为深化设计的依据。
2施工图、加工图设计
方案设计经甲方〔或甲方委托代理部门〕审查通过后进入具体设计。
7-6
施工图设计必须执行设计评审结论,并保证设计结构平安、经济,设计符合
国家有关行业标准、标准。
设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校,确认无误后提交相关设
计人员或技术指导人员校对,部门职能室审核。
总工程师主要审查设计施工图,保证设计方案要求,并满足制造安装工艺要
求,对总体分格图、主要结构节点审批签字。
3评审程序:
在工程总体方案设计完成后,即分格、节点图设计完成后,由工程设计师填
写设计评审申请表,工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。
评审委员会根据评审工程内容及要求,由总工程师负责组织有关部门及评审
委员会成员进行设计评审。
由设计负责人担任评审组负责人,并由其确定评审成员。
依据评审内容,工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计
算书及材料耗用统计等资料,设计评审内容一般应包括:
结构设计的可靠性、经济性、合理性,材料采购合理性。
评审成员讨论审查、设计方案及设计质量,通过评审,指出存在问题及解决
措施,并填写评审结论。
分部阶段评审由评审委员会进行,由设计负责人主持,可聘请有关同行技术管
理人员参加。
7-7
把戏年·
美年广场二期工程
幕墙涉及的原材料种类繁多,在进行幕墙材料采购时需进行有方案、有组织、分
类进行采购,才能本工程如期保质保量的完工。
本节主要对本幕墙工程中的主要材料
的采购方案进行合理、科学安排。
一工程材料组成
本工程所采用的材料分主材和辅材两局部,其中:
主材:
玻璃、铝板、金属屋面板、铝合金型材、蜂窝石材、钢材、石材等。
辅材:
密封胶条、开启五金件、不锈钢紧固件、结构胶、密封胶、泡沫条、双面
胶带、保温棉、防火棉等。
二材料采购方案
本工程所需要的材料分为两类:
一类是装饰面材如〔玻璃、石材等〕;
另一类为
支撑龙骨如〔钢龙骨、铝合金型材等〕。
我司考虑满足后期施工需要提前对常用材料
〔如钢龙骨、铝合金型材、结构胶等〕进行采购,同时也可应用于我司其它在建工程;
装饰面材须待业主确定前方可进行采购。
在工程开工后,材料供给商即可供给业主确定的材料,保证工程顺利进行。
为了到达提前生产、提早备料的目的,将采取整批下订单,分期分批回料的策
略,使材料即能满足生产的需要,也不会发生严重库存积压的现象。
同时我司库房常
备常用材料以保证中标后即可进行材料的加工。
三影响幕墙进度的主要材料的采购控制措施
幕墙工程涉及的原材料种类繁多,施工周期长,在幕墙材料采购期间需对玻璃、
铝型材制定出切实可行的采购措施,以保证本工程如期保质保量的完成。
玻璃及铝合金型材是影响工程质量的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、
全面组织到场密切相关。
为了保证工程质量和进度,确保本工程目标能够顺利完成,
我司将采取以下切实可行的玻璃采购措施:
紧密围绕公司“质优价廉效劳好〞的采购原那么,慎重选择供货商。
选择对象为规
模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
从各个环节解决因材料采购导致工期延误。
7-8
材料延误工期的主要原因有以下几条:
1)生产环节
供给厂商业务量较大,无法迅速按方案生产,造成供货进度延误。
针对本工程,我公司实行专人到厂负责制,直接到材料生产工厂负责监督生产,
确保工程使用材料能按期加工生产加工,满足工期进度要求。
2)运输环节
采购的材料在运输时出现延误。
如我司有幸施工本工程,根据实际情况,我司可提前采购,防止因遇到恶劣天气
等不可抗力因素影响运输。
运输过程中做好材料保护,保证不因运输造成材料的损坏。
3)材料货款
我公司针对本工程设置专项帐户,随时按合同向供给厂家支付货款,以防止资金
缺乏造成材料延误。
4)备料补片
我公司要求提料一次完成,每批次到厂的玻璃等材料都包含有20%的后批材料,
如有破损或补片情况发生,可直接先用后批材料代用,最后一次补足,以防止因为备
料补片人为耽误工期。
工厂内采用先试装、后批量的方法,防止出现加工批量问题,从而回避材料批量
后补的情况。
材料供给保证体系:
材料应能否按期组织到场将直接制约工程的进度,材料质量
