煤矿各工种操作规程A汇总文档格式.docx
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第十二章井下电气设备管理制度
附:
安全操作一般规程
交接班制度的一般规定
第四部分矿井通风、修理操作试行规程
第一章瓦斯检查员
第二章测风员
第三章通风工
第四章井巷修理工
第五章清理井巷工
第六章测尘化验工
第七章风筒修补工
第八章井口看守工
第九章井下看火药库工
第十章井下钻探工
第十一章灭火灌浆工
第五部分运输工种操作规程
第一章防爆特殊型(5吨)电机车的运行操作规程
第二章防爆特殊型(5吨)电机车初充电的操作程序
第三章防爆特殊型(5吨)电机车日常充电的操作及技术要求
第四章防爆特殊型(5吨)电机车司机职责
第五章蓄电池(2.5T)小蓄电池机车电机车操作规程
第六章斜井人车安全操作规程
第七章运输调度把钩信号工操作规程
第八章轨道铺设和维修工操作规程
第九章矿车修理操作规程
第十章维修钳工安全技术操作规程
第十一章清理斜巷工作人员操作规程
第十二章安全操作一般规程
第十三章交接班制度一般规定
第六部分固定及采掘设备操作规程
第一章绞车操作规程(2米绞车)
第二章空气压缩机操作规程
第三章抽风机操作规程
第四章水泵操作规程
第五章刮板运输机操作规程
第六章装岩机操作规程
第七章ZP-2型混凝土喷射操作规程
第八章安全操作一般规程
第九章交接班制度一般规定
(一)打眼前的准备工作
1、开工前,对电煤钻各部位要进行详细检查,开关灵活,固定螺丝不能松动,钻杆两端合格、正直,电缆无鸡爪子、羊尾巴、不破裂漏电,接触良好,各部件如有失爆现象,必须立即修复,否则禁止使用;
然后给电钻送电试运转,观察转动是否灵活,声音是否正常,绝缘是否良好,旋转方向是否正确。
检查无问题后,切断电源,方可拿到工作地点。
2、向工作地点运送电钻时,要用手提或肩扛,不准随地拖拉。
3、电缆选择必须是阻燃的,向工作面拖放电缆时,先要切断电源,电缆从上拖下,都要沿工作面排柱空位中间分段拖拉,成椭圆盘放,在使用时,必须将盘圈翻动,禁止电缆带插稍一次拖全长。
4、电缆拖到使用地点后,凡通过溜子及破碎垮顶地点,必须悬挂,注意避开溜子,机头或其他物料和矸石挤压打伤电缆。
5、上好钻头,安装好钻杆。
(二)打眼操作顺序
1、打眼前,首先在工作地点进行敲邦问顶,掌握顶板,煤壁及支柱的安全状况;
2、处理顶帮松动煤矸,按规定确定眼位,以便打眼;
3、套上插稍,接通电源,给电煤钻试运转;
4、打眼时,要用双手扶电钻手把,钻杆垂直工作面,对准眼位开钻,先开2—3次,待钻进约0.1米时,然后尽快调正钻杆方向,继续向前推进,以达到规定的角度和深度。
5、钻眼钻到规定深度后,要把钻杆在皮内来回掏三次,以清除眼内煤粉。
6、打完眼后,抽出钻杆,并将底眼口盖住,以防进煤。
7、打眼换位移动电钻时,要拿电钻手把,不准拉着电缆拖电钻。
8、打眼完成任务后,要将所有打眼工具撤至安全地点,电缆必须拔出插稍,切断电源,并盘放整齐。
(三)打眼操作注意事项
1、打眼使用电缆,如果是按伸长方向打眼时,按拖电钻方式多次盘放伸长。
如果是按收缩方向打眼时,应及时盘成椭圆收缩。
2、推钻用力要均匀,不可用力过猛。
3、撑握电钻方向要稳,不可忽上忽下,左右摇动。
4、电钻声音不正常和外壳烫手达55℃时,不准打眼,以免烧坏电机。
5、工作面的控顶距离超过规定,顶板煤帮不安全和没有回设支柱时,不准打眼。
6、瓦斯含量超过1%时,不准打眼。
7、在处理瞎炮时,应在瞎炮内插进木棍,然后距瞎炮0.3m处另打与瞎炮平行的新炮眼进行处理,不准用人工掏瞎炮或利用残眼继续加深。
8、打眼距放顶和装药地点的安全距离,必须符合作业规程的规定。
