自动化鞍钢实习报告Word下载.docx

自动化鞍钢实习报告Word下载.docx

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上课时老师总是强调，东北大学自动化是以冶金为背景的，平时我们没有什么机会了解这个背景的意义，这次我们终于感受到了什么叫冶金，环境相比高科技产业还是比较恶劣的，但我感觉在钢铁企业发展空间还是很大的，钢铁企业也需要我们这样的自动化人。

第一章前言

实习目的

赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知行合一”，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。

在鞍钢实习过程中，我们见识了真正的工艺流程和真正的生产加工过程。

通过为期五天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，对钢铁行业有了清晰的认识；

同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；

此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。

实习任务

本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：

（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；

了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。

（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。

实习内容及要求

实习内容：

（1）企业安全教育

（2）现场专家和工程技术人员讲课

（3）参观考察生产流程

（4）现场实习

通过实习，达到以下目的：

（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。

了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。

了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。

了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。

（2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。

熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。

熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合和使用特点。

了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。

分析图纸和技术文件。

（3）应企业要求，完成一些技术服务工作，并提出建议和意见。

实习要求：

（1）实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2）实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。

遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3）实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。

指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

实习单位概况

鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。

周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。

中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。

鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。

60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢亿吨、铁亿吨、钢材亿吨；

上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。

鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。

经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。

能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。

鞍钢股份公司和鞍钢集团矿业公司两大主体单位。

鞍钢股份公司为鞍钢集团控股上市公司，分别在深圳和香港上市。

鞍钢集团矿业公司为鞍钢集团全资子公司。

鲅鱼圈钢铁项目位于辽宁省营口市鲅鱼圈区，是鞍钢全流程自主设计、集成、施工建设的一座现代化精品钢材生产基地。

拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等公辅配套设施设备，具备年产650万吨铁、650万吨钢、200万吨宽厚板和450万吨热轧板等系列钢铁产品的生产能力。

主要生产未来市场需求有较大增长空间的高档次、高附加值的高强度板、造船板、舰艇板、桥梁板、容器板、工程机械板、管线板等专用中厚板及高端热轧薄板等精品板材，满足建筑桥梁结构、造船、机械、压力容器和管线等行业对高质量宽厚板及薄规格品种板材的需求，将板材产品生产规模化、系列化、高附加值化。

特别是建设素有“轧机之王”、世界上最大规格的5500mm宽厚板轧机，填补了国内空白，产品满足了国民经济的特殊需要。

鞍钢鲅鱼圈钢铁项目的建设坚持自主创新与集成创新相结合，加强集成创新和消化吸收再创新，大力应用了具有自主知识产权的技术及国产装备。

在项目建设的各个系统各个领域大量运用鞍钢自主创新和自主集成成果，实现了重点领域和关键环节的一系列新突破，成为中国首个自主设计、技术总负责、工艺技术最先进、装备水平和产品档次最高的现代化全流程钢铁厂。

鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目建设的目标定位于世界一流钢铁精品生产基地和具有行业引领意义的实践循环经济与可持续发展的绿色概念钢铁工厂。

在建设过程中，全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济“3R”原则，通过循环经济运行模式，最大限度地增强对铁素资源、能源、水资源和固体废弃物的循环和再利用能力，年自发电量比例达到56％，水循环利用率达%，固体废弃物的综合利用率达到％，从根本上解决发展与环境的矛盾冲突。

全面实践“绿色钢铁”理念，积极推进太阳能、风能、海水淡化等新能源的开发利用，其清洁生产指标达到国际先进水平，成为名副其实的绿色钢铁概念工厂。

相关工厂介绍

（1）炼铁总厂

鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月

组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米;

在建一座2580立方米高炉。

主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。

随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天覆地的变化。

西部新区2座3200立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。

2007年，炼铁总厂形成3座3200立方米和5座2580立方米高炉，年产生铁能力将达到1600万吨。

（2）大型厂

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"

鞍钢三大工程"

之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。

从1997年到2001年，我国铁路运输实施4次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"

大动脉"

成为我国"

十五"

期间铁路发展的重点。

顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。

重轨生产线的改造分两期进行。

一期改造侧重于后部精整工序，引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机，解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题；

采用国际先进的重轨加工线纵向布局，使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力；

建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。

这次改造于2001年4月1日竣工投产，一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。

二期改造于2001年6月开工，瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨，在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。