将直接影响工程的质量,我们将从以下几个方面保证采购的材料及时到场。
a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸,提出玻璃及铝型材加工图,
为玻璃及铝型材进场留出提前量,不因图纸而延缓加工。
b.组成材料采购小组,分工负责,统筹协作,适时进驻现场组织材料。
c.注意材料包装,易碎材料一律用木箱包装,防止破损。
d.工程部安排专人验收,现场材料员应熟悉玻璃及铝型材的验收、存放标准,对
现场需求有整体方案安排。
7-9
四材料采购程序
材料要求→材料控制→材料验收→不合格品处理。
采购文件制定及确认材料采购前,我司供给部将编制相关产品资料提交业
主、设计、监理单位审核,一旦产品供给商确定后将提供相应的样品一览表〔包括材
料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期〕提交建设单位。
考察和确定材料供给商:
由材料供给部、工程部、业主、设计院等实地考察供给
商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等,填写采购材料
评定表,最后评定和选择供给商。
材料采购方案:
根据计调中心的整体方案制定采购方案,根据确定的材料厂家,
与材料厂家签定供货合同。
材料供货合同的签定:
主要材料的采购合同由材料供给部与供给商签订,工程经
理审批,然后履约执行;
其他辅助材料的采购合同由材料部与供给商签订,工程经理
审核,然后执行;
以上采购合同均按有关规定,进行合同评审,由采购主管签订。
材料入库:
对供给商发货进厂的材料,由检查人员按检验标准进行抽查,抽查合
格前方可入库。
对检验不合格的材料,予以退回厂家。
同时要求厂家提供检验报告、
材质单、合格证、质量保证书等,手续不全绝不准许入库。
五材料采购的组织措施
1.进度保证措施
加快设计进程,提前制定材料定额。
供给部由专人负责各项材料的采购方案执行与催促,必要时到厂家亲自调度,
确保材料按时到货。
将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系,使每种材料都能按期或提前进厂,并
发货前进行检验,缩短不合格产品处理周期,为施工缩短进度争取时间。
2.材料质量控制措施
严格遵守建设单位的技术要求,并参照相关的标准和标准,对所有采用的材料必
须使用全新及没有缺陷的材料,直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起,
以确保本工程的整体质量。
7-10
采购材料的验证:
对供给商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为
主。
当需要事先在供给商处对材料进行验证时,那么对验证的安排及交付方法作出规定,
并纳入采购合同中。
当建设单位提出要对供给商提供的材料进行验证时,材料供给部
提供必要的条件进行配合,使建设单位能在施工现场或供给商处对采购的材料实施验
证。
进货检验和试验:
对供给商发货进厂的材料,由检查人员按检验标准进行抽查,
抽查合格前方可入库。
同时要求厂家提供检验
报告、材质单、合格证、质量保证书等,手续不全绝不准许入库。
质检部负责对进场
的原材料在见证人见证下进行取样和送检验,检验不合格的需用标志区别,并立即运
送出现场。
不锈钢件均采用国内国际较严格的检验标准进行检验和试验。
7-11
一生产加工制造体系
工厂内生产加工应以现场安装需求为原那么,依据施工进度方案安排,合理布置加
工顺序,确保现场施工进度。
工程经理
工程设计组
计调中心
质检部
生产部
工艺部
生产小组
加工组装
工程经理制订总体施工进度方案,工程设计人员编制生产加工过程所需的加工图
纸、技术文件及检验和验收标准;
设计人员下发图纸等文件前,应依据施工进度安排,
同工程经理沟通,了解现场需求,以确保下发需加工的就是现场所需求的。
下发文件统一汇总在计调中心,由计调员,分别发送至生产部、工艺部、质检部。
由生产部二级方案,明确生产加工产品的任务量,同时下达生产产品需用的图纸,
加工细目表和技术文件。
由质检部编制并提供给生产部产品加工所需的工艺守那么和工艺规程,明确生产加
工作业工艺要求。
7-12
由工艺员确定生产加工过程的特殊工序〔注胶工序和焊接工序〕和对其控制的措
施,并对其实施过程进行跟踪监督管理。
生产部设备管理员负责按?
