线路板制作方法Word格式文档下载.docx
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一台电脑一台激光打印机,热转印纸,制版机,敷铜板有电木基材和玻纤环氧树脂基材的,后者的性能要好一些;
腐蚀的容器和三氯化铁;
钻孔用的钻机和钻头,钻头一般要用到0.8mm和1.0mm的;
当然还有锯板,磨边等一系列机械工具。
二、设计布线规则
由于热转印制版的特点,在布线时要注意以下方面:
[1]线宽不小于15mil,线间距不小于10mil。
为确保安全,线宽要在25~30mil,大电流线按照一般布线原则加宽。
为布通线路,局部可以到20mil。
15mil要谨慎使用。
导线间距要大于10mil,焊盘间距最好大于15mil。
[2]尽量布成单面板,无法布通时可以考虑跳接线。
仍然无法布通时可以考虑使用双面板,但考虑到焊接时要焊两面的焊盘,并排双列或多列封装的元件在toplayer不要设置焊盘。
布线时要合理布局,甚至可以考虑调换多单元器件(比如6非门)的单元顺序,以有利于布通。
尽量使用手工布线,自动布线往往不能满足要求。
[3]有0.8mm孔的焊盘要在70mil以上,推荐80mil。
否则会由于打孔精度不高使焊盘损坏。
[4]孔的直径可以全部设成10~15mil,不必是实际大小,以利于钻孔时钻头对准。
[5]bottomlayer的字要翻转过来写,Toplayer的正着写。
三、打印
打印前先进行排版,把要打的图排满一张A4纸,越多越好。
因为有些图打出来是坏的,我们需要从中选一张好的来转印。
排入toplayer时要翻转过来,双面板的边框一定要保留,以利于对齐。
然后进行设置,设成黑白打印,实际大小,关掉(hide)除toplayer,bottomlayer,边框和mutilayer的其它所有层。
然后打印在热转印纸的光面。
(注意:
只能用激光打印机打印!
不能用喷墨打印机)如果打印出的线路不够黑(在打印选项中若有浓度选项要将之调到最大即最黑)。
如果一直不好就有可能是打印机的原因了。
热转印设备的准备:
热转印纸、塑料盒子、三氯化铁、宽毛刷、电路板制版机(如果用电熨斗代替,效果不好人也累),因为制版机的压力辊能提供均匀且充分的压力和温度,转印效果相当好,一般第一次做板很容易成功。
四、制作步骤:
第一步:
制图,这里以Protel99se为例。
第二步:
设置打印,Protel打印设置很有讲究喔!
为了提高成功率!
我们可以在一张A4纸上将PCB图排满!
这样只需要一张转印纸就可以制作多块电路板了!
用普通的激光打印机在普通白纸打印看看效果。
第三步:
打印,将电路图打印到转印纸上的效果和电脑上的一样哦!
很漂亮!
第四步:
空白PCB预处理,这一步至关重要,是成败的分水岭;
将PCB板按需要裁好并将边缘突起的毛刺用砂纸或砂轮打磨光滑,最好是倒一点边,我们要学会爱护自己心爱的制版机上的压力辊,在我们电子生涯中全靠它冲锋陷阵了。
用上次腐蚀过后剩下的废液倒入塑料盒(如果没有就临时配一点,浓度要低,因为我们主要用它来预处理铜皮,如果太高将铜皮都腐蚀掉就不好了),放入空白PCB,铜皮面向上,用刷子不断地来回刷洗,将油垢和杂质通通刷掉,与此同时由于药水的作用会形成新的均匀的薄氧化层--店长在显微镜下观察过上面有很多细密的小孔,这正是我们所需要的,因为它会加强油墨的附着性,在与热转印纸争夺油墨时处于优势。
最后取出PCB,用水清洗后用干净柔软的布擦干。
第五步:
预热,将打印好的转印纸墨面对着铜皮置于上面,打印好的转印纸在需要钻孔的地方要有小孔,这样在腐蚀后会形成小坑便于钻孔时定位,转印纸要剪掉多余的,留少量的边就行了,在前边即准备推入制版机的边上贴上透明胶布。
这一点很关键,避免运转中的错位而造成整个制作过程失败。
选用透明胶布的原因是因为它耐热、厚度薄、取材又方便。
放入制版机转印前要预热(将制版机的温度控制旋钮调到180℃左右比较合适,大家可根据熟练程度适当调整),PCB预热这一点对于制作成功同样非常关键,PCB没有预热时吸附油墨能力很差,在揭纸的一刻与转印纸争夺油墨时处于劣势,后果可想而知。
通常,最好的预热方法就是把PCB置于制版机的铁皮隔热罩上边,因为制版机预热一般需要10分钟左右的时间,刚好达到制版机设定的温度时PCB也得到了预热。
第六步:
加热转印,一般在制版机里过3~5遍左右即可,根据制版机的温度自行取舍。
应当注意的是,在转印纸未与铜箔充分结合时最好是单方向过,即每次都以边上贴有透明胶布的那一边推入制版机,以免错位。
一定要温度够了才能放进去哦!
