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80mm木方,间距250mm,横向背棱采用Φ48×
30钢管,间距500mm,剪力墙内外模板采用Φ14对拉螺栓拉紧,对拉螺栓水平、竖向间距均为500mm;
2、框架柱模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板,龙骨采用50×
80mm方木,间距250mm,柱箍采用2Φ48×
30钢管,柱箍间距为400mm,中部设Φ14对拉螺栓对拉;
3、现浇楼板模板采用竹胶板配木方,竹胶板厚度12mm,木方间距250mm,支撑龙骨为Φ48×
30钢管,间距不大于1000mm;
4、模板支撑加固采用满堂红钢管脚手架支撑体系。
(二)施工方法
1、基础模板:
基础筏板、承台及基础上翻梁模板均采用12mm厚竹胶板与木方(50×
80mm)配制成定型模板,木方间距不大于300mm,筏板侧模和基础上翻梁模板采用钢管支撑加固,竖向支撑钢管间距不大于700mm,模板加固采用钢管对撑;
承台模板支撑加固采用2Φ48×
30钢管与对拉螺栓对拉加固。
基础翻梁和承台模板支设方法见下图:
2、剪力墙模板
(1)工艺流程
模板拼装→刷隔离剂→抄平放线→吊装就位→模板加固→检查验收→浇筑混凝土→模板拆除
(2)地下室及地上非标准层剪力墙模板采用15mm竹胶板与50×
80mm拼装成大块模板,部分塔吊吊不到的模板采用散装散拼。
水平和竖向龙骨采用Φ48钢管,水平龙骨间距450mm,竖向龙骨间距450mm,竖向龙骨为两根钢管。
对拉螺栓采用Φ14钢筋两端套丝,外墙对拉螺栓带止水片,限位钢垫片(钢筋),内墙对拉螺栓为普通型,安装时螺栓外套UPVC套管。
为确保墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度,在墙钢筋上按1500×
1500间距梅花型焊接Φ12导向钢筋(外墙导向筋应带止水片),或采用螺栓外增加限位钢板外加15厚木垫片或塑料垫片,墙模板加固采用钢管斜撑,端头加调节丝杠,斜撑一端支撑于预埋在筏板的铁件上或基坑壁上;
标准层剪力墙模板采用定型钢制大模板。
剪力墙模板支设方法见下图:
(3)剪力墙模板安装及校正
①先在绑好的剪力墙钢筋根部,按轴线、边线、控制线把定位筋焊好,然后安装门、窗、预留洞,顶板梁口预埋。
②吊装大模板,先装阴角模,再装大模;
或先装大模,后装阴角。
③塔吊够不着的地方采用散拼模板,其余按照设计做。
④按照控制线排板,紧固墙体螺栓。
⑤按控制线校正模板。
3、梁、板、柱模板
(1)梁模板
梁模板面板采用双面覆膜木胶合板,龙骨采用50×
80mm方木,间距300㎜,梁模板加固采用钢管和扣件,梁模板支撑采用双排钢管扣件式脚手架,立杆纵向间距不大于800mm;
当梁高大于700㎜、小于1000㎜时,在梁高中部设置一道对拉螺栓(ф14),当梁高大于≥1000㎜时设置二道对拉螺栓。
梁长大于4m时,在跨中按2‰起拱。
(2)顶板模板
顶板模板面板采用10mm厚双面覆模竹胶合板,双面海绵胶带贴缝,底铺50×
80mm方木次龙骨,间距为200~300mm,木龙骨下为双根Φ48钢管主龙骨,支撑体系为满堂式脚手架,立杆间距:
地下室不大于900mm,地上不大于1100mm,水平杆步距不大于1500mm;
梁底位置立杆适当加密,并沿梁长方向设置剪刀撑。
现浇顶板模板支设方法见下图:
(3)柱模板
地下室、非标准层框架柱模板采用双面覆膜木胶合板,龙骨采用50×
80mm方木,柱箍采用2Φ48×
3钢管,对拉螺栓为Φ14,柱箍间距为400mm,框架柱边长中部设Φ14对拉螺栓,边长≥1000㎜,中部设二道对拉螺栓,边长﹤1000㎜,中部设一道对拉螺栓。
五层以上标准层框架柱采用钢质定型模板。
框架柱模板支设图
4、楼梯模板
楼梯模板采用15mm镜面竹胶板拼装,模板支撑方法如下:
背楞采用50×
80方木,间距300,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用100×
100方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上。
龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
对楼梯模板,主要是抓住不发生梯段变形和弯曲,防止踏步侧板下沉;
底部支撑应垂直梯段斜向模板,支撑要牢固,防止支点滑移。
为保证楼梯踏步方正顺直及保护踏步的棱角,采用竹胶板保护,待楼梯抹灰时取掉。
5、预留洞口模板
预留洞口模板为木方框外包10㎜厚竹胶板,内角部用100×
100角钢,外用140×
140角钢,与木方框用螺栓收紧,门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
