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十一、砼浇筑安全措施
十二、模板安装及拆除的安全技术措施:
1.新津县大件路安置小区B区工程,工程建筑总面积为87280㎡。
工程位于新津县花源镇柳河村四组.
工程具体情况如下:
地块一:
结构形式
层数
建筑物总高度
底框砖混
地上6F+1F层地下0层
23.2m
砖混
地上6F层地下0层
20.3m
地上2F层地下0层
5.8m
地块二:
20.2m
框架
地上1F层地下0层
2.9m
7.6m
建设单位:
新津县城乡建设投资有限责任公司
设计单位:
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
质检单位:
新津县质检站
安检单位:
新津县安检站
监理单位:
四川省名扬建设工程监理有限公司
施工单位:
二、编制依据:
1、新津县花源镇大件路安置小区B区施工图。
2、《混凝土结构工程及验收规范》---------GB50204-92
3、《建筑施工脚手架实用手册》
4、国家现行的验收规范,质量标准,操作规程。
5、四川省现行的验收规范,施工质量和安全管理制度和规定。
1、施工摸板现场安全负责人,负责施工全过程的安全技术问题并指导工作。
在模板的搭设、拆除、混凝土浇灌前应向作业人员进行安全技术交底。
并签字认可。
2、模板安装完毕,必须经现场有关技术人员验收合格,并报公司质安科批准后方可进行下一部工序施工。
3、模板搭设拆除,混凝土浇灌期间,非作业人员不得进入支摸现场,安全员必须在现场监督。
4、在模板安装及浇灌混凝土期间,安排木工配合专职安全员观察支撑系统的变化情况,发现异常情况应立即暂停施工,迅速疏散人员,待险情排除后,并经过现场安全负责人检查,同意后方可复工。
(一)、构造柱模板:
1)砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
2)外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止
浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
3)外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用
斜撑支牢。
4)根部应留置清扫口。
(二)、圈梁模板:
1、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
3、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
4、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
(三)板缝模板:
1、板缝宽度为4cm,可用50mm×
50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法。
3、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
1、该工程梁、柱采用钢、木组合模板,板采用六层及六层+1层竹纤板,下垫枕木枋及钢管架支承,枕木用150×
100的枋作铺垫,木枋间距不大于200,用钢管脚手架支承,间距小于1.5M,垂直支架钢管小于2.0,杆下垫150宽以上木板(一层),梁侧模加固用斜撑间距1M。
2、矩形梁高≥600需在梁中加设拉接铁片,铁片采用D=2MM,B=40MM,L=梁宽+侧模厚×
2+30,铁片安装间距为1.5M,为防止梁侧变形涨模。
柱水平加固钢管框架柱上部为800,下部为500,且与脚手架连接,以保证其模板刚度,以便控制柱的轴线位移,柱模遇有多根梁相交处,则采用定型木模制,以保证接头相交处形状整齐。
圈梁模板下部则支撑在圈梁底下二层砖上,按间距每1.0MM在墙面两侧挑出半砖作为模的水平支承,垂直面两侧则用长具卡上更好,此法即能提高工效,又能保证截面的稳定性。
3、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿隐性黄土,尚必须有防水措施。
4、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000。
6、现浇多层房屋和构筑物,应采取分层段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定。
7、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
8、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
9、底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3MM。
模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板,它在施工中要承受各种荷载,如模板自重,钢筋和混凝土的重量,运输工具及操作人员等荷载,施工中新浇混凝土对模板侧面的压力和机械振动力等。
因此,模板工程安全技术极为重要。
现浇混凝土工程模板的施工安全技术如下:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉手扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除2M以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止下在同一垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场。
略干不滑时再进行施工。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳系系牢后起吊,不得乱扔。
高空支模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳系和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
8、支撑、牵杠等不得在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑,拉杆等应设在1.8M高以上。
