生产车间量化绩效考核管理制度Word格式.docx

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第1条　考核目的

为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识,激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作,同时为员工工作改进和工作重点指明方向,特制定本制度.

第２条考核原则

１．公开、公正、透明原则

2．定量考核与定性考核相结合原则

3．科学合理原则

4.全面考核原则　

第３条　适用范围

本制度适用于生产车间的考核。

第２章　绩效考核组织与实施

第4条考核周期　

考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的__＿_日至___＿日，年度考核周期与会计核算周期一致,考核时间为下一年度1月份的____日前.不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照＿＿_＿％的比例计入月度考核。

第5条考核程序

1。

人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。

2。

生产部经理审核考核结果。

3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第6条　考核申诉　

被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问,若仍有异议，可在考核结果公示后__１0_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理.

第3章　考核内容

第７条考核内容及权重

车间绩效考核的内容包括生产任务考核（３0％）、生产质量考核（20％）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（１5%）及组织纪律考核（15％）。

第8条　生产任务考核　

1．考核指标

（１）生产产量.完成生产部门下达的生产任务.　

（2）生产产值。

完成车间生产产值目标责任的要求。

２．考核内容

（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。

第９条生产质量考核

生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（２）优质品率。

（３）废品率。

（4）产品返工率。

（生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表）。

第1０条生产现场５Ｓ考核　

生产现场5S考核内容包括整理（Sｅiri）考核、整顿（Sｅiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Sｅｉketsｕ）考核和素养（Ｓhitsｕke）考核，具体考核细则参考生产现场5Ｓ考核表附表2。

第1１条　安全生产考核

安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。

第12条　组织纪律考核

1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。

组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。

第4章　考核结果应用

第１３条　考核结果核算说明

绩效考核各项内容均为百分制,实施加权核算。

第１４条绩效考核等级设置　

生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级,具体划分标准如下表所示。

考核等级　:

优秀良好中等合格　不合格

得分：

90（含）以上　　80（含）~70（含）70（含）～６0（含）　

60分以下

第15条　考核结果应用

生产车间的绩效考核应用范围如下.

1．车间季度奖金和年度奖金的核发。

2．优秀车间的评选。

第5章所需表单　

附表1生产车间绩效考核表　

考核项目权重　考核标准　　　　得分备注　

生产任务：

30％　1.生产产量:

目标值___＿万箱;

每低于目标值____箱,扣____分；

低于__，不得分　

2．生产产值：

目标值＿___万元

每低于目标值____万元，扣_＿__分；

低于_＿__万元,不得分　

生产质量：

20%１.合格品率：

达到_＿_＿　＿＿＿_％

每低___＿％，减________　　分；

低于＿__＿____　__＿_%，不得分

优质品率：

达到_＿______％;

每低__＿_%，减____　_＿_＿　分

3.废品率：

不高于＿_______　%；

每高____％,减____　___＿分

高于___＿　____＿＿_＿％,不得分

４。

产品返工率:

不高于___＿％；

每高___＿％，减__＿_＿___　　分

生产现场：

2０%　　5S考核考核标准见附表2　

安全生产

考核：

　１５％《生产安全量化考核管理制度》　

组织纪律

考核　１5%考核标准见附表3　

合　计

附表2　生产现场5S考核表

5S活动考核项目

评分标准：

非常好5好4　普通3较差2　很差1得分备注

整理：

1.物料、物品放置应有总体规划

　□非常好□好□一般□较差□很差

2．工作场所不留杂物、废物

□非常好　□好□一般□较差□很差　

3．通道空出、不杂乱

□非常好□好□一般□较差□很差　　

4．作业场所明确区分

□非常好□好□一般□较差□很差

整顿：

各种物品有明确标识，查找方便

□非常好□好□一般□较差　□很差

2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与

实物相符

□非常好□好□一般□较差□很差　

3．设备、工具按规定摆放

□非常好□好□一般□较差□很差

４．更换的模具标签朝外放置在指定处

清扫:

１．工作场所打扫干净　

２.保持工作台面的整洁

□非常好□好□一般□较差□很差　

3．生产设备是否脏乱，有无灰尘

□非常好□好□一般□较差□很差　

4．物料架清洁，无积尘

　□非常好□好□一般□较差□很差

清洁:

1．工作环境是否清洁卫生

□非常好□好□一般□较差□很差　

2．工作服清洁状况,仪表是否整洁

□非常好□好□一般□较差□很差　　

3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源　

4。

车间内环境无死角

素养：

1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度

是否按照作业要求规范操作

3。

工作主动、热情

　□非常好□好□一般□较差□很差　　

合计　

附表3　生产车间组织纪律考核表　

考核项目　　权重　　考核标准　　　得分

个人考勤：

30%　１。

不迟到、早退，每天早上__＿_

之前必须赶到车间办公室参加班

前会（迟到或早退一次减____分）

2.开会无迟到、缺席现象（迟到一

次减__＿＿分，缺席一次减__＿_分）

协作合作:

　3０％　１。

与本车间或相关部门人员紧密合

作,在对生产进度控制或调整时

能积极有效地告知相关人员,工作

认真负责，从不互相推诿，得__分

２．能与本车间或相关部门人员紧密合

作,在对生产进度控制或调整时能

有效告知相关人员，工作认真负责，

从不互相推诿，得____分

与本车间或相关部门人员缺乏合作，

在对生产进度控制或调整时不能有

效告知相关人员，工作不认真、不

负责，有推诿或其他影响合作气氛

的现象，得____分

工作纪律:

40%1.服从公司和车间领导安排的活动,

无推诿现象（不服从或推诿的减

———分/次）

2.不爱惜工具、机电设备等公司财

产（发现一次减____分）　

３.发现生产质量问题不报告、不制

止、不检举（减____分）

４．不准故意涂改管理人员写在黑板

上的通知或原料看板上的内容以

及其他记录（发现一次减_＿＿＿分）

编制日期　　　　审核日期　　　批准日期

2.1．6生产设备管理量化考核制度设计

根据上述制度设计方法和注意事项,我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。

解决问题

1.规范车间设备的使用和维护，　提高设备的利用率

2．控制设备的损坏和维修费用,降低企业生产成本

编制要求:

１。

符合设备使用规范　

2．参考设备操作人员岗位说明书进行编制　

应用范围:

适用于生产部设备操作人员,为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据

修改与完善：

１.本制度应定期进行修改完善

2．可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改

1．设备管理是生产车间管理的重要内容,在进行设备管理的考核制度设计时,可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑

2.本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容