具体支设方法见下图:
六、模板拆除
1.底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构
类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值
的百分率计(%)
板
≤2
50
﹥2,≤8
75
﹥8
100
梁
≤8
悬臂构件
﹥2
2.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和楞角不受损伤。
3.模板拆除时,模板和支架应及时清运。
七、施工时应注意事项
1.剪力墙放线时,除弹出边线外,应增设一道模板控制线,以便于检查复核。
2.钢模板拼装时应搭设操作平台,拼装完后应检查模板的平整度和牢固性。
3.模板隔离剂应涂刷均匀,不得使用废机油等,以免污染钢筋和混凝土。
4.模板拼装就位后,应认真检查模板的位置、截面尺寸、垂直度、平整度,模板支撑和对拉螺栓的牢固性,预留洞、预埋件的数量和位置等。
5.浇筑混凝土时,应安排专人检查模板,以防跑模并及时加固校正模板。
6.模板拆除时间必须符合设计和施工规范要求,拆模时应防止损坏混凝土。
7.模板拆除后应及时清运。
8.对于柱验收应采用拉通线,对于同层柱应只允许正误差或只允许负误差。
八、质量要求
(一)模板安装
1.在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
3.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
十、质量记录
1.现浇混凝土模板安装、拆除记录;
2.检验批质量验收记录。
十一、安全文明施工
1.项目部对进场人员进行安全教育,作业前对操作人员进行安全技术交底,并由专人检查执行情况。
2.施工人员进入现场必须戴安全帽,高处作业必须系好安全带。
3.制作木模使用的机械和电动工具应运转正常,防护设施齐全,操作人员应严格遵守操作规程。
4.模板安装时,应严格按模板设计方案执行,保证模板和支撑体系的稳定性、牢固性。
5.支模所用的各种材料必须质量良好,劣质材料严禁使用。
6.大模板堆放时,应一次放稳,保持自稳角70-75度,遇有六级以上大风应停止作业。
7.起吊大块模板之前,应将吊装机械调整适当,吊装时稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。
模板就位后,立即用穿墙螺栓固定,以防倾倒。
8.在钢模上架设的电线和使用的电动工具等应采取防触电措施。
9.大模板拆除吊运时应检查与墙连接件是否全部拆完,在确保模板与墙体完全脱离后方可起吊。
10.梁板模板应按顺序拆除,拆除的模板应及时清运并分类堆放整齐。
十二、模板计算书
(一)、剪力墙模板计算
1、基本数据
采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板上的最大压力,可根据下列二式计算,并取二式中的较小值:
式中:
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
γ—混凝土的重力密度取25(KN/m3)
t—新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用
计算,考虑到商砼的运输时间损耗,初凝时间应在计算的基础上减去1h;
T—混凝土的温度
V—混凝土的浇灌速度(m/h)
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);
β—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;
掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm,时取0.85;
50~90mm时,取1.0;
110~150时,取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示,有效压头高度h(m)按下式计算:
2、计算模板侧压力和有效压头高度及基本数据:
1)基本数据:
混凝土墙的高度:
H=5.500m;
入模温度按:
T=10℃考虑;
浇筑速度按:
V=0.6m/h计算;
β1按1.2;
β2按1.15;
荷载分项系数:
静载1.2,动载1.4;
水平背棱为2根Φ48×
3.5钢管间距@500,(截面积:
A=489mm2;
重量g=3.84kg/m;
截面惯性矩I=12.19×
104(mm4);
截面最小抵抗矩W=5.08×
103)
钢材的弹性模量:
E=2.1×
105(N/mm2)
2)
=41.15KN/m2
F=λH
F=25×
5.5
F=137.5KN/㎡