生产设备控制程序?
、?
工艺装备控制程序?
组织对各
种设备、工装、模具的管理,确保为生产提供适宜的设备、工装和模具。
设备管理员
组织实施对设备的保养和维修、验收,监督作业人员实施对设备的点检,确保适宜的
设备投入使用。
最后安排生产小组进行加工生产。
整套加工体系成熟可靠,可确保加工的质量和进度。
7-13
二生产加工流程
开工会议
生产筹划
生产准备会议
首样评审
现场评审
试验验证
业主认可
批量生产预备会议
采取纠正预防措施
是否满足要求
批量生产
材料检验、工序自检、工序抽检、
入库检验、成品检验、现场检验、
监理监督
是
出厂
生产总结会
7-14
三加工制作阶段的工期保障措施
在保证了材料供给和设计进度后,工厂制作能否按方案完成,我公司主要采用以
下几方面措施:
1.设置专职计调员,负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产
加工能力、库存场地等统筹安排,各方统一协调,互相配合。
2.材料到场,有专门人员〔库房和搬运班组、质检〕检查质量,逆顺序清
点入库,保证货到单清。
3.生产部设置二级方案,在计调员管理下编制每天加工方案,生产工人按
方案领料加工。
4.工厂内加工中心操作人员每天按2班生产,同时有人员备用。
5.基地一直在进行同类产品加工,工厂内备品齐全,不会出现因备品缺乏
影响加工。
6.基地内单元生产线上确保每天两班生产,足以满足工期要求,同时,可
以适当提前。
四加工制作阶段的技术及质量保障措施
加工质量控制一是依靠设备的精度,二是通过质量控制手段。
我司设有多个大型
加工基地,都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材等深加工生产线,全部
进口,设备先进,加工精度高。
我司工厂内生产加工的质量控制包括两局部内容,一是对生产过程中的每道工序
进行控制,控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1.工序质量控制
保证满足环境要求的程序:
设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或
要求,并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行筹划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标
纳入工艺文件中。
7-15
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,
保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标,确
定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。
生产部严格按设计和工艺守那么执行。
设备部对计量工具要定期送检,严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报总工程师,
由总工程师组织有关部门处理。
玻璃加工部门负责环境条件的控制,做好记录并签字负责。
环境条件不能满足规
定指标时,未经办理许可手续,不得验收产品。
设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的?
生
产设备维护与维修程序?
执行。
工艺装备的维护、保养程序:
工艺装备在使用中发现问题,工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的
安装,必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期,工装入库后,应注意妥善存放,并油封,不得有锈蚀、
碰伤、变形或零件丧失现象发生。
停产的工装,必须按规定封存,严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点,指定专人进行防锈、除垢。
紧急故障的应急措施:
当设备出现紧急故障时,应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,
并紧急抢修。
修理好后,再加工时,应重新做首件三检。
假设紧急故障无法立即修复时,应由供给部将产品外委加工,委托厂必须有严格的
质量保证体系及相应精度的加工设备。
工序的检验控制程序:
按公司规定的?
生产加工过程检验控制程序?
当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺
7-16
人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查,并按
不合格产品处置方法处理。
不合格品的处置按公司规定的?
不合格品控制程序?
对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品,
由责任者办理有关手续。
工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。
标准样品、极限样品制作及控制。
对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时,应
给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
生产部按图纸加工样品及极限样品,假设公司现有设备不能到达样品的精度要求,
那么需请示有关领导,将样品和极限样品,外围加工。
质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否
超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验
样品。
检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验
2检验质量控制
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权
拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检。
班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标
识。
7-17
工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的?
进行处
理。
质保部根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继
续进行。
对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给
出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期
用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
玻璃打胶工序严格按?
建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准?
执行,并做规
定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
3.加工质量检验与评定
加工制作的一般规定:
幕墙所
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