(一)炸药的领取及运送
1、从炸药库领取规定数量的炸药和雷管,应分别放在带有间隔的木质炸药箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
2、放炮员携带炸药、雷管上、下井时,不准和其他人员同乘一列人车。
3、在进下行走途中,放炮员之间,要保持40米以上的安全距离,中途候车或休息时,不得坐在人员来往或集聚的地方。
4、炸药背到工作地点后,必须放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。
(二)放炮前的准备工作
1、放炮前,应检查放炮器及放炮母线的长度,采高1.3m以上的工作面,放炮母线长度不少于75米;
采高1.3m以下的工作面,长度不少于60米(放出班炮另行规定)。
2、备足炮泥及水炮泥。
3、备足炸药、雷管及装配好引药。
(三)装药放炮操作顺序
1、装配引药操作:
①装配引药时,必须在远离其他人员15m以上的安全地点;
②必须用削尖的木质或竹质小棍,在药卷的平端扎孔;
③把雷管轻轻插入药卷内,用脚线把药卷固结一圈。
再将脚线末端扭结;
④做好的引药,要轻轻放在炸药箱内,并妥善保管。
2、装药放炮操作:
①装药前,必须清除炮眼内煤粉。
②装药时,把药卷一个接一个轻轻用木炮棍送入眼底,彼此密接不得冲冲撞,药卷中间不得夹有煤渣等物。
③引药位置一般从孔口起放在第一个药卷上,药卷聚能窝应向眼底。
④装完药后,要立即装填水炮泥,水炮泥外部用粘土填实,其长度至少为炮眼长度的二分之一。
⑤装完药后,要把脚线拧结,盘成小圈塞入眼内。
⑥联炮时,放炮员先将雷管线从炮眼内抽出,然后按规程规定联线放炮。
(四)装药放炮注意事项
1、装配引药的数量,只限满足一轮炮的使用量;
2、装配引药时,必须防止雷管震动(5)(5)或冲击,以及折断雷管脚线;
3、从成把的雷管中,抽出单个雷管时,应先将成把的雷管脚线拉直,一手拿住脚线前端,一手将雷管抽出,禁止用力过猛,硬拉雷管;
4、装配引药时,严禁把雷管捆在药卷外沿;
5、在有水的炮眼装药时,必须要加防水套;
6、发现有下列情况时不准装药;
①在装药地点20m范围内,瓦斯含量达1%时;
②如遇停风停电或风流短路时;
③工作面支架落后作业规程的规定或倒柱未扶好;
④炮眼的位置、方向、角度、深度不符合作业规程规定时;
(5)炬眼内发现出水异状、温度骤高、骤低,有瓦斯涌出时;
(6)煤壁松散,有透老空、老巷的象征时;
7、炮眼的装药量,要按作业规程的规定,每个炮眼只装一个雷管;
8、装药后的雷管脚线,不准拖吊在孔外,严防与溜子、机头、电缆等易导电体相接触;
9、放炮前,必须将工作面的人员安全撤离到作业规程规定的安全地点,并指定专人站好岗哨;
10、放炮前,放炮员必须站在顶板完好,支护完整的安全地点进行放炮。
放炮距离,采高1.3m以上的工作面,不少于75m;
采高0.9-1.3m以下,不少于60m;
放炮送电前,必须先发出信号;
严禁不符合规定的短距离放炮。
11、放炮器通电后,火药没有爆炸时,放炮员必须先取下放炮器手把或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,两头扭结,至少再等五分钟,才可亲自沿线路检查,再放一次,如果仍不响时,按瞎炮处理,并将雷管脚线做好标志,以便将处理下来的雷管拣出,防止混入煤中。
12、放炮时具有下列情况之一者,不准放炮:
①倒的支架未扶好,顶板破烂,煤壁有伞檐不安全时;
②放炮地点附近工具、电缆、设备等未保护好;
③放炮母线和放炮距离不符合规定时;
④不使用放炮器放炮时;
(5)工作面的工作人员未撤离警戒线以外和未站好岗哨时。