9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空,踏空而堕落。
10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上预留洞,应111、在模板拆除后随即将洞口盖好。
12、在组织钢模板上架高设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合下列要求的拆模。
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模,混凝土强度必须达到规范要求,并接到监理发出的脱模通知后,方可拆除。
3、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
4、拆除前,要对被拆物进行全面详细的检查分析,制定单项安全技术措施,经审批切实可行后,结全体职工进行详细的安全技术交底。
5、拆除前,应在拆除物的周围设安全围栏,四周交通通道要悬挂警告标志,禁止非拆除人员进入拆除场地。
6、拆除建筑物内模板时,不能用机械设备转移。
为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定,混凝土的浇筑必须遵循以下规定:
1、混凝土的浇筑顺序
(1)本工程混凝土的浇筑采用泵送施工,混凝土浇筑应由远而近。
(2)同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑,一般分层厚度为300~500mm,可按1:
8坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
(3)混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
2、泵送混凝土的布料
(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)在浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
3、振捣混凝土
振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。
取梁一薄弱处(300*800)进行强度和稳定性计算。
该梁底模采用18㎜胶合板,侧板采用18㎜胶合板,加劲木板压脚,斜撑均为20㎜木板,梁中间加18铁拉杆@600。
荷载计算:
1每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值,每架区的构件自重。
门架式3只0.6KN
交叉拉杆4副0.12KN
连接棒2个0.012KN
合计0.732KN
每米高度模板的自重:
NGK1=0.732/3.7=0.2KN/M
2、每米高度附件产生的轴心力设计值NGK2每架区内。
水平加固杆2根2×
1.83×
0.038=0.139KN
口件2个2×
0.02=0.04KN
每米高度内附件产生的轴心力标准值:
NGK2=(0.139+0.04)/2÷
1.7=0.05KN/M
1、施工荷载作用一榀门架的轴心力标准总和∑NQIK按GB5020-92施工荷载(可变荷载)包括:
⑴、模板自重NQIK在每架区(0.90M长)
底摸板0.9×
0.147=0.13KN
侧模板:
0.32KN(侧模每块0.9×
1.08M按每块16㎏计)
小棱托板、卡具等2.5KN
合计:
2.95KN
⑵、混凝土自重NQ2K
NQ2K=1.3×
0.5×
1.5×
0.9×
24=31.59KN
⑶、钢筋自重:
NQ3K
NQ3K=1.1×
1.5=1.67KN
⑷、施工人员及设备自重:
NQ4K
NQ4K=1×
0.8×
1=0.72KN
⑸振东混凝土产生荷载NQ5K
NQ5K=0.25×
1.3×
2=0.65KN
∑NQIK=2.915+31.59+1.67+0.72+0.65=37.55KN
⑹作用于一榀门架轴心力设计值:
N=n1.2×
(NGK1+NGK2)h+1.4×
0.85∑NQIK=1.2×
(0.02+0.5)4.8+1.4×
0.85×
37.55=48.66KN
六一榀门架稳定性承载力设计值ND(调整系数K=0.8)
(ND)=K×
A×
5
=0.8×
0.412×
2310×
0.205
=156.08KN﹥18.66KN
故满足要求
十、模板安装要求及其支架设计
1、模板设计
(1)、木模板搭设前,先检查材料材质,选用的木材材质不得低于III等。
(2)、安装柱模时,按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。
安装就位时,先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,以防止模板倾覆伤人。
用U形卡将两片模板连接卡紧,安装完两面模板后再安装另外两面模板,然后安装柱箍及安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆,固定于楼反预埋钢筋上,用经纬仪控制,用花蓝螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45○,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。
(3)、装主、次梁及楼板的支柱时,底层土地面要夯实,并在底部加垫块;
其他各层搭设时,上、下支柱要垂直且在一条竖直线上,以保证下层楼板满足上层结构施工荷载的要求;
支柱之间加设水平撑和剪刀撑,顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置,以保证支柱竖向和水平方向的稳定,从而防止模板变形或坍塌。
(4)、设模板必须按施工顺序进行搭设,模板及其支撑系统在未固定前,不得利用拉结杆上下人。
(5)、高处作业要搭设钢管脚手架,搭设的脚手架不得与模板或支柱连接在一起,不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
同时作业人员必须挂安全带、戴安全帽。
(6)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(7)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
