10KV全绝缘管型母线技术标准书Word文件下载.docx
- 文档编号:20569457
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.21KB
10KV全绝缘管型母线技术标准书Word文件下载.docx
《10KV全绝缘管型母线技术标准书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10KV全绝缘管型母线技术标准书Word文件下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB/T18889—2002额定电压6kV(Um=)到35KV(Um=)电力电缆附件试验方式
GB7251-1997低压成套开关设备和操纵设备第二部份:
对干线系统(母线槽)的特殊要求
GB/T18349—2002金属封锁母线
GB/T—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T—2002高压输变电设备的绝缘配合利用导那么
GB~.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接实验标准
GB/T7354—2003局部放电测量
GB/—1997高电压实验技术第一部份:
一样实验要求
GB/—1997高电压实验技术第二部份:
测量系统
DL/T596—1996电力设备预防性实验规程
DL/T620—1997交流电气装置的过电压爱惜和绝缘配合
DL/T621—1997交流电气装置的接地
DL/T664—1999带电设备红外诊断技术应用导那么
DL/T417—2006电力设备局部放电现场测量导那么
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级
ISO12944-1998色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防侵蚀爱惜
Q/GXD电力设备交接和预防性实验规程(广西电网公司企业标准)
本技术标准书未尽事宜,由需供两边协商确信。
供方应取得ISO9000(GB/T19000)资格认证书或具有等同质量认证证书,必需已经生产过10km以上或高于本招标书技术标准的产品,并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功体会。
提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。
关于新产品,必需通过挂网试运行,并通过产品鉴定。
周围空气温度
最高温度+55℃
最低温度-10℃
最大日温差25K
日照强度:
cm2(风速/s)
海拔高度不超过1000m
最大风速35m/s
环境湿度月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
耐地震能力8度
地面水平加速度;
地面垂直加速度。
降雨量
年降水量3000mm
日最大降水量360mm
污秽品级:
Ⅳ级(爬电比距31mm/kV,按最高电压计算)
雷暴日:
90~120日/年
大气条件大气中无严峻侵蚀和爆炸性介质
产品安装地址:
户外和/或户内
10kV系统中性点接地址式:
中性点不接地。
系统标称电压(Un)10kV
最高运行电压(Um)12kV
额定频率50Hz
额定电流见供货范围
额定短时耐受电流(有效值)见供货范围(时刻为4s)。
额定动稳固电流(峰值)为额定短时耐受电流值的倍。
绝缘水平
主绝缘
额定雷电冲击耐受电压(峰值)75kV
1min工频耐受电压(有效值)42kV(出厂),38kV(交接)
工频击穿电压(有效值)不低于56kV
接地屏
接地屏和地之间1min工频耐受电压3kV(有效值)。
介质损耗因数
在Um/
和10kV电压下,测量产品的介质损耗因数和电容量,出厂时介质损耗因数均不超过,且转变量不超过;
现场整体安装完成后介质损耗因数均不超过,且转变量不超过。
局部放电水平
在
电压下的局部放电量,出厂时不大于10pC,现场整体安装完成后交接时不大于20pC。
实验时,先预加电压
维持至少5s,然后降至测量电压
维持至少5min以后,读取视在放电量。
温升
在环境温度30℃时,额定电流下,导体温升、管型母线连接金具、管型母线绝缘外表的温升均不大于60K。
管型母线结构及材料
采纳圆柱体电容型结构形式,在绝缘层之间设置不小于5个均压电容屏,包括零屏、均压电容屏、接地屏。
零屏与导体等电位,接地屏与变电站接地网连接。
电容型芯体在恒温恒湿净化车间内进行绕包。
导体采纳无氧铜管,纯度不低于%。
均压电容屏采纳半导体纸,至少半迭绕包。
接地屏采纳厚度不小于的铜箔半迭绕包。
接地引出点必需加固处置。
接地引出线采纳铜丝编织带,有效截面积应不小于6mm2。
均压电容屏间绝缘材料采纳聚四氟乙烯膜。
