质量监控员质量手册1Word格式.docx

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C3S>

C2S。

所以含C3A多的水泥，减水剂的适应性差。

1.2熟料烧成温度和烧成速度 

高温烧成的熟料比低温烧成的熟料与泵送剂相容性好。

1.3冷却制度的影响 

快冷熟料比慢冷熟料所磨制的水泥与泵送剂相容性好。

1.4混合材料种类和品质的影响 

混合材对减水剂具有吸附作用，吸附量由大到小为煤矸石>

粉煤灰>

矿渣。

1.5水泥调凝剂石膏品种和掺加量的影响 

（1）石膏的种类与减水剂相容性的影响也很大。

天然二水石膏与高效减水剂适应性好，硬石膏有不利的影响应限制，工业副产品石膏中的某些微量成分可能使水泥与高效减水剂的相容性变差。

1.6水泥含碱量的影响 

水泥的碱含量主要是指水泥中Na20和K20的含量。

含碱量越高，水泥与减水剂的适应性越差．还将导致混凝土的坍落度经时损失增大。

1.7 

水泥比面积和颗粒分布的影响 

水泥比表面积大即水泥细颗粒多，水泥与水接触的面积大，水泥颗粒表面形成水膜所需水量就大，相同水灰比条件下，颗粒之间的自由水相应减少，水泥浆体流动性变差，水泥与减水剂适应性差。

1.8水泥温度的影响 

水泥粉磨温度高，二水石膏脱水成半水石膏和硬石膏，而半水石膏和硬石膏较二水石膏溶解度下降，不能有效阻止水泥快速水化生成絮凝结构，减水剂对其的塑化作用差，混凝土坍落度损失也快。

控制粉磨温度为110～120℃为宜，出厂水泥温度高，水泥水化反应速度快，水泥与减水剂适应性差。

2、水泥的检测项目及控制范围

根据GB175-2007《普通硅酸盐水泥》各检验项目和控制指标如下：

2.1水泥的强度指标，见表1和表2。

国标控制标准表1

品种

强度等级

抗压强度

抗折强度

3天

28天

普通硅酸盐水泥

42.5

≥17.0

≥42.5

≥3.5

≥6.5

52.5

≥23.0

≥52.5

≥4.0

≥7.0

内部控制标准表2

≥29.0

≥50.0

≥5.0

≥8.0

≥37.0

≥58.0

≥6.0

≥9.0

2.2进厂水泥净浆流动度

水泥净浆流动度是检验进厂水泥与泵送剂的适应性的，无具体控制指标，质量监控员根据检测结果调整配合比。

二、矿渣粉

矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，经磨细的矿渣微粉就是矿粉，其主要组分为氧化钙、玻璃态的氧化硅和氧化铝。

1、矿渣粉的性能

1.1矿粉替代水泥可提高混凝土的流动性　　

矿粉比表面积比水泥大，相对流动性优于水泥，能提高混凝土的流动性。

1.2矿粉替代水泥可减少坍落度损失

矿粉因其水化速度慢，所以在最初两小时内混凝土的流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失。

1.3矿粉替代水泥可降低水化热

矿粉本身的水化速度慢，水化放热低。

在浇筑筏板、承台、转换层、C40及以上的高强度、大体积等混凝土时必须使用。

1.4矿粉替代水泥能提高混凝土耐久性

矿粉比水泥、粉煤灰还细，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，增加混凝土的密实度；

矿粉具有超高活性，水化形成水化硅酸钙产物，减少界面过渡区的空隙和Ca（OH）2数量，增加密实度；

掺磨细矿粉混凝土致密的结构和优异的抗渗性能限制了自由水分进入混凝土的毛细孔道，混凝土中无法再发生碱骨料反应。

1.5矿粉替代水泥对混凝土的显著增强作用

特别是在高标号混凝土中，适量的掺入矿粉的混凝土早期强度（3天、7天）与普通水泥混凝土相近，混凝土的后期强度（28天、60天）要比普通水泥混凝土高许多（抗压强度比约为130%）。

