法兰盘加工工艺要求设计方案Word下载.docx

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盘兰法

2.毛坯选择

1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2.由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-4）。

2.2毛坯余量确定

对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8.

3．机加工工艺路线确定

该零件是法兰盘，中批量生产。

由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。

本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐?

0?

0.01的外为粗基准粗车70φ70步提高加工精度，先以左外圆φ19.?

0.029圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ120的外1?

0.01的外圆、长度方向为20φ圆，调头装夹以右70的右端面为基准粗029.0?

0的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为φ7015的左端车19.?

0.01的右外70为精基准半精车φ70面，再以粗车后的左外圆φ19.?

0.029?

0.01?

0.02的内孔，以φ3070的圆、和φ120的外圆粗镗，半精镗φ1?

0290?

.右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，?

0.02的内孔、φ60、及2x0.5的槽，以φ30内孔φ继续半精镗62、φ600?

和长度为45的右端面定位钻3-φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，0?

0.01的的左端面，磨45和20φ70然后磨φ70的左外圆和长度为19.?

0.029右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ?

0.01的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ6070的孔，，以?

0.02的内孔，然后用浮动镗刀块精镗30的左外圆为基准精镗φφ700?

19.?

0020?

.φ30的内孔。

03.3定位基准选择

0.01的右外圆、长度方向为70左外圆为基准加工φ70φ先以19?

0.?

0.01的右外圆、长度方向为的外圆，再以φ702012020的右端面和φ1?

0.02的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以φ30的0?

的右端面定位钻孔、扩孔。

内孔、长度为45加工阶段的划分说明3.4加工阶段分为：

粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

主要机加工工序简图3.5铸造、清理、铸1正火2、热处理?

0.01的右外圆、长度方向为φ7020的右端面、长度为45的右、粗车3?

0.029端面、φ120的外圆1?

．

020的左端面和长度方向为45的左外圆、长度方向为70、粗车4φ19.0?

的左端面．

0.025、半精车φ70的右外圆和φ120的外圆、粗镗φ30的内1?

0.02孔、半精镗φ的内孔300?

6、粗镗φ60、φ4x62的内孔、半精镗φ60、φ4x62。

的孔18φ3-、扩的孔11φ3-、钻7．

8、热处理：

退火

9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）

10、清洗吹净

在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。

11、检验

12、表面淬火

0.01的和20的左端面、磨70φ45的左外圆和长度为70、磨13φ19?

0.029的槽然后倒角C2的右端面并切出20右外圆、长度方向为

1560、精镗φ的孔

0.02的内孔φ3016、精镗0?

17、去毛刺吹净

18、检验

4.工序尺寸及其公差确定

0.01φ70?

0.029

工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸1.8?

φ75φ铸粗车半精车磨削

1.8?

0.029.0?

75

72.2φ

φ72.70.046

2.8

φφ

70.9φ0.0191.8

70.470

φ700.0190.4

040100φ8019.0?

工艺路线基本尺寸工序余量工序精度1.8?

铸0.22

4.6粗车0.190.4磨削

75φ

70.4φ70

φ

工序尺1.8770.271

φ1201?

工艺路线铸粗车半精车

基本尺寸

φ125

工序余量工序精度1.8?

3.5

121.5

φ120φ

121.5

工序尺1.812121.12?

φ60015?

.工序尺工艺路工序余工序精基本尺寸1.8?

1.8φφ55

铸55?

19?

0.φ580.19358粗镗φ0?

0.074φ59.50.0741.559.5φ半精镗0

0.030.5φ60精镗60φ015.?

062

φ

工序尺寸工艺路线工序余量

铸φ57

5

62

φ粗镗?

0.0230φ0基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸工艺路线

1.8

铸1.8

25φ25

φ．

?

0.16φ27.10.162.127.1φ粗镗010.?

φ28.60.11.528.6φ半精镗00390.?

精镗φ29.60.039129.6φ0020.?