否则就白干啦!
第七步:
完成转印,刚转印完成后的PCB还很烫这时千万不能马上去揭转印纸!
先让它自然冷却,性急的朋友也可以用电吹风快速冷却!
然后就可以从一角小心翼翼的揭掉转印纸(就像揭开新娘子的盖头一样)!
这时我们看到转印纸上的墨粉也完全转移到PCB上面!
非常清晰很牢固!
相当完美!
第八步:
腐蚀,将三氯化铁(一般是用40%的三氯化铁和60%的温水,能淹没电路板即可!
不用太多以免造成浪费!
)倒入塑料盒,转印成功后的PCB将铜皮面向上,不断均匀摇动,边摇边观察,直到腐蚀完成。
能否快速的腐蚀成功诀窍就在于不断地摇动。
腐蚀完成后的PCB,用水清洗干净擦干即可。
下面我们看到的是腐蚀完成的效果图!
将上面的墨粉用钢丝球擦掉并冲洗干净。
第九步:
钻孔与后续处理,取出腐蚀完成后的PCB,再用湿的细砂纸去掉表面的墨粉;
后用水洗干净,将水吹干。
对电路板进行磨边处理,最后就是钻孔和焊接,视元件引脚的大小一般会用到0.7-1.4范围内的钻头!
钻头夹一般最好是多备几只!
因为经常换钻头的话!
这个小夹子会很容易坏的。
在焊接元件前,可以对铜箔进行涂锡处理。
下面是最终完成的效果图!
熟练之后不到半个小时我们就可以做出和工厂媲美的印制电路板了!
做好对位之后一样可以做出完美的双面板。
TQFP-100脚搞定
发几张前段时间做的是双面的哦
有很多朋友问到热转印能做到的最小线宽!
顺便做了一个极限宽度的测试;
范围从0.1mm-1mm(3.937mil—39.370mil)之间;
最细的0.1mm,一次成功相当完美!
相信0.1mm还不是热转印的极限,但是再细下去也没有必要了!
下面为制作的测试样板实物图片:
里只是我做的补充说明.
第一次使用热转印时,那些墨一点也有没有印上去,还以为设备温度不够高,经过研究是PCB没有做好足够的预热.
热转印有200的温度,可以先把PCB放在上面预热.
然后过的时候多过几遍,就行了.
再来说说热转印机的使用说明,热转印完后要做后期处理,不然热专机很容易报废,我同学在实验室做的时候,就弄坏了热转印机,被他的老师骂惨了.
做完热转印后,不能让热转印机停止工作,如果你这时候把热转印机的电源拔掉就OK了,那你就等着后悔吧
注意:
热转印是靠里面的热管加热的,所以散热也慢,具体做法是,做完热转印后,将热转印机的功能健按到"
冷裱"
功能,加热的时候是切换到"
封塑"
功能的,这时候还要继续让热转印机的滚棒继续转,这时候热转印机的温度会降下来,但是热转印机还是有一定的温度,"
功能也会维持一定的温度.再拿一个风扇对着热转印机吹,降温会更快,等到基本上温度比较低了,才可以关闭电源开关.
风扇还是继续吹,直到温度完全没有,再关闭风扇.
看看我们的设备:
热转印机(也是普通的相片过塑机)
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