1.6矿粉替代水泥容易出现泌水现象

由于矿粉需水量较小，过量的矿粉可能造成混凝土泌水离析，甚至可能板结，造成质量事故。

2、矿粉的检测项目及控制指标

根据GB／T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》S95级矿粉性能指标见表3。

检测项目有比表面积和活性指数，内控指标与国标要求一致，见表3。

表3

项 

目

级 

别

S105

S95

S75

密度，g/cm3 

不小于

2.8

比表面积，m2/kg 

350

活性指数，% 

7d

95

75

55

28d

105

流动度比，% 

85

90

含水量，% 

不大于

1.0

三氧化硫，% 

不大于

4.0

氯离子2），% 

0.02

烧失量2），% 

3.0

三、粉煤灰

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

1、粉煤灰的性能

1.1粉煤灰的“滚珠效应”

为多孔性的中空圆球体，优质的粉煤灰含有大量球形度良好的玻璃体，球形玻璃体可以改善水泥的流变性能，提高水泥与泵送剂的适应性。

1.2粉煤灰的“填充效应”

粉煤灰较细，所以它又填充了砂的空隙，增加混凝土的密实度。

1.3粉煤灰的“火山灰效应”

粉煤灰是经过高温煅烧的，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3以及CaO等，有部分硅酸盐矿物能在后期水化形成水化硅酸钙产物。

1.4粉煤灰部分替代水泥可降低水化热

粉煤灰本身的水化速度慢，水化放热很低。

在浇筑筏板、承台等大体积混凝土时使用，既能满足泵送要求，又能解决水化放热的问题。

1.5粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰的性能差

粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰中含有较多未燃尽的碳．而未燃烬的碳具有多孔结构，能吸附大量的减水剂和水分。

1.6掺入粉煤灰除混凝土的早期强度降低外，其他作用与矿粉一致。

28天后有一定强度增长。

2、粉煤灰的检测项目及控制指标

依据GBT1596－2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，检测项目有细度、需水量比、活性指数。

内控指标与国标要求一致，见表4。

表4

项目

技术要求（不大于/%）

I级

II级

III级

细度（45um方孔筛筛余），

（不大于/%）

F类粉煤灰

12.0

25.0

45.0

C类粉煤灰

需水量比，不大于/%

95.0

105.0

115.0

烧失量，不大于/%

5.0

8.0

15.0

含水量，不大于/%

1.0

三氧化硫，不大于/%

3.0

游离氧化钙，不大于/%

4.0

安定性（雷氏夹沸煮后增加距离），

不大于/mm

3、特殊品种粉煤灰

3.1永川粉煤灰

永川粉煤灰属髙钙C类粉煤灰范畴。

一方面硫含量特别髙，导致颜色泛红，另一方面烧失量偏髙，导致需水量增加，所以使用在混凝土中出现泵送剂掺量髙，坍落度损失大的情况，同时混凝土拌合物颜色泛红。

但是永川粉煤灰的活性指数髙，能够部分替代水泥，节约生产成本。

3.2Ⅰ和Ⅱ级粉煤灰

Ⅰ和Ⅱ级粉煤灰由于其比表面积大、烧失量低的原因，需水量小，活性指数较髙。

能够部分替代水泥，节约生产成本。

3.3机制磨细灰

主要用来取代粉煤灰改善混凝土的和易性，同时具有一定的填充效应，改善混凝土的密实度，以及石灰石与水泥发生反应生成水化碳铝酸钙，对强度的贡献较小。

四、粗骨料

凡是粒径在5mm以上的为粗骨料，要求粗骨料形状较好，片状颗粒少，级配较好，含泥量、泥块含量、有机物等有害杂质少。

1、粗骨料的性能

常用的有10-20mm的碎石和卵石、5-10mm的碎石和卵石。

1.1卵石较碎石密度大，硬度高。

1.2卵石表面比较光滑，与水泥浆体的粘结性能较差，混凝土强度稍低，但混凝土的流动性较好，阻力小，宜泵送。

1.3碎石有一定的含粉量，石粉对混凝土的和易性有改善作用。

1.4在使用碎石时需严格控制碎石中含泥量以及泥块含量，含泥量或泥块含量较高时一方面要达到相同的和易性需增加泵送剂用量，同时坍落度损失较大；

另一方面含泥量较大影响水泥与粗细骨料的粘结强度，从而降低混凝土的强度和耐久性。

2、粗骨料的检测项目及控制指标

依据GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》，粗骨料的检测项目有级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标，内控指标与国标要求一致，见表5和表6。