经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。

凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能，形成了明显的市场竞争优势，鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。

（3）冷轧厂

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。

能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。

年生产能力达到350万吨。

产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。

主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。

冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。

第二章冷轧厂

参观实习流程及重点内容回顾

进入厂区，首先引入眼帘的是“全民消防，生命至上”的标语，可见鞍钢以人为本的理念。

在教室里老师利用ppt向我们介绍了鞍钢冷轧厂的历史和概况，接着老师重点向我们介绍了冷轧二号线，主要内容如下：

冷轧厂部分产品生产流程：

来料——酸轧联合机组——清洗机组——罩式炉——平整——重卷机组——包装机组——成品

冷轧板带钢的生产工序：

酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。

最后，在老师及鞍钢工作人员的带领下，我们对冷轧厂二号线进行了参观实习，出于安全考虑，此次参观很快就结束了，我们只看到了冷轧厂的成品和头上的吊车。

图4冷轧厂钢卷图5冷轧厂设备

冷轧厂简介

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。

经过大规模技术改造，由原来的一厂一线年冷轧轧制能力30万吨，发展到现在拥有四条冷轧生产线、四条热镀锌生产线、二条彩涂生产线，年冷轧轧制能力达到650万吨的大型现代化冷轧厂，其中热镀锌产品160万吨、彩涂产品30万吨。

冷轧二号线简介

冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。

年设计生产能力：

酸轧联合机组150万吨；

罩式退火炉；

平整、剪切机组70万吨

冷轧厂生产工艺概况

冷轧带钢板生产工艺流程

冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。

冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。

酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。

退火之前由于带钢表面有润滑油，必须把油脂清洗干净，否则在退火中带钢表面形成油斑，造成表面缺陷。

经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。

退火之后的带钢表面是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。

带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。

带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。

成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。

综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：

设备特点及作用

（1）酸轧联合机组：

酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接连接布置在一起。

根据实际的产品大纲，按照最经济配置，连轧机采用六辊和传统四辊组合机型。

为保证连轧机更稳定轧制，出口采用了比较先进的Carrousel卷取机。

酸洗线是将热轧卷先进行拉伸矫直，破磷并矫正板形后通过盐酸进行酸洗，将热轧卷表面的氧化皮洗掉。

由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，加之氧化铁皮经过拉伸矫直机的破碎，使这些孔隙、裂缝进一步的扩大，所以在酸溶液与氧化铁皮起化学变化的同时通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应。

也就是说，在酸洗时，一开始就同时进行着所有三种氧化铁皮及金属铁与酸溶液之间的化学反应。

所以酸洗机理可以概括为以下三个方面。

a、氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）

Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O

Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O

FeO+2HCl=FeCl2+H2O

b、金属铁与酸作用生成氢，机械的剥离氧化铁皮（机械剥离作用）

Fe+2HCl=FeCl2+H2

c、生成的氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去（还原作用）

Fe2O3+2H=2FeO+H2O

Fe3O4+2H＝3FeO+H2O

FeCl3+H=FeCl2+HCl

图7冷轧厂酸洗线图8联合机组

（2）激光焊机

采用德国Miebach（米巴赫）公司的激光焊机，带有前后自动对中功能，实现全自动焊接，并有冲孔装置，实现联合机组全线焊缝跟踪功能，焊接无噪声，无污染，焊接参数自动选择，操作方便，平均每次焊接时间为105秒，大大的提高了机组的运行效率。

（3）全氢罩式炉

冷轧板的退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。

冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间退火和成品退火，我厂采用的是成品退火，其目的是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板达到客户所要求的力学性能、工艺性能及显微结构等标准。

（4）平整机组

鞍钢冷薄板厂二号线平整生产线，其主要作用是将经过热处理工序后的钢卷进行平整轧制，消除屈服平台以得到良好的机械性能；

获得良好的表面形貌：

改善板形。

是2＃冷轧线的一道重要工序。

整个生产过程可概括为钢卷准备、上卷、平整轧制、卸卷、打捆称重、吊出，其中卸卷动作的自动化水平及可靠性直接影响成品卷的钢卷完美化以及机组的作业率。

（5）重卷机组

重卷线是用来将从平整机组或连退线等机组生产过来的大钢卷重新分卷成用户所要求重量的小钢卷。

主要设备由开卷机、圆盘剪、涂油机、（矫直机）和卷取机。

重卷线速度比剪切线速度高，可达到300－400m/min。

（6）包装机组:

包装机组的功能是将重卷线生产过来的钢卷进行包装，其核心设备是自动打捆机，分为圆周打捆机和穿心打捆机。

包装是把精整完成的板垛和带卷进行捆扎包装成为最终交货产品的工序。

冷轧产品包装的目的，不仅仅只是使产品外表美观、标志明显，更重要的是使产品在发货吊运和存储过程中不会受损坏和锈蚀，对产品质量起到保护作用。

自动化在冷轧过程中的重要作用

基于神经元网络的自学习系统

近年来，国内外很多机构都对钢在轧制过程中组织性能变化的数学模型给予高度的重视。

在生产过程中，涉及的钢种多、成分变化、化学元素的性能的影响无法用简单的模型表达。

随着神经元网络技术、模糊理论的应用，使的开发实用的组织性能预报技术成为可能。

目前该技术在冷轧厂的二级计算机系统中已成功地得到应用。

高精度轧制的厚度控制技术

高精度的液压AGC技术，新型数学模型，高精度检测仪表等等改进系统的控制模型，重点优化模型结构、提高控制模型的精度，利用神经网络和模糊逻辑的组合算法开发出轧制厚度控制模型，使控制模型的精度大大提高。

冷轧薄板的厚度精度应达到±

2μm。

高精度的板形控制技术

汽车、家电制造等用户自动化水平的不断提高，对板带产品几何精度的要求越来越高，如厚度精度要求达到3-5μm，板形平坦度要求达到5-7I。

第三章大型厂

5月15日下午，我们来到鞍钢大型厂，首先大型厂老师向我们介绍了鞍山钢铁集团的概况，之后老师用一系列事故向我们说明安全意识的重要性，让我们将“安全第一，预防为主”这八个大字牢记于心；

紧接着老师向我们介绍了大型厂三条生产线，分别为万能重轨线、800型钢线和600建材线，其中，万能重轨线是我们当天参观的地方也是老师介绍的重点内容，非常幸运的是，临近讲课结束大型厂的检修完成，我们可以看到完整的生产过程，讲课主要内容如下：

重轨工艺线简易流程：

来料（800度左右）——步进式加热（72步）——高压水除磷——1150初轧——1100初轧——万能轧机（初轧、轧边、精轧）——热锯——打印（鞍钢标志）——予弯冷却——平立复合矫治机——检测中心（平直检、涡流、超声波）——冷却台（四面压力矫直）——加工——淬火——人工检查——运输

最后，在老师及鞍钢工作人员的带领下，我们对重轨生产线进行了参观实习。

图1Φ1150轧机图2Φ1100轧机

大型厂简介

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年，是我国恢复建设时期著名的"

重轨生产线的改造分两期进行。

经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。

大型厂生产工艺流程及特色

由炼钢厂生产的无缺陷铸坯,在850℃左右装入步进式加热炉,加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后,由Φ1150轧机、Φ1100轧机轧制,再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品;

经热锯锯切成定尺或倍尺,通过热打印机在轧件上打印标识后,上步进式冷床前进行预弯、冷却，需要缓冷处理的重轨,则不需预弯,而是在冷床入口翻转90°

通过快速链式运输小车,运送到收集台架,集中编组后,再由吊车装入缓冷坑缓冷。

冷却后的轧件,经过平—立复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测,再送入加工线加工,经检查合格后入库,发出。

普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后,在步进式冷床上冷却,经型钢矫直机矫直,检查合格后入库、发出。

鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线,其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。

（1）世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。

（2）结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题,并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线（轧件长度110m）。

（3）采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。

（4）在国内首次借鉴生产H型钢的“X—H”法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。

（5）BD1、BD2两台开坯机均是利用鞍钢原有的Φ1150、Φ1100初轧机,其中BD1轧机保留了模铸开坯功能;

BD2轧机经过改造成为型钢粗轧机,开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。

（6）设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。

大型厂主要生产设备概况

加热炉

炉前装料机采用适合四流连铸坯直接热装需要的硬钩式吊车;

加热炉为步进式加热炉,其步进机构采用双轮斜轨高刚度框架,配合预应力炉梁安装,冷态试车跑偏量≤2mm,计