LG直燃机系统操作与日常保养Word文档下载推荐.docx
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1.2.4.1.1.2.当机房内发生重大事故(如跑水、失火等)时及时向领导汇报。
1.2.4.1.1.3.维修运行人员每日需对各相关机房进行巡视。
1.2.4.1.1.4.对每日工单及时处理。
1.2.4.1.1.5.和值班人员做好沟通,及时掌握机组运行状况便于维修。
1.2.4.1.1.6.每个人做好当日工作记录,主管领班填写当日工作日志。
1.2.4.2.月维修保养。
1.2.4.2.1.每月对机组各水泵、冷却塔状况进行一次总结。
制定下月维修计划。
1.2.4.2.2.新风机过滤网每月清洗一次,新风机电机注油一次。
1.2.4.2.3.每月对各分支系统做一次全面系统检修,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
1.2.4.3.季维修保养。
1.2.4.3.1.夏季制冷状态,切换到冬季采暖状态和冬季采暖状态,切换到制冷状态。
为全年的两次换季运行切换。
1.2.4.3.2.主机系统换季工作由维保单位(远大、LG)负责,各种水泵、阀门、板换及系统运行的相关部位由维修人员负责。
1.2.4.3.3.每季对各水泵除污器做一次清洗。
1.2.4.3.4.每季对冷却塔做一次清洗检修。
1.2.4.3.5.对风机盘管等未端系统清洗检修。
1.2.4.3.6.对各新风机组、空调机组检修,每季一次。
1.2.4.3.7.电器部分每季需检修一次。
1.2.4.4.年维修保养。
1.2.4.4.1.每年需对中央空调系统,包括主机,各循环水泵、补水泵、冷却塔做一次全面检查,详细记录各工况。
1.2.4.4.2.各运行设备本着三年一次小修,五年一次大修的原则,制定相应的维修保养计划。
1.3.其他操作指导
1.3.1.吸收液取样方法。
为测定吸收液的浓度,我们应按如下步骤进行吸收液的取样操作:
1.3.1.1.使用工具:
取样瓶(带真空阀的透明的塑料圆筒)、真空橡皮管、钳子、活动扳手。
1.3.2.步骤
1.3.2.1.启动真空泵
1.3.2.2.打开服务阀
1.3.2.3.连接设备
1.3.2.4.打开排气阀
1.3.2.5.打开取样瓶上的真空阀
1.3.2.6.当压力表指示的压力达到5mm汞柱时,关真空阀。
1.3.2.7.关闭服务阀和排气阀。
1.3.2.8.从服务阀上拔下橡皮管连接至相应的取样服务阀上。
1.3.2.9.打开真空阀。
1.3.2.10.打开取样瓶服务阀。
1.3.2.11.当取样瓶里充满溶液时,关取样服务阀。
1.3.2.12.关真空阀,从取样服务阀上取下真空橡皮管。
1.3.2.13.测量溶液浓度。
1.3.2.14.测量完毕后,将溶液倒入其它容器中,并用水冲洗干净取样瓶。
1.3.2.15.当需要从机组其它部分取样时,重复步骤(b)-
(1)。
1.3.2.16.做完以上工作,切记关严服务阀及其它相应取样服务阀。
1.3.2.17.停真空泵。
1.3.3.注意事项
1.3.3.1.因为制冷机内处于真空状态,以上操作过程中一定要小心谨慎防止空气漏入机内。
1.3.3.2.小心操作真空阀,以免损坏。
1.3.3.3.使用前仔细用水冲洗设备和真空橡皮管上的杂质。
1.3.3.4.溶液分析测定完毕后不要倒掉,用一个空瓶存放,当瓶里的溶液充满时,再倒回制冷机中。
1.4.浓度测量方法