表5碎石的级配范围

方孔筛（mm）

规格

2.36

4.75

9.50

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

5~10mm

95~100

80~100

0~15

—

10~20mm

85~100

表6碎石的含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值

项目

指标值

I类

II类

III类

含泥量（%）

＜0.5

＜1.0

＜1.5

泥块含量（%）

＜0

＜0.7

针片状（%）

＜5

＜15

＜25

碎石压碎指标（%）

＜10

＜20

＜30

卵石压碎指标（%）

＜12

＜16

五、细骨料

凡是粒径在0.15～5㎜之间的为细骨料，根据粗细可以分为粗砂、中砂、特细砂。

1、细骨料的特性

1.1目前人工砂主要有卵石机制砂、干机制砂（石粉）、水洗机制砂、机制特细砂。

其特性分别如下：

1）卵石机制砂含粉少，细度较粗，级配较好，质量稳定。

2）干机制砂（石粉）质量较稳定，粉含量在10%-14%之间，配置出混凝土的和易性较好。

3）水洗机制砂含粉少，细度适中，级配好。

4）机制特细砂细度与河砂相近，在1.0-1.3之间，粉含量较高，16%-20之间。

1.2天然砂渠河砂、中砂的特性

1）渠河砂细度模数较小，在1.0左右。

渠河砂能配制和易性良好的砼，要控制含泥量和砂率在合适的范围内。

2）中砂细度模数在2.4-2.9之间，级配好，适合配制髙强度等级的混凝土。

2、细骨料的检测项目及控制指标

依据GB/T14684-2001《建筑用砂》，细骨料检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、级配、压碎指标，内控指标与国标要求一致，见表7、表8、表9、表10。

表7水洗机制砂的级配范围

方筛孔（mm）

1.18

600

300

150

累计筛余（%）

10~0

25~0

50~10

70~41

92~70

100~90

表8干机制砂（石粉）的级配范围

0.6

0.3

0.15

0.075

筛底

50~0

70~25

80~50

85~60

90~80

100~85

表9含泥量和机制砂含粉量、压碎指标控制值

指标值

细度模数

石粉含量（%）

压碎指标（%）

水洗机制砂

3.5±

0.2

＜5.0

干机制砂

3.0±

12±

1

水洗机制砂和干机制砂（石粉）含泥量的检测用水淘洗的方法，若水呈黄色则说明含泥，若水呈白色则说明无含泥现象。

特细砂的细度模数、含泥量验收标准（表10）

品种

长江特细砂

渠河特细砂

≥0.65

≥0.9

含泥量

≤3

≤1

泥块含量

六、泵送剂

主要由减水组分、缓凝组分、引气组分、保坍组分等复配而成。

1、泵送剂的性能

泵送剂主要是包括由氨基减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂等复配的二代泵送剂和聚羧酸三代泵送剂。

1.1混凝土中掺入泵送剂可以明显降低用水量，提高砼强度；

可以节约水泥用量。

1.2改善砼拌合物的粘聚性、保水性和流动性，改善施工条件提高质量水平。

1.3混凝土中掺入泵送剂调节砼的凝结时间。

1.4泵送剂掺入量过多容易引起砼泌水、离析、甚至板结、凝结时间偏长，造成严重的砼工程质量事故。

1.5泵送剂如果掺入量过少，一方面用水量增加，降低砼强度；

另一方面容易引起砼流动性差，坍落度损失大，凝结时间偏短，不能满足现场施工要求，很容易出现振捣不密实造成蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。