13、放炮员每放一次炮,等炮烟吹散后,由班队长、放炮员或安检员对放炮区的顶板、支架、瓦斯、煤壁等安全情况进行检查,认为安全后,才准解除警戒恢复进行。
14、放炮地点附近20m以内风流中沼气浓度达到1%时,不准装药放炮。
15、放完炮后及时将母线和放炮器收管好,发现母线不够长或损坏时要向班长汇报,及时领换。
16、本班完成放炮任务后,如有剩余的炸药、雷管,必须当班退回炸药库,不准在工作面交班。
(一)攉煤前的准备工作
1、攉煤前先要检查手镐及煤铲柄是否牢靠。
2、进行敲帮问顶观察顶板情况。
3、检查顶板安全情况,发现顶板松动有浮石和有片帮危险叶,要及时处理。
4、在刷煤壁过程中,若发现顶板不好(如脱层、烂顶等)和有危险时,要及时处理。
(二)攉煤壁操作顺序
1、刷煤壁操作:
①沿工作面倾斜,如果高和倾角大时,必须由上往下分段刷,如煤层薄,倾角小于八度,项板较好时,也可以向下往上或由上往下分段刷,同时要注意临近其他人员的安全。
②沿采高由顶板向底板刷。
③在攉底板浮煤时,再按排距宽度挖到平底板,最后达到煤壁直,底板平的要求。
2、攉煤操作:
①先将伪顶及夹矸攉入老塘。
②沿工作面倾斜,先下后上(或由上而下)分段。
③沿采高,先上后下,先近后远攉。
④最后攉净溜子两边及老塘余煤。
(三)攉煤操作注意事项
1、注意刷煤壁与装药放炮的安全距离。
2、倾角小于25度时,可采用两人同时刷煤壁,但必须保持10m以上的安全距离。
如倾角在25度以上,只允许一人刷煤壁,其下方的煤段,不允许有人工作,否则不准刷煤帮。
3、刷煤壁中,如发现有瞎残炮时,必须向班队长汇报,派人处理。
严禁用镐刨手扯(从炮眼中扯出引药,或拉出雷管)。
4、煤壁突出地点(炮未放好),用手镐难以挖掉时,应立即向班队长汇报,采用改炮方法处理。
如顶板煤硬且又挖不下来时,应先打好斜撑或临时支柱处理,以保证刷煤壁的安全。
5、攉煤坚持“一经常、四注意、二不攉”:
一经常:
在刷、攉煤时,要经常敲帮问顶和注意煤堆上的大块矸石下滑,遇到险情立即处理。
四注意:
一是注意不丢底煤和浮煤;
二是注意拣出丢失的雷管和炸药;
三是注意放炮时不进入警戒区攉煤;
四是注意两脚不跨在钢丝绳或机电设备上攉煤。
二不攉:
一是顶板煤帮不安全不攉;
二是发现有矸石、杂物不清理完不攉。
6、攉人行道浮煤时,要防止被放炮打动的支柱跌倒伤人。
浮煤必须攉净,有倒置金属支柱要扶好码堆。
7、攉煤完毕后,要负责清理工具,并放在规定地点,不得乱丢乱放。
(一)支柱前的准备工作
1、支柱前检查所有的使用工具是否齐全好用。
2、进入工作面后,先检查顶板煤帮及工作地点安全情况,经常进行敲帮问顶,遇到隐患及时处理。
3、了解底板围岩性质,采高,遇有地质变化,顶板破碎,以便确定支护方式。
4、支柱前,必须准备有足够的使用支护材料,并运到支护地点。
5、在支柱前,要检查支柱的零部件是否齐全,顶梁有无弯曲变形等情况。
6、为了保证工作面“三直”,在支柱前一定要挂好中线,按中线定点支柱。
(二)支柱操作顺序
1、挂金属顶梁的操作:
①在挂梁前,先将顶板松动矸石找掉或挖平,如果不够梁距,要用手镐在煤帮凿挂梁。
②挂梁要两人操作,一人上梁,一人插稍。
③顶梁挂起后,插上卡梁楔,背上2—4块背板,在空顶的地方,必须接顶严实。
④用大锤打紧卡梁楔。
⑤顶梁的排列,一般采用正悬臂,齐梁直线柱挂梁(即顶梁耳子必须朝向老塘),切利切顶。
(三)特殊支柱操作
1、木垛操作:
①检查打木垛地点的顶板安全情况,发现有松动、浮矸要进行处理,并清净底板浮煤浮矸。
②架设木垛要两人操作,先按规定的机械距,找好位置,并超前放顶15m以上架设好。
③沿工作面倾斜方向,贴实底板放置一层方木,使其稳固可靠,然后逐层向上交错叠积方木与顶板相接。