接地屏的绝缘外护层应能靠得住避免水分和潮气的侵入。
可采纳热缩绝缘套管,其颜色和相色(黄、绿、红)应一致。
热缩绝缘套管采纳两层,总厚度(收缩后)不小于3mm,接口(若是有)必需错开位置,接口处搭接长度不小于100mm。
绝缘外护层的外面是不是还设金属外护层(如铝合金波纹管),依照需方要求决定。
正常运行时绝缘管型母线的温度和载流量
a)
长期工作温度不超过90℃;
b)
正常运行时的长期许诺载流量,应依照导体的工作温度,各部份的损耗和热阻,环境温度和散热条件等加以计算确信。
绝缘管型母线许诺长期载流电流密度I:
额定电流3150A以下,I≤/mm2;
额定电流4000A及以上,I≤/mm2。
安装及工艺要求
支架、托架、包箍、固定金具等由供方配套提供。
所有暴露在大气中的金属部件应有靠得住的防锈层或采纳不锈钢材料制成。
钢材表面除锈品级达到或优于、St2,防腐耐久性达到H级(15年以上。
至少达到M级中等水平,即10年以上)。
现场施工金属焊接处应作防锈处置。
直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采纳不锈钢材料制成,直径12mm及以上的螺栓宜采纳不锈钢材料制成或应采纳热镀锌。
包箍采纳铝或铝合金材料制成。
管型母线悬空最大跨距不大于6m。
导体外表要求:
铜管端部需作倒圆角处置,铜管端部连接面应镀银或搪锡,确保具有较低的接触电阻及防侵蚀功能。
中间接头要求:
接头应知足通流和温升要求,接头处的绝缘结构形式和管型母线相同,并确保接头处的绝缘外表电位为零,以保证运行保护的平安。
终端接头要求:
绝缘铜管型母线与设备之间采纳铜质软连接方式。
接地要求:
整相绝缘管型母线接地电容屏必需全数靠得住接地,包括中间接头处的屏蔽绝缘套管,接地址式为一点接地(可分段各自独立接地),幸免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流,保证外层接地屏知足人体能平安触摸的要求;
金属外护层(若是有)也必需靠得住接地。
型式实验
型式实验应在以下情形之一时进行:
新产品试制、老产品转产时;
当产品的设计、生产工艺、材料有重大转变时;
c)
停产一年以上再生产时;
d)
国家质量监督机构提出要求时。
4.型式实验试品
将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上,组成实验品。
试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于10m,还应包括2个终端头、1个中间接头及其屏蔽筒。
4.型式实验项目
型式实验项目及要求见表1。
表1管型母线型式实验项目和要求
序号
试验项目
要求
试验方法
1
主绝缘的绝缘电阻
不低于20000MΩ·
m
采用5000V兆欧表
2
外护层绝缘电阻
不低于500MΩ·
采用500V兆欧表
3
直流电阻及电阻率检测
与设计计算值相符
4
介质损耗因数及电容量测量
和10kV电压下,测量产品的介质损耗因数和电容量,介质损耗因数均不超过,且变化量不超过。
5
工频耐压试验
42kV,1min,不闪络,不击穿
按GB/T16927
6
局部放电试验
下视在放电量不大于10pC。
按GB/T18889
7
负荷循环试验3个周期
每个负荷循环时间为8h,其中加热6h,最后2h使导体温度稳定在95~100℃,随后3h自然冷却到不超过环境温度10K。
8
负荷循环试验后的局部放电试验
测量电压下不大于10pC。
9
冲击耐压试验
施加50us冲击电压波,不发生击穿、闪络。
10
负极性直流电压试验
负极性直流电压52kV,15min,不闪络,不击穿。
11
4h工频电压试验
施加工频电压35kV,4h不闪络,不击穿。
12
温升试验
在额定电流下,相对于环境温度(30℃),温升不大于60K。
13
热稳定试验
14
动稳定试验
15
工频击穿电压试验
均匀速度施加工频电压,直至试品击穿,应不低于56kV。
(施加工频电压56kV不击穿即认为通过)
出厂查验
产品经出厂查验合格后方能出厂,并应附产品质量合格证明,提供出厂查验报告。
出厂查验项目和要求见表2。
表2绝缘管型母线出厂实验项目和要求
外观检查
表面光洁无伤痕
导体直流电阻及电阻率检测
直流电阻与设计计算值相符;
电阻率不大于×
10-8Ω•m(20℃)。
施加电流不小于100A进行测量。
主绝缘工频耐压试验
42kV,1min,不闪络,不击穿。
按10%抽查。
抽查试品应至少包括:
2段导电管、1个中间接头及其屏蔽筒、2个终端接头。
管型母线绝缘外护层感应电压测量
导体施加电压12kV,外护层感应电压应低于24V。
用高阻电压表检测。
外屏蔽接地线接地电流测量
导体施加电压12kV,接地电流应与理论计算值相符。
采用毫安表测量。
现场交接实验
现场整体安装完成后,产品应进行现场交接查验,以检查产品的性能。