镗浮动φ300.020.430φ刀块精镗020

工序尺寸工序余量工艺路线

2520.54.5粗200.5]磨削45

工序尺寸工艺路线工序余量

50

铸

45.44.6粗车450.4磨削11

工序尺寸工艺路线工序余量11

11

φ钻φ18

5.设备及其工艺装备确定工序余量工序尺寸工艺路线

所用的设备有：

11钻φ11

CA6140、立式铣床、摇7扩φ18臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。

夹具有：

三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。

刀具有：

90度车刀、车用镗刀、铣刀、φ11、φ18、钻头、砂轮、切断刀。

量具有：

千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。

6．切削用量及工时定额确定

0.01的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右1（）粗车φ70?

0.029端面、

φ120时：

（T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH1?

）20X30取．

切削用量：

ap=10.85

由表5.3-1得：

f=0.9mm/r

由表5.3-20查得v=46m/min

则n=318x46/57=256.63=257r/mm

工时定额：

由表3.3-1得：

装夹工件时间为0.08min

由表3.3-2得：

松开卸下工件时间为0.06min，

由表3.3-3得：

操作机床时间为：

（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97min

由表3.3-4得：

测量工件时间为：

0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min

T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min

由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：

T3=56min、T4=15min

T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min

则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min

0的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为）粗车φ7020的左（219.?

0端面：

（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min

0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min

0.1+0.09+0.08=0.27min

T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min

由表5.4-1得机动时间为：

T2=（0.04+0.03）X3=0.21min

T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min

则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94

0.02的外圆和φ120的外圆、粗镗φ303（）半精车φ70的内1?

0.02902?

.0的内孔：

30孔、半精镗φ0?

（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3

由表5.3-2得：

f=0.15mm/r

由表5.3-20得：

v=100m/min

则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min

（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=56minT4=15min

=135x5/578x0.15x3=2.29min

基T．

T总1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min

0.02的内孔：

粗镗φ300?

ap=2.1

由表5.3-3得f=0.3mm/r

由表5.3-20得v=110m/min

则n=318v/d=318x110/31=1129r/min

（同上）T1=0.8minT2=0.14minT3=60minT4=15

min

T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min

T总2=76.64min

φ30半精镗0?

ap=1.5

由表5.3-3得f=0.15mm/r

由表5.3-20得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/33=1108r/min

（同上）T1=0.4minT2=0.07minT3=60minT4=15

T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min

T总3=76.47min则T总=227.9min

（4）粗镗φ60、φ4x62、、半精镗φ60、φ4x62时：

ap=7

由表5.3-3得f=0.5mm/r

由表5.3-20得v=67m/min

则n=318v/d=318x67/57=374r/min

（同上）T1=2.3minT2=0.5minT3=60minT4=15min

T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min

T总1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min

半精镗φ60、φ4x62时：

由表5.3-20得v=115m/min

则n=318v/d=318x115/62=590r/min

（同上）T1=1.2minT2=0.3minT3=60minT4=15min

T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min

T总2=80.27min

（5）钻3-φ11的孔：

ap=15由表7.3-1得f=0.6mm/r由表7.3-11得v=12m/min

n=318v/d=318x12/11=347r/min

T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min

（Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35）

T基=15X11/347X0.6X15=0.05min

0.17min

得装夹工件的时间为3.3-9由表．

由表3.3-10得松卸工件的时间为0.15min

由表3.3-11得操作时间为0.4min

由表3.3-12得测量工件的时间为0.04min

则T1=0.76minT3=47minT4=15min

T总1=62.81min

扩3-φ18的孔：

切削用量：

ap=10由表7.3-2得f=0.6mm/r由表7.3-12得v=25.1m/min

则n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min

由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=（10+1.62）/（0.6x484）=0.04min

【lf=（dm-dw）/2cotkr=（16.5-11/2cot120=1.62）】

由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min

由表3.3-11得操作机床时间为0.42min由表3.3-12得测量工件时间为0.05min

T1=0.79minT3=47minT4=15minT基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min

T总2=62.89minT总=125.7min

0的左外圆和长度为45和20的左端面：

（6）磨φ7019.?

0切削用量：

ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min

则n=318v/d=318X22/80=88r/min

由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.05min0.03min

由表3.3-15得操作时间为0.35min由表3.3-16得测量工件时间为0.08min

T1=0.51minT3=60minT4=15minT基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min

T总1=78.6min

0.01的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角φ磨70?