1.4.1.下面叙述测量吸收液和制冷剂(冷剂水)浓度的程序。
1.4.1.1.使用设备:
取样瓶、比重计(刻度值在1。
6-1。
8的用于吸收液,刻度在1。
0-1。
2的用于制冷剂。
)、温度计、溴化锂溶液浓度曲线、待测溶液(吸收液或冷剂水)。
1.4.1.2.步骤
1.4.1.2.1.往取样瓶中倒80%的待测溶液。
1.4.1.2.2.保持取样瓶垂直并插入比重计。
1.4.1.2.3.当比重计刻度停止晃动时读取溶液的比重值。
1.4.1.2.4.将比重计取出放在一边,然后将温度计插入溶液中并轻轻搅拌。
1.4.1.2.5.当温度稳定时,读取温度值。
1.4.1.2.6.取出温度计,并放在一边。
1.4.1.2.7.将溶液存放在空瓶中。
1.4.1.2.8.利用溴化锂溶液浓度曲线查出浓度值。
1.4.1.2.9.测量完毕后用水冲洗比重计、温度计、取样瓶并放置好以免损坏。
1.4.1.2.10.整齐地放置容器及其它物品。
1.4.1.3.注意事项
1.4.1.3.1.小心操作不要损坏比重计和温度计。
1.4.1.3.2.小心,不要溅出溶液;
溶液不要加的太满,大约80%即可。
1.4.1.3.3.尽可能快的测量比重和温度。
1.5.制冷机的溶液加入方法
1.5.1.这一节叙述向制冷机加吸收液和制冷剂(冷剂水)的过程。
1.5.1.1.使用设备:
容器(盛装制冷剂和吸收液)、真空橡皮管(一端连接铜管)、管夹、钳子、活动扳手。
1.5.1.2.步骤
1.5.1.2.1.准备容器。
1.5.1.2.2.启动真空泵。
1.5.1.2.3.连接真空橡皮管至相应的取样服务阀,并用管夹固定。
1.5.1.2.4.将橡皮管另一端的铜管插入到容器中。
(离容器底部保持一点距离)
1.5.1.2.5.打开取样服务阀。
1.5.1.2.6.当溶液开始被吸入到制冷机时注意防止空气进入。
1.5.1.2.7.容器里溶液抽空前,倾斜容器,以防空气进入管内。
1.5.1.2.8.当溶液里溶液越来越少时,用两个弯曲橡皮管确保不使空气入,然后快速插入到另一个容器中。
1.5.1.2.9.重复步骤(e)-(g)直到充入足够的浴液。
1.5.1.2.10.当制冷机所需的溶液充完时,关闭服务阀。
1.5.1.2.11.将真空橡皮管从服务阀上卸下,并将阀门用阀帽盖上。
1.5.1.2.12.停真空泵。
1.5.1.2.13.用水冲洗正真空橡皮管等。
1.5.1.2.14.妥善放置容器和其他设备。
1.5.1.3.注意事项
1.5.1.3.1.加溶液时,小心,以免溅出溶液。
1.5.1.3.2.因为制冷机内是高真空,因此进行以上工作时仔细操作防止空气进入。
1.5.1.3.3.在以上工作中认真用水冲洗橡皮管,以免脏物混入。
1.5.1.3.4.戴上橡胶手套操作。
(不要用手直接碰设备或溶液)
1.5.1.3.5.假如溶液粘在手、皮肤或衣服上,彻底地用水冲洗。
一定小心不要让溶液进入眼睛或嘴里。
1.5.1.3.6.如果溶液溅在金属板等物品上,应用水彻底冲洗。
1.6.充氮气的方法
1.6.1.下面是向制冷机充入氮气(N2)的方法
1.6.1.1.使用设备:
氮气需要足够充入制冷机的氮气瓶数、压力调节器、高压橡皮管、管夹、钳子、扳手。
1.6.1.2.标准:
充入压力是由高发压力表来读取。
保养制冷机:
0。
2kg/cm2G,漏点检查:
1。
0kg/cm2G,设备更换:
1kg/cm2G。
1.6.1.3.步骤
1.6.1.3.1.准备氮气瓶,并附带压力调节器。