实验项目和和要求见表3。
表3绝缘管型母线交接实验项目和要求
主绝缘绝缘电阻
不低于15000MΩ·
接地屏接地线多点接地检测
接地线不能形成多点接地。
外护层交流耐压试验
交接时3kV,可用5000V兆欧表代替
主绝缘介质损耗因数及电容量测量
和10kV电压下,介质损耗因数均不超过,且变化量不超过。
38kV,1min,不闪络,不击穿。
下视在放电量不大于20pC。
有条件时测量,按GB/T18889
管型母线绝缘外护套层感应电压测量
导体施加电压12kV,外护套层感应电压应低于24V,并与出厂值相符。
导体施加电压12kV,接地电流应与理论计算值、出厂值相符。
采用钳形毫安表测量。
红外热成像测温
温度、温升值不应超过出厂数值。
启动试运行条件下,变压器带最大负荷时进行。
型号、参数及要求见附件。
备品备件
供方应提供必要的备品备件,备品备件应是新的,与供货同型号、同工艺。
供方在投标时提供备品备件清单。
专用工具
供方应提供管型母线安装、检修、测试等所需的专用工具,包括专用调试、测试设备。
供方在投标时提供专用工具清单。
以下为供方在工程实施进程前、中和后所应该具有的能力和预备。
安装、调试与验收
1)供方须委派专门的技术效劳人员提供现场的安装、实验指导。
2)货到验收后,供方所派现场技术效劳人员在需方配合下了解现场情形,制定项目施工的《平安方法》、《技术方法》、《施工方案》(必要时需方可提供工程图纸),并指导需方指派的配合人员学习以上文件内容。
3)供方免费指导现场安装与实验,配合需方验收形成验收报告,并对需方人员进行现场运行保护培训。
4)供方所派现场效劳人员必需是熟悉电力行业知识和熟悉设备性能的技术人员,能够在现场有效地工作,假设因供方技术人员缘故未完成工地工作,应由供方负责。
5)供方技术效劳人员在现场工作应知足:
①服从本地作息规定和休息日安排;
②指导、协同现场安装人员安装和实验;
③假设发觉现场供货缺损(运输或装箱所致)、产品性能不知足操纵要求,应该及时无条件改换;
④工作直至能够投运,需方验收合格为止。
6)安装工作完成后,提供管型母线的安装平面示用意及AUTOCAD软盘。
质量保证和售后效劳
1)提供的新型产品除应知足本标准书外,供方还应提供产品符合国家或行业规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。
2)供方应保证制造进程中的所有工艺、材料等(包括供方的外购件在内)均符合本标准书的规定。
假设需方依照运行体会指定供方提供某种外购零部件,供方应踊跃配合。
3)合同签定后,供方在原材料、元器件的采购、设计、制造、查验、包装、储运、交货等进程执行GB/质量治理及质量保证标准及GB/T19001-1996~GB/T19006-1996质量体系、质量治理等国家标准。
4)元件的额定电压、额定电流、利用寿命等参数应符合元件额定参数的要求,对强制认证的元件应具有认证标志。
5)为了减少需方检查工作量,供方有责任向需方提供全数材料证明书和工厂实验数据。
一些重要的检查和实验项目需方有派代表参加的权利,供方应在实验前规按时刻通知需方派代表参加。
6)产品的质量保证期为五年,因产品质量及施工造成的损失概由供方负责。
7)产品的设计和材料的选用应保证利用寿命不小于20年。
产品从交接验收合格之日起,如运行单位按“利用说明书”的规定进行运输、保管、安装和利用,当产品五年之内显现质量问题时,要求生产厂家免费改换新品或维修。
供方所提供的产品经实验及验收合格投运后,质量保证范围为:
A.绝缘材料老化劣化;
B.运行后预防性实验工频耐压(35kV)击穿损伤;
C.连接部位温升太高损坏绝缘;
D.额定电流温升太高损坏绝缘;
(在额定的范围内)损坏母线。
8)设备运行时期的售后效劳,24小时内应有回答,48小时内至少应有处置意见。
(依如实际情形,可经两边协商采取“指导”或“派专员到现场”处置)
1)产品制造完成并通过实验合格后应及时包装,不然应取得切实的爱惜,确保其不受污损。
2)所有部件经妥帖包装或装箱后,在运输进程中尚应采取其它防护方法,以避免散失、损坏或被盗。
3)在包装箱外应标明需方的定货号、发货号。
4)各类包装应能确保各零部件在运输进程中不致受到损坏、丢失、变形、受潮和侵蚀。
5)包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。
6)产品或别离运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7)随产品提供的技术资料应完整无缺
①装箱资料应包括:
产品清单,出厂合格证,说明书,查验报告。
②利用说明书、技术说明书和配套产品资料等各3份,提供AUTOCAD软盘。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10 KV 绝缘 母线 技术标准