(8)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
(9)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
(10)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
(11)模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
(12)六级以上大风天,不得安装模板。
2、支架设计
(1)、门架搭设顺序:
铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架,并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆(用φ48×
3.5钢管)→照上跰步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑(用φ48×
3.5钢管)→装托盘。
(2)、搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
(3)、门架下部每立杆要加设通长的大横杆(用φ48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢),沿高度3m再加设通长的大横杆。
以加强整个桁架的稳定性。
(4)、每排桁架纵、横应设置通长剪刀撑(用φ48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢),高度和宽度分别为2至4个步距与架距,与地面夹角为45º
至60º
。
(5)、为避免架子发生横向偏斜,要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。
连接点最大间距水平方向不大于6m,连接高度为3m。
(6)、架子转角处,用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
附件:
支撑立面图:
(补)支撑系统验算:
(按层高4.2m)
模板及木枋自重力600N/m2
钢支撑自重力250N/m2
新浇砼重力2500N/m2
施工荷载2500N/m2
合计5850N/m2
钢管立于内外钢楞十字交叉处,每区格的面积为1.4×
1.5=2.1mm2每个架体承受的荷载为2.1×
5850=12285N
设用Φ42×
2mm钢管A=π(d2-d12)/4=π×
(422-382)/4=251.2m2
钢管回转半径为I=0.25×
(422+382)=14.16mm
假设梁顶采用两个门式架组合,设置剪刀撑,上下共三道双向水平撑,查表2-36钢管的抗压强度设计值为215N/m2
Lo=1/4=6000/4=1500mm,支撑间距为0.9按强度计算,支柱的受压力为σ=N/A=12285/251.2=48.9N/mm2
按稳定性计算支柱的受压力为
L1500
λ===105.93
i14.16
查表:
3号钢b类截面ψ=0.517
12285
σ=N/QA==94.59N/mm2<
f=215N/mm2
0.517×
251.2
符合要求。
(补)柱模计算:
柱箍计算
柱截面尺寸最大600×
500mm,层高4.2m,砼浇筑速度V=3.5m/h,预计施工时间6-9月份,平均气温T=31℃。
(1)侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力;
Pm=4+
………………………………
(1)
Pm=25H………………………………
(2)
上式中取所得数值的较小值。
Pm————新浇砼的最大侧压力
T————温度入模温度
Ks————砼坍落度修正系数取Ks=1.0
Kw————外加剂修正系数,本工程Kw=1.2
V—————砼的浇筑速度V=3.5m/h
H—————柱高度
由式
(1)Pm=.4+
×
1×
1.2×
3.5
=48.1KN/m2
由式
(2)Pm=25×
3.25=81.25KN/m2
取较小值Pm=48.1KN/m2,考虑振动荷载,总侧压力
P=48.1+4=52.1KN/m2
(2)柱箍间距S计算
柱模采用9层18㎜复合板,采用7×
7cm木方做竖楞,竖楞间距
按18cm。
根据公式S=
S————柱箍间距
Et————木材的弹性模量
Et=1.1×
104MPa
I————柱模截面惯性矩
I=
bc3=
125×
183=5.25×
105mm4
Kt————荷载系数Kt=0.521
Q————侧压力线分布系数,Q=Pm·
0.18=52.1×
0.18=9.38KN/m
S=
=666mm
取柱箍间距为50cm<
666mm,满足要求。
详见下图
柱箍示意图
1、施工中,斗车向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、塔吊提料时,臂下严禁站人和操作。
3、操作时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
施工中必须戴安全帽。
砼浇筑顺序:
先浇柱,两小时后再浇筑梁板砼,临边应设防护栏杆。
1、模板安装安全措施:
1)每层模板施工前,必须先向工人做好安全技术交底;
2)每层模板工程完成后,必须经有关人员验收批准后方可使用;
3)模板工工作时,必须戴安全帽,穿工作软底鞋.所有材料要堆放平稳,堆放高度一般不超过2m
4)工具应佩备工具袋,用完应随手放入工具袋,上下传递材料不能乱扔;
5)柱子超过5.5米高度,柱子模板的重量相应增加,支撑时,须安排人在楼板的模板面上,用绳索将模板逐步拉起,防止模板过重失手倒下,避免伤人;
6)支柱模全部完成后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,防止模板倾倒;
7)严禁作业人员在作业过程中挤拥戏闹,以防止人员或材料跌落伤人.
2、模板工程拆模的安全措施:
1)模板拆模前,须经有关人员批准后才能拆模;
2)拆模前需对作业人员做好安全技术交底;
3)拆模前强令作业人员必须戴好安全帽,穿好工作胶底鞋;
4)每人的工作面,同一工作面上不允许有两人同时作业;
设立专人指挥,划定作业区,设置警示牌,严禁非作业人员进作业区.拆模全部松动模板确定后再进行搬运及分料堆放.
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