热力司炉工技能鉴定试题库实际高级.doc
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高级工
一、故障处理:
1.分析、处理链条锅炉炉排卡住故障
2.分析、处理给煤机常见故障
3.分析锅炉爆炸的原因
4.处理压力雾化喷油枪结焦事故
5.分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障
6.分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故
7.分析、处理热水锅炉循环中断事故
8.分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故
9.处理热水锅炉运行中突然停电事故
二、维护保养
10.热力法保养锅炉
11.干法保养锅炉
12.湿法保养锅炉
13.锅炉酸洗除垢
三、水处理分析
14.操作固定床逆流再生钠离子交换器
15.测定锅炉炉水的碱度
16.测定氯化物
17.测定溶解氧
18.pH的测定(PHS-3型酸度计法)
四、检验修理
19.拆装环锤式碎煤机
20.修理渗漏的炉管胀口
21.焊补修理裂纹
22.小修损坏的链条锅炉炉排
23.绘制和加工锅炉人孔垫圈
24.识读IS型离心泵的剖面图
25.解体离心式水泵并检查叶轮
26.校正联轴器
27.拆装滚动轴承
28.锅炉的水压试验
1、分析、处理链条锅炉炉排卡住故障
答:
故障现象
①炉排断续转动或完全停止转动
②变速箱或炉排发出撞击声
③炉排电机电流不正常地升高
④炉排传动机构的保险离合器动作或保险销折断
原因分析
①炉排片折断或边条销子脱落后松动
②炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住
③炉排片拱起或挡渣铁尖端下溜
④防焦箱与炉排架的间隙过小
⑤前后轴不平行致使炉排跑偏
⑥老鹰铁卡住炉排
⑦炉排太松,与主轴齿轮啮合不好
⑧燃烧调整不当,使炉排过热烧坏
故障处理
①当炉排停止转动时,立即切断炉排电机电源,找出故障原因并予以消除
②用扳手倒转炉排,判断故障严重程度,并予以处理
③小型链条锅炉可先维持短时间运行,待备用炉投运后再进行维修
④小型链条锅炉也可进行压火停炉后再维修
⑤若挡渣铁下沉或被焦渣轻微顶起,可从两侧看火门处用铁钩拨正或打焦
⑥严重时,停止炉排运转,进行修理
2、分析、处理给煤机常见故障
原因分析
故障处理
①减速箱温度过高:
机体振动.减速箱内油位低,蜗轮、蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂质等
①停机放油,解体检查,更换磨损部件,注入合格机油
②整机振动:
地脚螺栓松动,传动部分出现异常
②紧固地脚螺栓,逐步检查传动部分
③漏粉、漏风:
机壳、检修门及各法兰密封部位易漏风、漏粉
③机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施进行修理;紧固密封螺丝或重新添加密封材料
④皮带跑偏:
给煤机皮带过松,张力小
④拧松皮带张紧螺母,使皮带达到最大垂度,调整辊轮组支架,调整皮带张紧力,对正皮带导向装置,直到不跑偏为止
⑤链条卡涩或折断:
链条不平行或链条和链轮有不“合槽”之处
⑤若有链条折断或卡住时,要停机处理,调整链条时要注意其平行度和松紧度
⑥出力不足:
皮带式给煤机入口闸板卡涩、皮带跑偏撒煤、皮带张紧力不够、滚辊空转或入口挡板开关不灵活等;刮板式给煤机煤层闸板不合适、入口挡板开关不灵活、链条卡涩或原煤斗棚煤等
⑥根据出力不足的原因逐项进行检查、处理
3、分析锅炉爆炸的原因
答:
1
爆炸的特征
锅炉爆炸时,大量的汽水混合物从爆破口处急速冲出;由于其具有很高的速度(冲击波),当与空气或地面接触后,便产生了巨大的反作用力而获得动能,使锅炉腾空而起,或朝反作用力的方向运动。
2
超压
①运行压力超过锅炉最高许可工作压力;钢板(管)应力超过极限值。
