施工组织设计方案报审表Word文档格式.docx
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江苏富园建设有限公司
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编制日期:
一、本方案编制依据:
1、《富园景都地块公共部分装修工程》图纸;
2、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》;
3、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》;
4、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰手册》;
5、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰质量管理》;
6、GB/T24001-1996《环境管理体系》;
7、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
11、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);
12、《施工现场临时用电安全技术规范》;
二、工程概况:
本工程位于泗洪县主城区,总面积为平方米,其中地上部分建筑面积为平方米。
本方案主要针对高层住宅楼内公共部分的装修施工。
三、施工部署:
1、施工用水、电、垂直运输、临建及脚手架的设置
1、1施工用水、用电:
根据现场设定的水源、电源位置,按照施工情况自行运至、接至各施工部位。
1、2材料运输:
外部材料进场按照业主指定大门、路线进入现场,垂直运输利用人货梯进行材料、机具运输。
1、3临建设施、材料仓库:
根据业主指示和规定,在现场搭设临时库房,加工棚等进行材料的周转。
1、4脚手架搭设:
根据楼层结构标高情况,在室内吊顶、墙面工程施工时,将利用门型脚手架、人字梯等工具进行施工。
2、施工工序设计:
2、1施工流水段划分:
根据施工工期要求机电、装饰工程特点,将整个现场按栋号划分六个流水段。
2、2施工劳动力需用计划数量:
①抹灰工60
②木工80
③油漆工40
④电焊工4
⑤电工5合计:
189
2、3施工机具需用计划:
根据流水段施工项目及工程量情况,配置相应的施工机具,本工程需用施工机具详细如下:
①砂浆搅拌机4台
②激光指向仪4台
③手枪钻10MM8把
④电改锥8把
⑤冲击钻8台
⑥射钉枪18把
⑦开孔器Φ50MM4个
⑧水平尺1200MM4把
⑨铝合金靠尺3000MM8根
⑩电箱220V12个
⑪门型脚手架12套
⑫汽钉枪F15、F2016把
⑬气泵4台
⑭电锯4台
2、4工序布置:
①顶棚部位:
轻钢龙骨安装、水电管线布置、纸面石膏板安装、自攻螺丝钉眼防锈处理、灯具安装、批2~3遍腻子、腻子打磨打平、刷乳胶漆;
②面砖墙面:
墙面放线找规矩、墙面洒水湿润、面砖铺贴、踢脚线铺贴、白水泥擦缝;
③乳胶漆墙面:
墙面批2~3遍腻子、腻子打磨打平、刷乳胶漆;
④地砖墙面:
地面放线找规矩、地面洒水湿润、水电管线安装、地砖铺贴、白水泥擦缝;
四、主要工序的施工工艺:
一、
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其他工种束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
1、施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800~1200㎜之间,又要避免与灯具发生冲突。
(2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;
主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装完毕且隐蔽工程由监理、甲方验收后方可封纸面石膏板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜~1200㎜之间,特殊情况不得大于1200㎜,吊顶付龙骨间距为300㎜,横撑龙骨的间距为600㎜,吊杆直径为8㎜,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜,排列最后距离超过300㎜应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
(6)石膏板封板:
将石膏板与龙骨用40×
25㎜镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150㎜~170㎜之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜~0.7㎜之间,螺钉应与板面垂直且略埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用腻子抹铺,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
b)纸面石膏板应沿纵向次龙骨铺设。
c)自攻螺钉与纸面石膏板边口的距离:
以板边10~15㎜为宜;
以切割的板边以15~20㎜为宜。
d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜,横撑龙骨的间距在600㎜。
e)钉距以150
㎜~170㎜为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。
f)石膏板的对接缝,应按产品要求进行板缝处理。
g)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
h)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用腻子抹平。
i)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器,以免产生污染。
j)在安装铺设纸面石膏板的过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头待石膏板就位后安装。
也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
2、石膏板缝处理:
用腻子嵌缝刮平,宽度为50㎜,用专用纸质绷带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h。
二、
墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
(1)基层处理
1)为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。
2)底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
3)墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。
4)面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹6厚1:
2水泥砂浆找平层,再涂2-3厚建筑陶瓷专用粘结剂。
(2)弹线:
按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴时各部位操作的顺利。
(3)面砖粘贴
1)根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求根据面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序分别粘贴。
2)面砖宜采用水泥浆铺贴或专用粘结剂,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。
3)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)涂上薄薄一层水泥灰浆(1:
0.3=水泥:
石灰膏),然后进行粘贴。
一般一个单元的面砖铺完约20~30
min(砂浆初凝前)同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平,待粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。
三、石材地面安装工程
本工程地面石材安装的特点为整体施工面积大,施工中控制水平度相应较难。
为了控制石材的平整度,高精度的统一标高非常必要。
本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪进行测量放线,保证区域内的水平标高达到高精度标准。
