地下管道施工方案Word格式文档下载.docx

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设计未明确，待定

1.2工程特点

本装置施工作业面小，再加上土建施工正处于高峰期，烟囱衬里、大件运输、锚点设置等工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多。

加大预制深度，细化工序管理成为重要课题。

由于主干线由其它单位施工，使支线的碰头、试压等工作难度增加，需要各方面大力协调、配合。

施工正处于冬期，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保冬期施工质量和安全。

给排水管道工程量一览表表2

名称

材质

单位

数量

规格范围

低压流体输送用焊接钢管

Q235-A

m

1067.5

DN20~DN150

普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管

14

DN200

普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

18

DN300~DN400

铸铁管

铸铁

73

DN200~DN300

井室

砼

座

5

阀门

C.S

个

2

DN20~DN100

2．编制依据

2.1《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH353395；

2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ407490；

2.3施工图B190406.408水3;

2.4《质量手册》QGM44.000098;

2.5《质量程序文件》QGP44.0001~003998.

3.施工程序

施工程序见图1

材料检验管材防腐预制管道敷设安装

施工准备测量放线沟槽开挖管道基础施工井室施工

管道试压防腐修补坐标.标高复测土方回填管线冲洗交工验收

图1施工程序图

4.材料检验

4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由供应部会同质安部进一步检验；

材料应分类存放，按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。

4.2钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

4.3铸铁管及管件内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷.承插口处不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。

承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm。

插口外径允许偏差为-4~+2mm，承口内径允许偏差为-2~+4mm，承口深度允许偏差为±

5mm。

铸铁管直线度允许偏差为2.0mmm，长度允许偏差为±

20mm。

4.4阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。

由于阀门数量较少，应逐个进行水压强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。

严密性试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。

试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口。

4.5法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；

螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；

非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。

5.管道防腐

埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐，铸铁管外壁如未防腐，需刷环氧煤沥青两遍。

由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。

5.1埋地钢管的防腐

5.1.1防腐工艺：

砂轮机除锈达Sa21/2级涂刷环氧煤沥青底漆1道面漆1道玻璃布一层面漆2道。

5.1.2钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷，干膜厚度不小于0.4mm，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。

5.1.3施工环境温度在10оC以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料；

施工环境温度在-8~10оC时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。

5.2埋地铸铁管的防腐

若管材供货状态为带底漆1道，则刷环氧煤沥青2道；

若管材未带底漆，则除锈达Sa2级后再刷环氧煤沥青2道。

5.3防腐管的质量检验

5.3.1外观检查：

逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。

空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。

5.3.2厚度检查：

每20根抽查1根。

用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于0.4mm。

若不合格，再检查2根；

其中1根不合格时，应全部检查。

5.3.3针孔检查：

使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为2000V，以不打火花为合格。

5.3.4粘附力检查：

每20根抽查1根，每根测1处。

若不合格，再检查2根，若仍有不合格，则全部为不合格。

检验方法为：

在防腐层上切一夹角为45~60о的切口，从切口尖端撕开玻璃布。

实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不漏铁为合格；

固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。

5.4补口及补伤

补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。

补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50оC以下进行。

补口及补伤的工艺同主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100mm，并按主管要求进行质量检查。

6.沟槽开挖及管道基础施工

6.1测量放线，以就近的水准点为基准，测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。

地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。

6.2管沟开挖

6.2.1土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大开挖，遇到石方采用有声爆破、人工清理的方法。

爆破工作应执行专门的爆破方案。

6.2.2装置区内土质上部为黄土状粉质粘土、黄土状粉土，沟深不超过1.25m时，沟壁可不设边坡；

沟深超过1.25m时，管沟沟边边坡为1∶0.33。

沟底宽度应符合表3的规定；

当管沟深度超过1.5m时，沟深每增加1m，沟底宽度应增加200mm。

沟底宽度表3

公称直径DN（mm）

沟底宽度（m）

50~75

0.6

100~200

0.7

250~350

0.8

400~450

1.0

6.2.3开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。

采用板桩支撑且沟深小于2m时，沟底宽度增加400mm；

沟深2~3m时，沟底宽度增加600mm。

6.3管道基础处理

管道基础采用原土分层夯实至要求高度。

7.管道敷设

7.1地下管敷设按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。

7.2做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。

稳管时，管子中心必须对准设计中心线。

稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

管底应与管基紧密接触。

管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。

7.3管道穿井壁须设套管。

十公司施工的井室，套管必须在施工管道时先套上，随后施工井。

建安公司施工的井，如在管道施工时还没有施工，就把套管要来，随管道一起安上；

如井已施工完，管道要从套管穿到井中。

套管内管段不得有接口。

7.4钢管采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303。

坡口型式采用V型。

对口间隙为1~1.5mm,焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、表面凹陷,咬边应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm，表面加强高宜为2mm，接口错边小于0.25倍的壁厚。