②安全阀失灵,达到额定压力时不能自动排汽降压;超压报警器失效。
3
过热
严重缺水、受热面水垢太厚以及超负荷运行造成钢板(管)的工作温度超过极限值而过热破裂。
4
腐蚀
因水质不良或保养不当致使钢板(管)内外表面腐蚀而减薄,强度显著降低,不能承受额定压力而破裂。
5
裂纹和起槽
①长期运行不当;锅炉骤冷骤热;负荷波动频繁,钢材承受交变应力,产生疲劳裂纹。
②由于腐蚀的综合作用造成起槽开裂和强度下降。
6
先天性缺陷
①结构设计不合理,强度计算错误。
②材质不合格,制造、安装及修理质量不好。
③焊接质量不合格。
4、处理压力雾化喷油枪结焦事故
答:
1
拆卸步骤
用管虎钳把油枪固定,依次拆卸锁帽、雾化片、旋流片、分流片、垫片、过滤网
2
用柴油清洗并检查各部件
用柴油清洗雾化片、旋流片、分流片、垫片、滤网,检查各部件缺陷。
3
安装喷油枪
依次安装过滤网、垫片、分流片、旋流片、雾化片和锁帽。
4
拆卸顺序
油枪全部解体应由外到里,油枪组装应由里到外。
5
吹扫油枪供、回油管路
用压缩空气或蒸汽吹扫油枪供油和回油管路。
6
调试油枪
用蒸汽带压调试油枪,检查泄漏和雾化情况
5、分析、处理燃油锅炉运行中油压下降故障
答:
检查炉前供油系统
①检查进油阀(油压1.5~2.0MPa),应开启。
②检查循环阀,应关小或关闭。
③检查回油阀,应关小或关闭。
检查扫线系统
检查扫线油阀(两个)、汽阀,应关闭。
检查油泵系统
①检查油泵进、出口阀,应开启。
②检查油泵进、出口连通阀,应关小
③检查油过滤器,应无堵塞
④检查油加热器,应无漏油。
检查油罐
①检查油温,渣油为60~80℃,原油为40~60℃。
②检查油位
③检查油罐出口阀门,应开启。
检查油泵负荷
检查油泵负荷,如过高则启动备用油泵。
6、分析、处理热水锅炉局部超温汽化事故
答:
燃油锅炉
燃气锅炉
燃煤锅炉
事故现象
热水锅炉出水温度未达到汽化温度;炉管发生水击或震动
原因分析
①自然循环热水锅炉水循环工况不好(水流停滞.炉管倾角过小.水流流速过低等)
②强制循环热水锅炉回水引入管流量分配不均;各回路间及同一回路各管间温度偏差(允许值为10℃)过大,导致个别管段超过饱和温度
③循环水泵停止后,管路不能形成局部自然循环,受热强的管段超温汽化
处理故障
①应急处理:
停止燃烧设备运行(不停循环泵、补水泵、风机)
②开大回水阀或补人冷水,排放热水
③汽化消失后恢复燃烧(油压为1.5~2.0MPa)
汽化消失后恢复燃烧(气压为0.02~0.2MPa)
汽化消失后恢复燃烧
④自然循环锅炉经常发生汽化回水,应直接引入下降管口
⑤强制循环应改进回水引入方式
⑥将自然分配方式改为调节分配方式
7、分析、处理热水锅炉循环中断事故
答:
循环中断时的现象
①锅水温度急剧上升。
②系统循环泵人口压力等于系统静压。
③气塞冻结造成循环中断时,压力表指针剧烈抖动。
原因分析
①气塞。
②供、回水(于管上)阀门误关闭。
③突然停电或水泵出故障。
④管路冻结。
⑤系统管道被污物堵塞。
事故处理
①循环中断后,如锅水温度上升到与锅炉工作压力下相应饱和温度之差小于20℃时,应立即紧急停炉(停止燃料和送风,减小引风)。
②严密监视锅水温度和压力,并对锅水采取降温措施(由紧急补水管向锅内补进冷水,同时由锅炉出水口的泄放管放出热水)。
③停止循环泵的运行,迅速查明事故原因并处理。
④故障消除后,对系统和设备进行全面检查,重新启动循环泵,使系统在冷态下运行一段时间。
⑤循环正常后,恢复燃烧设备的运行。
⑥密切监视锅炉运行参数(压力、温度),使其保持正常工作状态。
8、分析、处理燃油锅炉负荷骤减事故
答:
原因分析
①负荷单位停用负荷。
②出现管线断裂事故。
③供汽系统出现故障。
④主汽阀门误关闭
减弱燃烧
①关闭部分进油阀或关小进油阀。
②油压调整至0.5~1.0MPa且不灭火。
③关小风道挡板,减少送风。
④关小烟道挡板,减少引风。
减少给水
关小锅炉进水阀门,减少进水量,保持低水位运行。
泄压操作