1.6.1.3.2.连接高压橡皮管到压力调节器出口,然后打开氮气瓶上的阀放少量氮气排出管中的空气。
1.6.1.3.3.连接管的另一端到服务阀上,并用管夹紧固。
1.6.1.3.4.检查手动抽气阀,并且取样阀完全关阀。
1.6.1.3.5.打开手动抽气阀。
1.6.1.3.6.打开取样服务阀。
1.6.1.3.7.用压力调节器同时放出少量氮气到机体。
1.6.1.3.8.充入氮气同时观察高压发生器上的压力表,当达到标准压力时,关闭取样阀和手动空气清洗阀也关闭氮气瓶的出口阀。
1.6.1.3.9.从取样服务阀上拿走橡皮管,盖上阀盖。
1.6.1.3.10.移走压力调节器,并妥善放置氮气瓶和橡皮管。
1.6.1.4.注意事项
1.6.1.4.1.氮气瓶内的压力高达150Kg/cm2G。
小心搬放。
1.6.1.4.2.不要突然释放氮气瓶上的压力调节阀的初级压力或次级压力。
1.6.1.4.3.固定好氮气瓶,防止它倒了。
1.6.1.4.4.充氮的过程中,不要考虑打开手动空气清洗阀。
1.7.排出氮气的方法
1.7.1.下面是从制冷机排出氮气(N2)的方法。
1.7.1.1.使用设备:
扳手
1.7.1.2.标准
1.7.1.2.1.使机体内压力等于外界大气压(0Kg/cm2G),以高压发生器的压力表读取。
1.7.1.3.步骤
1.7.1.3.1.打开NO。
3处的手动抽气阀。
1.7.1.3.2.从NO。
1处的取样阀上卸下阀盖,用扳手打开阀,从而排出氮气直到内部压力等于外界大气压。
1.7.1.3.3.当高压发生器压力表读数等于外界大气压(0Kg/cm2G)时,关NO。
1处的服务阀。
1.7.1.4.注意事项
1.7.1.4.1.当氮气从制冷机中排出过程中,不要打开NO。
1处和NO。
2处的手动抽气阀。
1.7.1.4.2.当排出氮气时,保持周围环境通风流畅。
1.7.1.5.泄漏检查指导
1.7.1.5.1.泄漏检查表
1.7.1.5.1.1.这个表包括漏点测试,工作步骤,提纲和设备维护。
1.7.1.5.2.应用范围:
使用于吸收式制冷机的泄漏检查。
1.7.1.5.3.使用设备:
氮气瓶、压力调节器、压力防护管、油枪、手电筒、肥皂水、调节扳手、导线、钢丝钳、管夹、氟利昂(氟利昂12)、可变压力高调节器、卤化物捡漏仪。
1.7.1.6.标准
1.7.1.6.1.氮气压力检测
充入氮气压力达1。
0Kg/cm2G用肥皂水涂抹,确认有没有肥皂泡,液体充满的地方确认无渗出。
1.7.1.6.2.氟利昂测试
充入氟利昂,压力从-500mmHg到OKg/cm2G,然后充入氮气压力达1。
0Kg/cm2G。
当测试仪灵敏度达10-5atm。
cc/sec,无反应即可。
1.7.1.6.3.工作步骤
1.7.1.6.3.1.氮气压力测试
1.7.1.6.3.2.氟利昂测试
1.7.1.6.3.3.氮气压力测试
1.7.1.6.3.3.1.确认手动排气阀、服务阀充入/排出氮气和氟利昂后完全关闭。
1.7.1.6.3.3.2.确认A阀、B阀、C阀、吸收泵入口/出口和冷剂泵入口/出口阀完全打开。
1.7.1.6.3.3.3.连接氮气瓶到服务阀并给设备充入氮气。
(参见充氮方法)
1.7.1.6.3.3.4.给设备充入氮气,压力到0。
3Kg/cm2G,通过高压发生器压力表检查设备压力。
1.7.1.6.3.3.5.当机组内压力达到0。
3Kg/cm2G,关取样瓶和氮气瓶的阀。
1.8.对下列情形用肥皂水检查泄。
1.8.1.所有焊缝、焊点(整体装运和设备不需要)