④按规定的迎山角打紧打牢,在四角接触顶板第一块方木下各打一楔子,四角成一直线。
⑤工作面倾角大时,可在木垛下方两角各打上一根支柱,要牢固对山,预防木垛下滑。
⑥用木垛管理顶板的工作面,垛距、排距要成直线。
2、密集支柱及戗棚操作:
①坚硬顶板,采用密集或丛柱切顶时,按挖脚窝立柱及升柱的顺序进行,按作业规程规定的位置、柱间距离和数量,打在底板上对山有劲。
②破碎顶板,用用戗棚时,按挖翻窝、挂梁、立柱及升柱的顺序进行,按规程规定的位置架设。
3、支柱时注意事项及要求(包括挂梁支柱、液压支柱、特殊支架)
①新挂顶梁与原有顶梁要接直、接平、相互成一整体。
②挂梁时,如顶板超过悬举高度时,先要搭好踏脚板,待插上卡液楔和打紧后,方可松手。
③遇到、有顶板错动或顶梁与煤壁不平行时,应重新排列顶梁,保证达到平、直、齐的要求。
④用大锤敲打卡梁楔时,要通知其他人员躲开大锤挥动方向。
⑤支柱必须打在实底,不准打在浮煤浮矸上,根据顶板倾角,打支柱成3—5度的迎山角,要打紧打牢,一次成功,避免返工打第二次。
⑥支柱上必须带帽或上梁,并与顶板紧密接触,顶板破碎时,应按规定背足板皮,严禁帽上加帽,鞋上加鞋。
⑦处理顶板松动矸石时,必须站在安全地点,使用长柄(1.2米以上)工具进行处理,并要通知附近人员避开,预防顶板落石伤人。
⑧顶板遇有断层裂缝时,应根据顶板岩石性质压力范围及变化情况,按作业规程规定的特殊支架形式进行处理。
⑨顶板遇有凹凸不平现象时,要用楔子垫平,使支柱紧靠顶板,严防支柱顶端受力偏心(偏心1/3,支柱受力少1/3),以便有效支撑顶板,防止冒顶。
⑩分层回采的工作面,开采下分层时,所有支柱必须架到顶梁上,防止穿网或穿夹石。
⑿禁止使用失效、失修和不合格的支柱。
⒀当工作面的升柱高度超过2.2米时,必须采取措施,更换支柱型号,以适应支柱的要求,方可升柱。
⒁新下井或修复后第一次下井使用的支柱,先排出柱内的空气,才能正常使用。
支设后如出现缓慢下沉时,应先卸载后重新支设。
如无效时,则运出地面检修。
地面检修支柱都必须经过试压,才能下井使用,以免支柱失效而造成垮顶隐患。
⒂在工作面处理冒顶或抽槽时,应从有牢靠支架地点开始,逐渐向险区接近,根据现场周围实际情况,确定修理前进方向和采取支架的形式,保证修理人员的安全。
⒃在一个工作面内,禁止金属支柱和木支柱混合使用。
(四)单体液压支柱的操作
1、支设
(1)支设前的准备
①检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。
②将支柱移至预定支设地点后,先用注液枪冲洗三用阀的单向阀,注油阀体,然后将注液枪插入三用阀中,并用锁紧套连接好。
③三用阀的单向阀应朝采区方向或下顺槽,以利安全回柱。
(2)注液
操作注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,此时,支柱应尽量向底板垂直(注意迎山),以使支柱处于良好受力状态,将支柱完全顶死,即达到初撑力后松开注液枪手把,注液枪卸载。
摘下锁紧套后,轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下,注液枪便自动退出。
(3)支护的注意事项
①活柱可缩量少于150mm时不得升设支柱。
②当支柱压缩到行程少于50mm时,应采取措施,并将支柱回出,以防压死(死柱)。
③新下井或修复后第一次使用的支柱,在支设前应连续升柱、降柱,使支柱内腔空气排净后,方可正常使用。
④不合格的支柱不准使用。
(一)回柱放顶前的准备工作
1、进入工作面后,先检查回柱绞车、钢绳、钩头、信号、导向轮固定支柱、顶板和支架情况等,以及对断层裂隙等都应做到心中有数,有问题危及安全的要及时处理,以利放顶顺利进行。