取二者较小值:
F=41.15KN/m2
有效压头高度h(m)按下式计算:
=1.65m
3、模板最大侧压力设计值计算
倾倒混凝土产生的水平荷载标准值:
q2=4KN/m2
q1=41.15KN/m2
组合荷载:
q3=q1×
1.2+q2×
1.4=54.98KN/m2
折减后荷载:
q3=54.98×
0.85(折减系数为0.85)
=47KN/m2
4、模板挠度验算
按照最大侧压力取1000㎜高板带进行模板挠度验算,结构形式按三跨连梁。
ωmax=0.677×
ql4/100EI=0.36㎜﹤l/400=0.5㎜
式中:
q---模板均布荷载设计值,q=47KN/㎡
l---计算净跨度,l=0.2m
E---竹胶板的弹性模量,E=5×
103MPa
I---截面惯性矩,I=bh3/12=2.81×
10-7m4
通过验算模板挠度满足要求,故次背棱木方满足要求。
5、水平背楞计算:
作用在水平背楞上的线荷载q=q3×
0.25=47×
0.25=11.8KN/m
结构形式取三跨连梁,则最大挠度为:
ql4/100EI=0.35㎜﹤l/1000=0.5㎜
式中l---钢管背棱间距,间距500㎜,净距400㎜
E---木材的弹性模量,E=10×
I---截面惯性矩,I=bh3/12=4.17×
10-6m4
所以,水平方向主龙骨(双钢管背棱)间距符合要求。
6、对拉螺栓强度验算
对拉螺栓采用ф14,纵距500㎜,横距400㎜,则对拉螺栓承受拉力为:
P=FA=47×
0.5×
0.4=9.4KN﹤29.6KN。
故对拉螺栓强度符合要求。
(二)梁模板计算
1、荷载计算
梁模板自重设计值:
0.14KN/㎡
梁砼自重设计值:
19.2KN/㎡
钢筋自重设计值:
1.98KN/㎡
2、木方背棱验算
双面覆膜竹胶板0.95g/㎝3,15㎜厚,梁高800㎜,梁宽300㎜,根据最不利组合q=21.32KN/㎡,验算模板刚度时,仅考虑静载。
取1m宽板带进行计算,结构形式取单跨简支梁,则模板面板最大挠度:
ωmax=5×
ql4/384EI=0.32㎜﹤l/400=0.50㎜
q---模板均布荷载设计值,q=21.32KN/㎡
故方木间距符合要求。
3、主肋(钢管)间距验算
按照两侧各分担一半荷载计算方木挠度,所承受的均布荷载为:
q=21.32×
0.125=2.67KN/m
结构形式取二等跨简支梁,则木方最大挠度为:
ωmax=0.52×
ql4/100EI=0.08㎜﹤l/400=600/1000=0.6㎜
l---主肋钢管间距600㎜
I---截面惯性矩,I=bh3/12=2.13×
故钢管主肋间距符合要求。
4、梁下钢管支柱验算
钢管立柱为Φ48×
3mm短管。
中间设水平拉杆,步距不大于1.5m,则L0=1.5m
回转半径i=(482+422)1/2/4=15.9mm,
λ=L0/i=1500/15.9=94.3
查表得稳定系数φ=0.635,钢管净面积A=424mm2
每根立柱承受的荷载N=21260×
0.3×
0.8/2=2551.2N
δ=N/φA=2551.2/0.635×
424=9.475N/mm2﹤[f]=215N/mm2
故钢管立柱满足要求。
5、扣件抗滑力验算
扣件抗滑承载力标准值为8KN,而水平杆传至立杆的荷载为5.1KN。
故扣件抗滑力满足要求。
(三)顶板模板及支撑计算
1、荷载计算
楼板模板自重:
0.114KN/m2
楼板砼自重:
24×
0.18=4.32KN/m2
楼板钢筋自重:
0.19KN/m2
施工人员及设备:
均布荷载2.5KN/m2
集中荷载2.5KN
荷载设计值为:
q1=(0.114+4.32+0.19)×
1.2+2.5×
1.4=9.02KN/m2
q2=(0.114+4.32+0.19)×
1.2=5.52KN/m2
q3=0.114+4.32+0.19=4.60KN/m2
集中荷载为:
P=2.5×
1.4=3.5KN
根据最不利组合,验算刚度时仅考虑静载。
2、面板验算
取1000mm宽板带,化为线荷载进行计算,结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为:
ql4/100EI=0.06㎜﹤l/400=0.5㎜
式中l---方木背棱间距,间距250㎜,净距200㎜
I---竹胶板的截面惯性矩,I=bh3/12=2.13×
q-----模板的均布荷载设计值q=5.52KN/m2
经过验算,模板方木背棱间距满足要求。
3、主龙骨(钢管)验算
(1)钢龙骨线荷载为:
q1=9.02KN/m
q2=5.52KN/m
q3=4.60KN/m
集中荷载:
P=3.5KN
(2)抗弯强度验算
当施工荷载按均布作用考虑时,
支座弯距:
M支=-0.1q1l2=-0.1×
9.02×
9002=-7.31×
105N·
mm
跨中弯距:
M中=0.08q1l2=0.08×
9002=5.84×
当施工荷载按集中作用考虑时,
M支=-0.1q2l2=-0.1×
5.52×
9002=-4.47×
M中=0.08q2l2+Pl/4
=0.08×
9002+3500×
900/4
=1.15×
106N·
比较以上弯距,取最大值Mmax=1.15×
W=8981mm3
δ=Mmax/W=1.15×
106/8981=127N/mm2
[f]=215N/mm2
δ<[f]
故强度满足要求。
(3)刚度验算
ωmax=0.677×
q39004/100EI
=0.677×
4.60×
9004/100×
260000×
10.78×
2×
104
=0.364mm
[ω]=l/1000=1mm
ωmax<[ω]
故刚度满足要求
4、钢管立柱验算
钢管立柱为Φ48×
3mm钢管,中间设水平拉杆,步距不大于1.5m,则L0=1.5m
λ=L0/i=1400/15.9=88.1
每根立柱承受的荷载N=8378×
0.9×
0.9N=6786.18N
δ=N/φA=6786.18/0.635×
424=25.2N/mm2
5、扣件承载力验算
扣件抗滑承载力标准值为8KN,而水平杆传至立杆的荷载为3.73KN。
(四)柱模板及柱箍计算
柱按最高柱高取5.000m,断面为1000×
1000以下矩形柱,模板采用15mm厚双面腹膜竹胶板,龙骨采用60×
90mm,龙骨间距200~300,计算取净距250mm,柱箍采用Φ48×
3×
2,中间设置一道ф14对拉螺栓;
断面为1000×
1000以上矩形柱,中间设置二道ф14对拉螺栓;
参数:
截面积:
A=424mm2;
重量:
3.33kg/m;
截面惯性矩Ix=10.78×
104mm4;
截面最小抵抗矩Wx=4.49×
103mm3,长度为1000mm,每边l=500mm,对拉螺栓为ф14容许拉力为17800N;
柱箍间距取400mm;
木材抗弯强度设计值fm=13N/mm2。
计算:
1.柱模板方木验算:
(1)模板标准荷载
新浇混凝土对模板的侧压力
取γc=24kN/m3,β1=1.2,β2=1.15,浇筑温度为10℃,浇筑速度为1m/h。
F=0.22γc(200/T+15)β1β2V1/2
=0.22×
(200/10+15)×
1.2×
1.15×
=71.4kN/m2
F=γcH
=24×
5
=120kN/m2
取较小者
F=71.4kN/m2
其有效压头高度h=71.4/24=2.97m
倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取2.0kN/m2
(2)柱模板方木强度检验
作用在每个侧面的线荷载为:
q1=(71.4×
1.2+2×
1.4)×
0.25
=22.12kN/m
按照三跨连续支座计算:
则支座弯矩:
MA=0.1q1×
L2=0.1×
22.12kN/m×
0.42
=0.36kN·
m
跨中弯矩
M=0.08q1×
L2=0.08×
=0.29kN·
方木的截面惯性矩:
I=bh3/12=60×
903/12
木材的弹性模量:
E=9×
103N/m2
连续三跨的挠度系数:
KW=0.990(查表)
方木的截面抵抗矩:
W=bh2/6=60×
902/6
模板强度σA=M/W=0.36kN·
m×
/60×
=4.45N/mm2<fm=13N/mm2(木材抗弯强度设计值)
(3)柱模板方木刚度检验
q1=71.4×
=17.85kN/m
挠度ω=KWqL4/100EI
=0.617×
17.85×
4004/(100×
9×
103×
60×
903/12)
=0.09mm<[f]=l/400=1.25mm
故刚度满足要求。
2.柱箍验算(间距为400mm)
(1)荷载计算
进行强度验算时:
q=(71.4×
0.4
=35.4kN/m
进行刚度验算时:
q=71.4×
=28.56kN/m
(2)强度验算(按连续两跨计算)
最大弯距为
M=Km×
q×
L2=0.125×
35.4×
0.52
=1.11kN·
主箍承受的应力为:
σ=M/W=1.11KN·
m/2×
4.49×
103mm3
=123.19N/mm2<f=215N/mm2
强度符合要求
挠度ω=Kw×
qL4/100EI
=0.521×
28.56×
5004/100×
2.1×
105×
104mm4
=0.21mm<500/400=1.25mm
刚度符合要求
3.螺栓验算(断面为1000×
1000以下矩形柱,一道对拉螺栓)
对拉螺栓承受的最大拉力为:
N=(71.4×
0.4×
Kv
=(71.4×
0.625×
2
=17.69kN<17.8kN(M14容许拉力为)符合要求
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