0.029切削用量：

则n=318v/d=318X22/52=135r/min

由表3.3-15得操作时间为0.35min由表3.3-16得测量工件时间为0.21min

T1=0.64minT3=60minT4=15minT基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min

T总2=77.55minT总=156.15min

（7）精镗φ60的孔：

015?

0.切削用量：

ap=0.5

得5.3-3由表．

T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min

T总=84.4min

φ30（10）精镗0?

ap=1

由表5.3-20得v=123m/min

则n=318v/d=318x123/36=1087r/min

T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min

T总=77min

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机械工业出版社.1993:

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高等教育出版社.2006.5：

186-204.

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上海科学技术出版社，1979.

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机械工业出版社，2001.

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中国计量出版社，2002

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中南工业大学出版社，1998

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机械工业出版社,1996.

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[9]张俊生.金属切削机床与数控技术［M］.北京：

机械工业出版社，1994.

2001

高等教育出版社，.机械制造技术基础[10]

产品型号机械加工工艺过程卡片法兰盘法兰盘产品名称HT200铸铁类材料牌号毛坯种毛坯外形尺寸名工工序内容设工序号备序称1铸铸造，清理正火热处理2

0.01外圆，长度为粗车20的右端面，7045的右端φ?

0.029CA61403粗车面、1?

φ120的外圆?

0左端面左端面、20粗车φ70外圆、45CA61404

粗车19?

0.1?

，φ粗镗的70半精车φ外圆外圆φ120、029.?

0CA61405半精车02.?

002?

0.内孔φ30内孔、半精镗30的的00?

指导

粗镗6

粗镗φ60

、φ、4x62φ半精镗

4x6260、φ

CA6140

8钻

φ钻3-11

的孔φ的孔、扩3-18

钻床

热处理9班级．

退火

制定

审核

零件图21法兰零件名

每毛坯件准单1.54m三爪卡盘、游标卡尺、车73.84minn1.57m75.94min三爪卡盘、游标卡尺、车n三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、2.4227.9刀、车用镗刀三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车5.1230.45镗刀、车的钻头专用夹具、游标卡尺1125.71.55的扩孔钻1日

法兰盘

机械加工工艺过程卡片

产品型号法兰盘

指导

牌号料材

HT200

毛坯种类

铸铁毛坯外形尺寸

产品名称

工名工序号称序

工序

内容

钳工台清洗机

10去毛刺清理并吹净11

在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净

去除机械加工所留下的毛刺

检验台上

12检验检验以上加工尺寸外圆磨床

13热处理

表面淬火?

0磨φ700.19?

的左20的外圆、

左端面及45的左端面、磨

镗床φ

磨14

700.029?

的右外圆、20的右端面并切出

2x0.5

镗床的槽后倒

角?

0.015的内孔镗床精镗15精镗60

精镗16

30精镗φ

0.02内孔的0?

钳工台

去毛刺吹净17

去除所有残余的毛刺

检验18班级．

检验制定

检验台上

零件图22法兰零件名每毛坯件虎钳、锉游标卡尺、千分游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规1.15156.15塞规、镗1.284.4千分尺、镗0.4

77塞规、浮动镗刀0.478.84虎钳、锉游标卡尺、千分尺、塞规、卡日

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片?

0.02的内孔粗镗φ304三爪卡盘、千分尺、车用镗刀制定班级

020.?

半精镗5

的内孔φ300?

三爪卡盘、千分尺、车用镗刀机械加工工序卡片

制定班级

零件图产品型11法兰法兰零件名产品名工序名车工序

01

7粗02外圆，长度23

HT200

的右端面412的外每毛坯可制件毛坯外形尺铸同时加工件设备编设备型设备名CA6140

车切削夹具编夹具名称三爪卡盘工序工时（分）

工位器具编号工位器具名称准终单件

73.841.54

切削深主轴转工步工时进给量切削速度工步度速进给次数装艺备工工步内容号mmmm/rm/minr/min辅助机动

0001

0安装三爪卡盘?

0.012外圆粗车φ701.5