如汽压继续上升,开启放空阀或安全阀排汽。
放空阀复位
汽压恢复后,关闭放空阀或安全阀,恢复后应无泄漏
9、处理热水锅炉运行中突然停电事故
答:
1
事故处理
①接通备用电源,启动备用水泵。
②没有备用电源的切断锅炉总供、回水管线阀门。
③关闭锅炉的燃料阀门。
④缓慢开启连接锅炉的自来水阀门向锅内补水。
⑤当锅炉压力超过工作允许压力时,适当开启放空阀、泄压阀。
⑥打开炉门及省煤器旁路烟道,进行炉膛冷却降温。
⑦严密监视锅炉压力、温度的变化。
⑧如自来水来源无保证,可将供热系统的回水引入锅炉,代替自来水,使锅炉逐渐冷却。
⑨若水温急剧上升,出现严重汽化时,应紧急停炉。
2
注意事项
①禁止关闭连接总供、回水的防止水击的旁通阀门。
②夜间停电要用手电筒照明。
10、热力法保养锅炉
答:
1
隔离要保养的锅炉
关闭锅炉进、出口阀。
2
注水
将锅炉注满水。
3
保压保温
锅内压力保持在0.05~0.1Mpa,锅水温度保持在100℃以上。
4
定期检查
保养期间,观察炉水压力和温度,若压力降低,应补水保持压力。
利用外来热源加热锅水;当单台锅炉没有外来热源时可定期生火。
5
定期化验
定期化验锅水的含氧量(≤0.1mg/L。
),如含氧量超标应及时处理。
6
适用范围
适用于热备用锅炉和停炉不超过一周的锅炉。
7
投用前的清理
投用前不需清理,可直接投入使用。
11、干法保养锅炉12、湿法保养锅炉
答:
干法保养
湿法保养
前期准备
⑴锅炉放水:
放尽锅水,打开人孔和手孔,关闭锅炉进、出口阀
⑵清灰除垢:
清除锅炉内的水垢、泥渣,清除炉膛内的烟灰
⑶烘干:
用微火或热风将锅炉本体、炉墙、烟道烘干
⑶封闭人孔、手孔、阀门等,与运行锅炉完全隔离
保养步骤
⑷干燥剂放在敞口容器内,沿锅筒、集箱和烟道长度方向均匀排列,禁止干燥剂直接接触金属表面。
⑷配制药液:
①每吨水加氢氧化钠5~8kg。
②每吨水加碳酸钠7~10kg。
③每吨水加磷酸三钠10~12kg。
④每吨水加氢氧化钠4~6kg,再加磷酸三钠1~2kg。
⑸加入量可按锅内容积计算:
一般生石灰(块状)2~3kg/m3;硅胶或无水氯化钙1~2kg/m3
⑸将软化水注入锅炉至最低水位线,把配制好的碱性药液注入锅炉。
再用软化水注满锅炉,直至空气阀冒出水后关闭空气阀和给水阀。
⑹封闭人孔、手孔;关闭烟道、炉门、各孔门;将水、汽、排污系统的管路阀门关闭;有并联锅炉运行的还需加堵板隔绝
⑹开启专用泵进行锅水循环,使锅炉各处的碱性溶液混合均匀
定期检查、处理
⑺放人10d后,应开启各孔门检查干燥剂的情况,若干燥剂失效应换新的干燥剂。
失效的氯化钙和硅胶取出后,重新加热后可再次使用。
⑺每隔5d化验锅水碱度一次,若碱度降低,应补充碱液。
⑻以后每1~2个月开启各孔门检查一次
⑻检查所有孔门的泄漏情况,如泄漏应予以处理
投运前的清理
⑼投运前取出所有盛器;生活锅炉投运前应冲洗干净
⑼投运前将锅水全部放尽,用清水冲洗,重新上软化水
简答对比1
干法保养操作方法有哪些?
湿法保养操作方法有哪些?
①将停炉后的锅水放尽,清除水垢、杂质和烟灰。
②关闭(或用盲板封闭)与锅炉本体连接的各管道阀门。
③打开各个人孔和手孔使锅筒自然干燥,也可用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。
④将装有(能与锅炉潮气接触的)干燥剂的容器放在炉膛、锅筒、集箱和烟道内,以吸收潮气。
⑤严密关闭锅炉所有人孔、手孔、烟道和风道门,使锅炉与外界潮气隔绝。
③将软化水注入锅炉至最低水位,用专用泵将配制好的碱性防腐药液注入锅炉内:
④当防腐药液全部注入锅炉后,开启锅炉给水阀门,用软化水灌满锅炉,直到锅水从排空阀门中冒出,关闭排空阀门和给水阀门。
⑤开启专用泵对锅炉进行水循环,使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀
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