2、密集支柱、丛柱、木垛及创棚,都必须在放顶以前,按规定超前打好,以利放顶。
3、钢绳及信号线,要拖到放顶地点,备好放顶使用工具,准备放顶。
(二)回柱放顶操作步骤
1、人工回金属支柱操作:
(1)回柱前,要按作业规程的规定,合理划分区段,决定开口位置。
(2)回柱操作至少两人一组,紧密配合,首先检查顶板,按掉松动矸石及清理好退路。
(3)按使用悬臂梁时回柱方法:
①对于破碎顶板和有小块脱层矸石的地方,应先上卡梁楔,并将卡梁打紧,再松动支柱水平楔,最后松卡梁楔和稍子。
②对支柱受力大的地方回柱,用长柄锤先轻轻敲打几下支柱水平楔,使活柱缓慢卸载,然后全部卸载,避免冲击卸载,冲垮顶板。
③对一般受力支柱,可先轻轻敲打几下水平楔,然后一次卸载即可。
④人站在安全地方,用长柄工具将顶梁及支柱取出。
⑤回出的支柱和顶梁,必须堆放整齐。
⑥人工分段回柱的工作面。
要从顶板压力最大,最困难的地方开口,由里向外,放顶顺序,即由下向上,先密集后点柱,先回腿后回梁的顺序进行。
⑦分段合口的安全距不少于20米,两组要互相照应,防止互相影响发生事故。
2、机械回金属支柱操作:
①回柱绞车放顶顺序,应遵守先上后下,先里后外,先密集后点柱,先木垛后丛柱的原则。
②准备好放顶使用工具,详细检查放顶地点的顶板状况和支架完整情况。
③将钩头及信号线拖到放顶地点,清理好放顶退路。
④将主钩或小钢丝绳挂钩好后用长柄敲松支柱水平楔,使活柱卸载。
使用悬壁梁的回柱方法,同人工回金属支柱的方法一样。
⑤回出支柱和顶梁。
⑥将回出的支柱和顶梁,必须正立放在密集支柱一侧。
⑦回柱工作,必须三人一组作业,一人挂钩,一人观察顶板,另一人施信号。
信号工应在加工回柱地点5米以外的安全地点(顶板不好的地方例外),并注意观察钩头动向,以便随时停车。
3、绞车司机操作及注意事项:
①回柱前,绞车司机要检查绞车安装地点的顶板,支架安全情况和绞车各部件是否完整无损,防护罩及闸把是否齐全可靠,绞车斜撑、压柱、导向轮是否牢靠,钢丝绳有无超规定的断丝新股,信号是否畅通,钢丝绳是否会压电缆,绞车按钮是否灵敏可靠,认为无问题时,方可使用。
②开车过程中,必须注意绞车前方至滑轮之间有无人员来往和逗留,以免发生滑轮断山脚绳伤人。
③开车时,要注意集中精力听从信号指挥,手不离开关和闸把,动作准确灵活可靠。
④回柱时,先慢速带动滚筒,待绳张紧后,再逐渐加力,回撤支柱。
⑤反车时,要待滚筒停稳后再换向,防止打坏齿轮。
⑥在开车过程中,若发现负荷过大或开不动时,应即停车检查处理,随时注意钢丝绳在滚筒上缠绳情况,要成排卷好,不得有压绳、绞绳现象。
⑦工作面放完顶后,及时把钢丝绳开到绞车附近,信号线整理好,存放在绞车附近安全地点,锁定开关,切断电源。
(三)回柱放顶注意事项及要求
1、工作面采用密集、稀密集式或丛柱切顶时,均要沿切顶线超前放顶15米以上打好,并每隔5米留一个宽度不少于0.5米的安全出口禁止边放顶边打支柱,更不准放顶超前密集支柱。
2、工作面采用创棚、创柱或木垛做特殊支架时,均应沿切顶线超前放顶15米以上打好,以保证放顶安全。
3、严格按作业规程的放顶步距、顺序和操作方法进行放顶,除上下巷道必要时留用部分和特殊情况外一律要及时放齐放透,不留尾巴。
4、实行采煤与放顶平行作业的工作面,采煤与放顶两道工序之间的安全距离,必须按作业规程规定执行,一般应保持在30米以上。
5、严禁进入无支柱的老塘拉取支柱和顶梁,必须用长柄工具取出,回出来的支柱的顶梁,要竖立放在第二、三排支柱之间,使第二排支柱之间作人行道。
6、在顶板破碎的工作面,采用稀密集切顶,放顶时,先挂好挡矸帘,悬挂高度应在柱锁之上,每块挡矸帘要搭接0.2米以上,防止矸石漏入工作面,以保证煤质。