1.8.2.视镜
1.8.3.取样瓶接口、压力表、压力计
1.8.4.电极
1.8.5.法兰连接(吸收泵、冷剂泵等)
1.8.6.隔膜阀
1.8.7.如果存在上述B-F中的泄漏,紧固密封,在这个时候不要排放氮气。
1.8.8.如果在焊缝部分有任何泄漏,放出氮气并重焊。
1.8.9.重新检查在充压0。
3Kg/cm2G。
11。
3。
6。
4未发现泄漏时,再充压至0。
5Kg/cm2G和1。
1.8.10.重新检查在充压0。
1.8.11.如果在1。
0Kg/cm2G压力下未发现泄漏,使设备在此压力下保持24小时,然后再检查漏点。
1.8.12.检查完毕后,放出氮气(参照排氮气方法)。
1.9.泡沫测试法
1.9.1.此部分叙述肥皂泡检查步骤。
1.9.1.1.使用仪器:
附带排放口的真空泵、量筒、已烯管(直径6mm)、桶、油灰、秒表。
1.9.1.2.标准
1.9.1.2.1.漏点检查应在设备停止运行期间进行,三次测量的平均值不大于15ml/10分钟。
1.9.1.3.步骤
1.9.1.3.1.抽真空到设备内部压力真空度接近真空状态,然后继续抽空至少一小时。
1.9.1.3.2.确保真空泵抽的真空度低于4mmHg。
1.9.1.3.3.安装附带排放口的真泵,固定一烯管连接其至附带的排放口。
1.9.1.3.4.隔膜阀应设置在下述位置。
阀NO。
1:
打开
2:
关闭
3:
1.9.1.3.5.在上面提到的情况下继续运行真空泵约一分钟,然后检查气泡。
在此检查期间,保持一烯管侵入10mm深度。
如果气泡被吸收,检查并紧固隔膜阀。
如果这样处理后气泡仍被吸收,测量10分钟内的收集的气泡值。
1.9.1.3.6.然后隔膜阀应以下述情况设置:
1.9.1.3.7.3。
9。
7在上面提到的情况下继续运行真空泵,然后检查10分钟内的气泡。
进行测量应至少三次,在每次测量期间确保洗泵容器内真空度低于4mmHg。
取⑤中的测量值(用Aml代替),取⑦中的测量值(用Bml代替),则B-A为气泡测量结果。
1.9.1.3.8.气泡测量完毕后,应打开气震阀和排油阀并检查是否油中有水。
如果水被吸收,排干水分注入油到适当的水平。
1.10.气泡检查时间
1.10.1.在现场装配完成后。
1.10.2.定期检查
1.10.3.在工作现场当经过氮气和氟利昂检查后又破坏真空时。
1.11.从机组中放出冷剂水的方法
1.11.1.这部分描述从机组放出冷剂水的步骤,应用于下面工作
1.11.1.1.调节充入的冷剂水量
1.11.1.2.熔晶后加入纯水
1.11.1.3.使用设备:
小型泵(抽液用),(如标准型号的泵,流速:
201it/min扬程14m)、真空橡皮管(1-2m):
2段、金属线(50cm):
3段、钳子、活动扳手、带刻度的水桶(30升)。
1.11.1.4.步骤
1.11.1.4.1.从机体内抽空气
1.11.1.4.2.连接抽液管路
1.11.1.4.3.开始用小型泵抽溶液
1.11.1.4.4.用活动扳手轻微打开取样阀并连接出液管
1.11.1.4.5.当溶液放到桶中时完全打开取样阀
1.11.1.4.6.当放出所需的溶液数量时关闭取样阀
1.11.1.4.7.停机
1.11.1.4.8.当完成这些工作后继续抽空气30分钟
1.11.1.4.9.拆卸管路
1.11.1.4.10.确保取样阀安全关闭
1.11.1.4.11.用水冲洗管路
1.11.1.5.注意
1.11.1.5.1.开泵之前先用水灌入泵中