石材规格不同,规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难。
1、施工准备
(1)材料
1)水泥:
32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
2)砂子:
中、粗砂
3)饰面石材:
规格、品种、颜色、花样均按设计要求进行检查验收
(2)作业条件
1)做好地面的保护层;
2)地面预埋件及水电管线等施工完毕并经检查合格;
3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严;
4)用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线,各区间中心线及花样品种分割线;
2、操作工艺
(1)先将石板块背面刷干净,铺贴石材保持湿润。
(2)根据水平线,中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后,在进行拉线铺贴。
(3)铺贴前地面基层(50厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层)必须坚实、清洁并浇水湿润。
再刷素水泥浆,水泥浆应随刷随铺,并不得有风干现象。
(4)铺干硬性水泥浆,用铁抹子拍实抹平,然后进行石板预铺,并应对准以纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,先用喷壶适量洒水,再批水泥浆,然后对准铺贴,铺贴时四角要同时着落,要用木锤着力敲击至平整。
(5)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,按照设计要求留置6-8mm缝。
(6)铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,盖彩条布进行成品保护。
(7)铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。
3、质量标准
(1)保证项目
1)面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
检查方法:
用小锤轻击和观察。
(2)基本项目
1)板块面层的表面质量应符合以下规定:
合格:
色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
观察
2)镶边应符合以下规定:
面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。
在合格的基础上边角整齐、光滑。
观察和尺寸检查。
4、施工注意事项:
(1)避免施工质量通病
1)石材板块与基层空鼓:
主要由于基层清理不干净,没有足够的水分湿润,结合层砂浆过薄,结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等原因造成的。
2)铺贴边缘出现大小头:
由于放线时尺寸不方正,铺贴时没有控制好板缝,以及材料尺寸控制不够严格。
3)相临两块板高低不平:
由于板块本身厚度不一,铺贴石材操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
(2)主要安全技术措施
1)装卸石材时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。
2)使用手提电动机时,需试运转合格,操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。
3)夜班及黑暗处作业,应使用36V低压防爆照明灯。
四、涂料工程
墙体抹灰面或吊顶石膏板面的基层处理:
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净,再用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸质绷带贴缝,钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上纸质绷带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
墙面基层采用15厚1:
3水泥砂浆粉面压实抹光
。
1、工艺流程
找平→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→
磨平→第二道涂层→
局部再找平磨平→面层
(1)第一遍满刮腻子及打磨:
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。
厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其他物体面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及同低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
(2)第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步打磨平整。
(3)第一遍涂料:
第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面、后大面。
阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如一次涂刷不能从上到底时,应多层次同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重叠现象。
独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(4)复补腻子:
第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。
(7)第三遍涂料采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角,距离为40-50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动距离适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,不得出现接槎,结束后整个表面光洁一致、圆滑细腻,无流坠泛色现象。
(8)喷涂时,将墙面及所有物体饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
五、电气安装工程
1、灯具安装
(1)施工方法与技术措施
1)固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。
吊顶灯具的重量在3kg以上时,应用螺栓固定。
2)
吸顶灯采用木制底台时,在灯具与底台中间铺垫石棉板。
3)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置,需考虑有防止其破碎后向下溅落的措施。
4)普通吊灯采用软导线自身做吊线时,只适用于重量在1kg以内的灯具,大于1kg的灯具应采用吊链。
5)灯具的各种金属构件均进行防锈处理。
2、电线安装
(1)墙内、吊顶内穿放电线必须设置塑料管,禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
(2)所有电缆、电线搁架或穿管时,不能有任何破损现象,对已完成面的导线需及时进行绝缘测试,并做好记录。
5、附表:
附表部分
拟投入的主要施工机械设备
表8.1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
电动圆锯
560NB
2
徐州
2010.1
0.9
良好
木制作
电动刨
牧田
日本
2010.4
0.75
3
木工修边机
MX3040
2009.8
0.8
4
轻型手电钻
6C
10
2012.2
0.25
墙顶面
5
手提电动砂轮机
150三相
2.13.11
0.7
石材等
6
电动石材切割机
GMS34
德国
2013.1
2.8
7
电动抛光机
SSD-93
2012.4
0.4
8
射钉枪
TA-3090
上海
2012.9
0.3
9
电锤
GHB25
2014.1
电动修整磨光机
SSD-85
宜兴
2009.5
11
空气压缩机
300-100
2014.7
1.2
墙顶
12
电动喷枪
AS-1040
2012.12
13
电动自动螺钉钻
TA-3060
14
手提电焊机
SD-2000
墙顶地
15
电动套丝机
/
2012.5
16
电线管套丝机
2014.2
金属面
17
弯管机
2013.8
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