7、回采工作面的初次放顶,最后收尾或局部破碎带和断层区域内放顶时,都应有班队长亲自在场指挥。
8、初次放顶,要严格按规程规定,如顶板大片不冒落时,应采取打眼放炮方法等,按具体措施执行。
9、每次挂勾拉柱一根,取柱要迅速,禁止用大盘圈拉大网的方法拉柱。
10、回柱挂勾时,要将绳套挂在支柱上端或下端,严禁不松动水平楔挂在支柱中间硬拉,以免拉断支柱,影响回收复用。
11、在架柱过程中,发现在埋压支柱时,必须立即翻出,否则不能继续回柱。
12、支柱管理工对回出来的支柱,要进行认真的检查,发现缺配件或失效支柱,要即时运到上下顺槽,并报告班队长安排运出地面修理。
13、回撤木垛操作时,应将钢丝绳套在木垛腰中角上1—2根横木上,再开车拉松进行回撤。
14、在安全条件下,为了提高回柱效率,可采用多绳头回柱,在主钢丝绳前面栓上2—3根不同长度的小绳套,每根绳套再挂在支柱上,然后开车回柱,把柱子拉到安全地点,解开绳套,将柱子取出。
15、在挂钩取柱工作中,时刻注意观察顶板裂隙的延伸方向和范围,估计顶板可能切断的位置,方向和支架受力范围,以便确定退路,取柱要迅速敏捷,不准冒险蛮干。
16、在使用坑木工作中,回柱放顶,因顶板压力大,拉不倒时,必须在支柱腰部砍断二分之一,以利放透顶板,亦可作信号支柱。
17、对有大片顶板塌落危险区,待处理好后,方可开车回柱。
当放顶区顶板来大压力时,应停止放顶,待压力稳定后,再进行回柱。
18、在回柱放顶中,发现放顶区内支柱变形大,压力较大,有埋压支柱或人身安全时,应报告班长采取安全措施后,才准继续工作。
19、对于个别死支柱,无活柱伸缩时,绞车也拉不动时,必须采取挖柱帽的办法处理,以免硬拉损坏绞车另部件或拉断钢丝绳。
20、对于放顶后,有冲倒工作面支柱的危险地段,如顶板破碎带,支柱东倒西歪、有大块脱层矸子等情况时,在回柱前,必须增补支柱或抬棚后,方可回柱。
1、到达工作面后先检查上下安全出口及工作地点的顶板两帮和支护情况,以便确定支护形式和支护方法。
2、配备好巷道及工作面维修所需的材料和工具。
3、修棚操作顺序:
①换梁操作:
1)在棚邻两棚梁上打上临时支柱,或打好飘尖;
2)撤出断梁及背板;
3)挖平顶板松动矸石;
4)上棚梁,并在梁的两端打紧楔子及背紧板皮;
5)清干净底板矸石和撤出临时支柱。
②换腿操作:
1)在换腿的棚顶上打上临时支柱;
2)撤出断腿及背板;
3)挖掉帮上的松动煤矸;
4)挖脚窝;
5)立腿整梁,并背好板皮;
6)撤出临时支柱和清净底板矸石。
③抬棚操作:
抬棚要两个人操作,先挖脚窝,一人上梁,一人立柱,并将支柱打紧。
如抬楼梁未接触棚梁的地方,必须加塞打紧,其塞子应对准腿子。
如顶板烂,棚距又稀,应在抬楼上参假梁,并背好板皮。
④巷道升高及加宽操作:
1)在修理的前进方向先架上抬棚;
2)撤出原有支架及背板;
3)放下松动矸石,使顶板升高及两帮加宽到规定位置;
4)出净巷道矸石和挖好脚窝;
5)立棚腿;
6)上棚顶;
7)背紧顶帮并在棚梁两墙及腿上端上打紧楔子;
8)按规定打上撑筒。
4、上下安全出口的宽度和高度,必须经常保持作业规定标准,维修采用支架形式,必须按规程的规定,换棚时必须坚持拆一棚换一棚,换梁挑顶时要边挑边背,烂顶处要飘尖。
5、在工作面上下顺槽及安全出口附近维修时,应尽量背风工作,避免维修工受粉尘影响。
巷道压力大时,应在维修前面设临时支柱,或抬棚,坚持前支后砌的原则,不得因修理造成垮顶和影响通风。
6、在下安全出口及附近维修下来的浮煤应装入溜子里运出,矸石应砌在溜子边下帮。
在上安全出口维修下来的煤应转入工作面,矸石应转入老塘。
7、上
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