2、泵送剂的检测项目及控制指标

2.1依据GB8076-2008《混凝土外加剂》，泵送剂的检测项目有砂浆减水率、净浆流动度、坍落度、扩散度、含气量、凝结时间。

内控指标与国标要求一致，部分指标见表11：

表11

试验项目/性能指标

高标号外加剂

低标号外加剂

含气量（%）

≤2.5

≤3.5

2.2进厂外加剂必须检测混凝土坍落度、扩散度、减水率、净浆流动度。

1）设立标准外加剂作为标样。

每次更换水泥、粉煤灰、大小碎石、特细砂、石粉时必须重新标定混凝土坍落度、扩散度、2小时损失。

每次更换水泥还要重新标定减水率、净浆流动度。

2）进厂外加剂的验收参照标准外加剂的检测结果进行，进厂外加剂样品封存留样至少一个月。

2.3混凝土含气量规定半个月抽检一次，具体检验方法参照《含气量仪作业指导书》。

七、膨胀剂

膨胀剂一般是由特制硫铝酸盐熟料或硫酸铝熟料和石膏共同磨制而成。

1、膨胀剂的性能

膨胀剂常用的有ZY、UEA、GNA、HEA四种。

1.1混凝土中掺入膨胀剂后生成大量的钙矾石，钙矾石晶体生长和吸水膨胀引起混凝土体积膨胀。

在约束的情况下，能导入0.2-0.7兆帕的压应力，可抵消干缩或温度降低引起的拉应力，起到良好的补偿收缩的作用，提高混凝土的抗裂能力。

1.2混凝土中掺入膨胀剂后生成大量的钙矾石能起到填充、堵塞和切断毛细管和其他空隙，使混凝土总孔隙率降低，毛细孔径变小，改善混凝土的孔结构，使混凝土变的密实，从而降低了混凝土的透水性。

（九）纤维

纤维分为钢纤维和聚丙烯纤维。

1、钢纤维的性能

1.1钢纤维主要用在耐磨混凝土中，如桥面铺装层混凝土等，起到增加耐磨性的作用，大大延长混凝土的使用年限，经济效益显著。

1.2钢纤维长度越长、截面积越大的钢纤维用在混凝土中会大大降低拌合物的流动性，每m3混凝土中掺入一般在20-40kg。

2、聚丙烯纤维的性能

1.1桥梁的箱梁、转换层、大体积等部位，设计要求混凝土的抗裂要求髙。

聚丙烯纤维在该种混凝土中主要起到增加压应力，消除混凝土在终凝前因塑性收缩产生的拉应力，能够最大程度的降低混凝土的开裂。

1.2单丝聚丙烯纤维长度越长、截面积越大和网状聚丙烯纤维，在混凝土中会大大降低拌合物的流动性，每m3混凝土中掺入超过1.5公斤聚丙烯纤维也会使拌合物和易性变差。

九、硅灰

硅灰是硅合金与硅铁合金制造过程中得到的一种副产品，硅灰是从电弧炉烟气中收集到的无定性二氧化硅含量很髙的微细球形颗粒。

1、硅灰的性能

1.1硅灰有极其微细的颗粒和很髙的玻璃体含量，是一种髙性能和髙活性的火山灰质材料，它的非常微小的颗粒可以高度分散在混凝土中，填充水泥颗粒之间空隙，使混凝土更加密实。

硅灰的火山灰活性较高，能与水泥水化产生的氢氧化钙迅速反应，生成水化硅酸钙，提高混凝土强度，改善其性能，硅灰可以提高水泥石与集料的粘结强度，可以改善水泥石和集料表面之间的界面区的性能。

1.2掺硅灰的混凝土粘结性能好，不易离析。

1.3掺硅灰的混凝土具有良好的抗氯盐侵蚀性能。

十、水

拌制混凝土用水应符合JGJ53-2006的规定。

拌制砼用水应对砼及钢筋性能无害。

1、我们使用合适的水能有效的提高砼和易性，满足现场的施工要求；

但是过多的水会造成砼的泌水、离析等异常情况，并且严重降低砼的强度，造成工程质量事故。

2、砼最重要指标就是水灰比（W水/C水泥），水灰比与强度成反比关系。

当配合比确定后，也就是水泥和泵送剂用量一定的前提下，用水量多，坍落度大，水灰比大，则强度低；

用水量少，坍落度小，水灰比小，则强度高。

用水量的多少直接影响砼的强度，用水量也是最直接反映砼坍落度大小的因素之一。

第三章、预拌混凝土的基本性能

1、和易性

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作并使成型后的混凝土密实均匀的性质。

和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面含义。

这三个方面各有各自的内容，它们之间既互有联系，又存在着矛盾。

1.1、流动性

流动性是指混凝土拌合物在自重或施工机振捣的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性质。

流动性的大小主要取决单位用水量或水泥量的多少。

单位用水量或水泥量越多，混凝土拌合物的流动性就越大，浇筑时就容易充满模型。

混凝土拌合物的流动性以稠度表示，根据流动性大小分别以塌落度或维勃稠度作为流动性指标，其中塌落度使用于塑性流动和流动性混凝土拌合物，维勃稠度使用于干硬性混凝土拌合物。