1.11.1.5.2.为了调节溶液数量,在满负荷的条件下完成这个工作,同时通过蒸发器视镜观察溶液液位。
1.12.离心式冷水机组操作规程
1.12.1.开机前的准备:
1.12.1.1.冷水机组外观检查,各进出阀门开关确认,机上仪表是否完好;
1.12.1.2.确认电源盘、机房操作盘指示灯亮,电源已接通;
1.12.1.3.油加热器的温度在56。
5℃~61℃范围内,制冷剂液位在规定范围内,油槽液位居中;
1.12.1.4.确认抽气取出口手动阀在开的位置,导叶风门等在自动位置,蜂鸣器开关在接通位置;
1.12.1.5.操作故障显示灯内只有“润滑异常”灯亮;
1.12.1.6.记录好盘面上各仪表数值和进出水温度。
1.13.机组启动运行:
1.13.1.启动冷冻水泵,运转数分钟后确认正常;
1.13.2.按冷冻机运转按钮,启动冷冻机;
1.13.3.冷冻机运转中每隔20分钟记录各项数据一次,操作人员不得离开机房;
1.13.4.注意电机的电流、电压,注意主机震动、噪音、温升。
油泵吸气压力与排出压力差为0。
14~1。
75MPa,油温保持在60℃~65℃之间,冷冻水出口温度应大于7℃;
1.13.5.注意观察冷却塔、排风扇的运转,供水和水循环是否正常。
1.14.关机:
1.14.1.先停冷冻机组;
1.14.2.再停冷却水泵、冷冻水泵。
记录停机后的油位,制冷机的液位;
1.14.3.冷冻机停机后必须间隔20分钟以上才能第二次开机。
每天启动次数不得超过6次。
1.15.注意事项:
1.15.1.冷水机组运转过程中,机房应有操作人员值班,并严格遵守本规程,以确保机组安全运行。
1.15.2.未经许可,非操作人员不得随意进入机房,更不得随意开启和旋动机组中的阀门或其它部件,以免发生意外事故。
1.16.水处理机组操作维护保养规程
1.16.1.ZDF-8型离子交换器的操作。
1.16.2.启动:
1.16.2.1.打开原水进水阀门,监视压力指示是否正常。
1.16.2.2.按启动开关“ON”钮,自动控制电路开始工作。
1.16.2.3.运行中随时注意水压力、盐水流量及盐量是否正常。
1.16.3.停止:
1.16.3.1.在长周期结束时,短周期刚开始时(搬杠向XK1方向行走至丝杠中间位置),按下停止开关“OFF”钮,关掉电源。
1.16.3.2.关闭原水进水阀,运行完毕。
1.16.3.3.全面检查有无异常现象。
1.16.4.进盐系统操作:
1.16.4.1.一般情况下使用1#盐罐工作。
2#盐罐只是在1#盐罐的盐下降到窥视孔1/2时,将盐阀搬至2#盐罐工作位置上,2#盐罐开始工作。
打开1#盐罐盖装盐,装完盐加满水后,排出空气把压盖盖严。
。
将盐阀搬至1#罐工作位置上,1#罐重新开始工作。
1.16.5.FD500-Ⅱ型离子软水器的操作
1.16.5.1.启动
1.16.5.1.1.打开供水(原水)总阀。
1.16.5.1.2.打开软水出水阀。
1.16.5.1.3.缓慢开启自来水供水阀,同时监视压力表指示。
1.16.5.2.停止
1.16.5.2.1.关闭原水供水阀。
1.16.5.2.2.关闭软水出水阀。
1.16.5.2.3.关闭原水供水总阀,同时监视压力表指针是否回零。
1.16.5.2.4.全面检查是否有异常现象。
1.16.5.3.再生操作
1.16.5.3.1.反洗:
开启放气阀,反洗供水阀至放气阀出水后关闭。
缓慢开启上部排水阀至反洗排水澄清,关闭反洗供水阀及上部排水阀,反洗结束。
1.16.5.3.2.沉降:
使之树脂自然落下,一般约5分钟。
1.16.5.3.3.进再生液:
启动再生液泵,打开再生液阀,下部排水阀。
同时监视再生液流量,保证交换剂与再生液接触时间大于40分钟。
1.16.5.3.4.置换:
下部排水阀不变,保持原有开度,关闭再生液阀、再生液泵,开启原水供水阀至排水无泡沫和咸味时,置换结束。
1.16.5.3.5.正洗:
开大下部排水阀、原水供水阀,开始正洗,至出水硬度达到合格值,关闭下部排水阀,开启软水阀可以投入使用。
1.16.6.BL型离子软水器操作
1.16.6.1.启动
1.16.6.1.1.。
打开供水(原水)总阀。
1.16.6.1.2.打开软水出水阀。
1.16.6.1.3.。
缓慢打开自来水供水阀,同时监视压力表压力及流量,使之达到合格。
1.16.6.1.4.。
运行中随时注意压力及流量,严禁超压。
1.16.6.2.停止
1.16.6.2.1.关闭原水供水阀。
1.16.6.2.2.关闭软水出水阀。
1.16.6.2.3.关闭自来水供水总阀,同时监视压力表、流量计指示是否回零。
1.16.6.2.4.全面检查是否有异常现象。
1.16.6.3.再生操作
落床:
运行失效后,按“停止操作”停止该台软水器,使树脂层自然落
1.17.板式换热器操作规程
1.17.1.启动前准备:
1.17.1.1.检查媒水系统、水压有无异常。
1.17.1.2.软化水箱内水位是否正常。
1.17.1.3.各有关配电柜电源指示及启停位置是否正常。
1.17.1.4.巡视蒸汽系统及交换器本体等阀门开关位置是否正常。
1.17.1.5.待以上内容均正常后,通知锅炉房供汽,同时打开蒸汽系统凝水排放阀。
1.17.1.6.若有其中一项不正常,都不得供汽,待问题处理无误后,方可供汽。
1.17.2.启动规程:
1.17.2.1.启动热媒水泵,同时监视进出口压力表。
1.17.2.2.检查所要开启交换器的一次系统水量(如信号管无水应手动补充)。
1.17.2.3.启动一次水泵同时监视水泵运转声音及振动是否正常。
1.17.2.4.开启换热机组蒸汽管泄水阀,将管内凝水放净后关闭泄水阀。
1.17.2.5.打开蒸汽供给阀开始供汽。
1.17.3.运转操作:
1.17.3.1.每一小时抄写一次运行记录。
填写《换热器运行记录表》表
1.17.3.2.根据抄写数据分析设备运转情况。
1.17.3.3.随时查看运行中的水泵有无异常现象。
1.17.3.4.随时注意系统补水情况及软化水箱内水位。
1.17.3.5.经常观察蒸汽的供应情况,有无幅度过大或过高过低等现象,有情况随时与锅炉房联系。
凝水系统自动排送有无异常。
1.17.4.停机操作:
1.17.4.1.提前通知锅炉房,减小供汽压力。
1.17.4.2.关闭蒸汽供给阀门。
1.17.4.3.待一次水温低于60℃后,停止一次水泵。
1.17.4.4.待二次水系统水温低于55℃后,停止二次水泵。
1.17.4.5.打开蒸汽系统凝水排放阀,将系统凝水放净。
1.17.5.日常维护保养:
1.17.5.1.一次水泵运转,对运转不正常的进行检修。
1.17.5.2.清理机组外表卫生及环境卫生。
1.17.5.3.检查各仪表指示有无异常。
1.18.停送
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- LG 直燃机 系统 操作 日常 保养
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