钢管焊缝无损检测数量，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。

发现不合格时，加倍抽查。

7.5铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。

对口最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙为5~6mm，DN200铸铁管承插口环形间隙为10mm，允许偏差为-2~+3mm，DN300铸铁管承插口环形间隙为11mm，允许偏差为-2~+4mm。

打口时先填塞油麻至承口的1/3，再以纯水泥打口，水灰配比按水灰拌合后用手捏成团不散为好。

7.6管道安装允许偏差应符合表4的规定

表4埋地管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

60

标高

±

20

水平管平直度

DN≤100

2L且≤50

DN100

3L且≤80

立管垂直度

5L且≤30

成排管道间距

15

交叉管外壁或隔热层间距

20

8.井室砌筑

8.1井室的砼施工执行相应的专业技术要求，井室的尺寸允许偏差为20mm。

8.2井室与管道接口采用填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。

8.3道路上的井盖应同路面齐平，高度允差+5mm。

轻型、重型井盖不得混用。

8.4井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。

钢井梯安装前应进行防腐，防腐工艺按有关说明。

9.系统试验

9.1压力管道安装完毕，应进行强度试验，试验介质采用洁净水。

9.2管道试验前，应按设计要求敷设完毕，坐标、标高、坡度、管基等复查合格，经共检后进行土方回填，焊口及打口部位应全部裸露。

9.3试验用的压力表不少于2块，精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。

管线上设高点放空及低点排液，不参与试验的消火栓等加以隔离。

9.4压力管道的试验压力：

新鲜水、循环冷水、循环热水均为0.9MPa，消防水为1.5MPa。

强度试验时应缓慢升压至试验压力，保压10min，检查无异常现象，然后将压力降至工作压力，无渗漏即为合格。

9.5各支线应试压合格后再与主干线相连，接口采用氩弧焊打底，由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。

9.6自流管道敷设完毕先进行检查，查看有无异物等。

若井室已施工完毕，可连同井室一起试验，井室未施工完可分段封口试验。

首先进行通水试验，管内局部存水深度应小于10mm。

密封性试验先将管段充满水，24h后进行外观检查，外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象。

未参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，单独进行充水严密性试验，以井室、井室与管接口无渗漏为合格。

10管沟回填

10.1管沟回填前应具备下列条件：

管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验；

管道试压试漏合格；

防腐施工完成；

通过隐蔽工程验收；

管沟支撑拆除；

管沟内无积水、积雪。

10.2回填应从管道两侧同时进行，分层夯实。

管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块。

人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于300mm。

管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。

多余的回填土，按监理单位指定的地点外运。

11.管道冲洗

11.1给水管道应通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

11.2生活饮用水经冲洗后应用游离氯20～30mg/l的水充满管道，并停留24h以上进行消毒。

届时生产、检查等部门协商。

12.劳动组织、施工进度计划、施工机具及手段用料计划

12.1劳动组织及施工进度计划见表5。

表5劳动组织及施工进度计划

时间

项目

1998年

11月

12月

上旬

中旬

下旬

施工进度计划

测量放线

管沟开挖

管基施工

管材防腐

管线敷设

井室施工

管道试验

管沟回填

劳动力计划

管工

10

15

电焊工

8

起重工

6

油工

3

其它

16

12.2施工机具计划见表6。

12.3施工手段用料计划见表7。

13.质量保证措施及安全技术措施

13.1质量保证措施

13.1.1施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理，各行其职，各负其责。

13.1.2建立健全质保体系，并制定相应的奖惩措施。

要配备测量人员1名，随时对管线坐标、标高进行复测。

13.1.3对施工人员进行素质教育，提高质量意识。

13.2安全技术措施

13.2.1对参加施工的人员进行“三级”安全教育。

所有参加施工的人员进入现场必须做好“三宝”利用。

13.2.2爆破作业必须严格执行经审批的爆破方案。

13.2.3夜间施工应有充足的照明。

13.2.4管沟开挖时距沟边500mm范围内不得堆放材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。

表6施工机具计划

名称

规格型号

单位

数量

挖掘机

台

1

推土机

卡车

15t

吊车

8t

氩弧焊机

2

直流电焊机

14KW

X射线探伤机

2500

角向磨光机

φ100

φ180

无齿锯

φ400

套丝机

试压泵

60MPa

空压机

8~18m3/min

电火花检漏仪

测厚仪

压力表

2.5MPa

块

4

测量工具

套

潜水泵

2″

电夯

表7施工手段用料计划

规格

钢板

δ=10

m2

δ=16

δ=20

5

焊接钢管

3/4″

m

80

1″

60

阀门

DN25

个

DN20

破布

Kg

钢丝刷

把

40

砂轮片

Φ100

片

200

Φ180

100

消防带

电焊条

J422Φ3.2

50

13.2.5开挖中发现电缆、管子、文物古迹等原有设施要及时反映给有关部门，不得擅自处理。

13.2.6吊车下管时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。

13.2.7雨、雪后，施工前应检查作业现场安全情况。

13.2.8严格执行项目部冬期施工措施。

14交工技术文件

按《工程建设交工技术文件规定》（SH3503）编制、整理竣工资料。