1.2粘聚性

是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定粘聚力，不至于产生分层和离析的现象。

混凝土拌合物是由密度不同、颗粒大小不同的固体材料和水组成的混合物，在外力的作用下，各组成材料移动的倾向性不同。

如果各组成材料的用量配合不适当，容易产生分层和离析现象，使硬化后混凝土内组成材料分布不均匀，影响质量，甚至产生蜂窝麻面等质量事故，粘聚性的评定是在测量坍落度时，用捣棒轻轻敲打混凝土拌和物锥体侧面，如果锥体逐渐下沉，则表明粘聚性良好；

如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析，则表明粘聚性不好

1.3、保水性

是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不至产生严重的沁水现象，保水性的反义就是沁水性。

发生沁水现象的混凝土内部的沁水通道形成孔隙，降低混凝土的密实性，影响混凝土的质量。

保水性的好坏以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。

塌落度筒提起时如有较多稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性能不好；

如无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性能好。

和易性是混凝土拌和物最重要的性能，影响和易性因素颇多，主要是有单位用水量、砂率、集灰比、集料、水泥品种和细度、外加剂、时间和温度等。

2、强度：

混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗外来作用力的能力。

我司主要指抗压强度以及道路混凝土的抗折强度。

水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。

3、变形：

混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。

主要关注混凝土的收缩变形和温度变形，是导致裂缝产生的主要原因。

由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。

4、耐久性：

混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。

重庆地区主要关注混凝土的抗渗性能，所有耐久性都与混凝土的孔隙有关，通过提高混凝土原材料质量、调整混凝土各原材料级配、使用矿物掺和料及特殊外加剂来改变混凝土的耐久性。

第四章预拌混凝土的坍落度

1、什么是坍落度?

坍落度是衡量混凝土流动性的一个指标。

指在进行坍落度测定时，坍落度筒提起30s后，混凝土最高点至坍落度筒最高点的垂直距离，以㎜计，精确到5㎜。

2、坍落度的测定

将湿润后的坍落度筒置与光滑、水平、不吸水的刚性底板上，踩住踏脚板保持坍落度筒位置固定，混凝土拌合物分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒按螺旋形自外向中心循序进行插捣25次，各层捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，插捣均匀分布在全截面上，第一层插捣贯穿整个高度，第二、三层插捣应穿透本层直至下层顶面。

插捣过程捣棒保持垂直，捣实筒边混凝土时捣棒可稍倾斜。

如混凝土因捣实低于筒口，则应随时添加，捣实完毕后挂去多余混凝土。

垂直平稳地提起坍落度筒，将坍落度筒置于坍落后的混凝土试体旁，将捣棒横置筒顶，量取混凝土试体最高点至捣棒底面的距离，即为坍落度值。

（附图1）

3、影响混凝土坍落度的主要因素

3.1、混凝土的原材料

砂石的颗粒级配、表面光滑度、含泥（泥块）量以及有机物含量；

矿物掺合料中矿粉的颗粒级配、流动度比、掺合料等；

粉煤灰的颗粒级配、烧失量，f—CaO和CaO含量、SO3的含量、需水量。

水泥主要为矿物组成、掺合料的种类和品质、比表面积、颗粒分布、标准稠度需水量、温度、水泥与外加剂的相容性等。

所有以上原因都将导致混凝土坍落度的异常。

3.2、外加剂用量

在原材料质量和混凝土配合比一定的条件下，混凝土的坍落度随外加剂（用水量固定）掺量的增加而增加，当混凝土坍落度达到最大值时，随外加剂掺量的进一步增加，混凝土坍落度不会再增加甚至降低，同时出现泌水、离析、板结等现象。

在用水量一定时，由于外加剂掺量过大而导致的离析板结、泌水等现象，对混凝土后期强度影响不大，但由于掺量增加导致混凝土凝结时间偏长，导致混凝土早期强度增加。

但由于坍落度过大，浇筑后容易出现分层现象，面层混凝土由于骨料较少，收缩较大，极易出现收缩裂缝及“起灰”、“起砂”、“结皮”，竖向结构容易产生“烂根”等质量事故

3.3、水的用量

在原材料质量和混凝土配合比一定的条件下，混凝土的坍落