混凝土原材料指标控制文档格式.docx
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28d≥50.0
抗折强度(MPa)
3d≥4.0
28d≥6.5
比表面积
2
(m2/kg)
300≤X≤350
300≤X≤400
温度(℃)
车检
≤60
碱含量%(低碱水泥指标)
查看年检报告
≤0.6
年检
烧失量(%)
查看厂家批次检验报告
≤5.0
三氧化硫(%)
≤3.5
氧化镁
(%)
氯离子含量(%)
≤0.06
≤0.06
不溶物
放射性
水化热
碱含量
2.粉煤灰
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017。
用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1596-2017的要求,宜采用Ⅰ级或Ⅱ级,Ⅲ级粉煤灰不得用于结构工程。
公司各站要求使用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰,Ⅲ级粉煤灰不得进场。
粉煤灰进场主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量、活性指数,C类
粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性。
粉煤灰进场要求车检细度和需水量比,合格后方可入仓。
批次检验要求:
同厂家、同规格且连续进场的粉煤灰不超过500t为一检验批。
检验方法执行相应产品标准。
粉煤灰进场内控指标如表2:
表2粉煤灰进场内控指标
粉煤灰
GB/T1596-2017
细度(%)
必试
Ⅰ级≤12
Ⅱ级≤30
Ⅲ级≤45
简易需水
≤150
需水量比(%)
Ⅰ级≤95
200t
Ⅱ级≤105
Ⅲ级≤115
Ⅰ级≤5
Ⅱ级≤8
Ⅲ级≤10
强度活性指数
Ⅰ级≥70
≥70%
Ⅱ级≥70
Ⅲ级≥70
安定性
查看厂家批次
安定性合格
检验报告
含水量(%)
≤1.0
≤1.0
三氧化硫(%)
≤3
游离氧化钙
F类≤1.0
(%)
C类≤4.0
SiO2\Al2O3\Fe2O3总质量分数
F类≥70%
C类≥50%
查看厂家报告
碱含量(%)
双方协商
半年检
3.粒化高炉矿渣粉
以下简称“矿粉”,执行标准:
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046-2008。
矿粉进场的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。
进场要求车检流动度比项目,合格方可入仓。
同厂家、同规格且连续进场的矿粉不超过200t(特殊工程除外)为一检验批。
矿粉进场内控指标如表3:
表3矿粉进场内控指标
矿粉
GB/T18046-2008
3
密度(g/cm3)
≥2.8
(m2/kg)
S105≥500
S105≥500
S95≥400
S95≥400
S75≥300
S75≥300
流动度比(%)
≥95
活性指数(%)
S1057d≥95
28d≥105
28d≥105
S957d≥75
28d≥95
S957d≥75
S757d≥55
S757d≥55
28d≥75
含水量(%)
SO3(%)
≤4.0
氯离子(%)
烧失量(%)
≤3.0
玻璃体含量
≥85
4.粗骨料
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006的规定。
粗骨料进场主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性等。
同厂家、同规格的粗骨料不超过1000t为一检验批。
当同厂家、同规格的粗骨料连续进场且质量稳定时,可一周至少检验一次。
粗骨料进场内控指标如表4。
表4粗骨料进场内控指标
碎石或卵石
JGJ52-2006
颗粒级配
5~10mm连续级配
1000t
10~20mm单粒级
含泥量(%)
R≤C25≤2.0
≤2.0
C30~C55≤1.0
R≥C60≤0.5
泥块含量(%)
R≤C25≤0.7
≤0.7
C30~C55≤0.5
R≥C60≤0.2
针片状颗粒含量(%)
R≤C25≤25
≤15
C30~C55≤15
R≥C60≤8
压碎指标(%)
C60~C40≤12
R≤C35≤16
坚固性(%)
≤8
有害物质(%)
SO3≤1.0
有机物含量合格
指标合格
碱活性
说明:
细石的颗粒级配分为5-16mm连续级配和5-10mm连续级配,如站内使用5-10mm
级配细石,则不需要进行压碎指标项目试验。
5.细骨料
(执行标准:
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006)细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。
细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、含石量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量等;
人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标,人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量,特细砂不宜单独作为细骨料用于混凝土中。
同厂家、同规格的细骨料不超过1000t为一检验批。
当同厂家、同规格的细骨料连续进场且质量稳定时,可一周至少检验一次。
检验方法执行相应产品标准。
细骨料进场内控指标如表5。
表5天然砂进场内控指标
天然砂
细度模数
粗砂3.7~3.1
2.2~0.7
中砂3.0~2.3
细砂2.2~1.6
特细砂1.5~0.7
R≤C25≤5.0
≤5.0
C30~C55≤3.0
R≥C60≤2.0
≤2.0
C30~C55≤1.0
含石量(%)
≤30
含水率(%)
≤6
有害物质含量(%)
SO3%≤1.0
SO3%≤1.0
云母≤2.0
轻物质≤1.0
放射性、碱活性指标
细骨料(人工砂或混合砂)进场内控指标如表6:
表6人工砂(废石0-5mm)或混合砂进场内控指标
人工砂或混合砂
3.1~3.5
2.5~2.9
/
MB值
MB<
1.4
石粉含量(%)
R≤C25≤10.0
5~15
C30~C55≤7.0
R≥C60≤5.0
含石率(%)
--
含水率(%)
压碎指标(%)
SO3%≤1.0
特殊说明:
砂石等骨料进场,要求磅房人员或质检人员逐车目测其质量情况,包括骨料级配、含泥量、含石量、含水等性能指标,特殊情况时需进行筛分析试验。
6.外加剂
《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001等)。
外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。
同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一检验批,每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量,每一检验批取样应充分混匀,并应分为两等份,一份用于项目检验,每检验批检验不得少于一次,另一份应密封留样储存半年。
外加剂进场要求车检pH值,密度,合格后方可进场。
6.1聚羧酸系高性能减水剂进场的主要控制项目应包括pH值,密度(或细度)、含固量(或含水率)、减水率,缓凝型聚羧酸系高性能减水剂还应检验凝结时间差。
聚羧酸高性能减水剂进场内控指标如表7。
7聚羧酸高性能减水剂进场内控指标
聚羧酸高性能减水剂GB8076-2008
pH值
生产厂控制范围内
50t
密度(g/cm)
D>
1.1,D±
0.03
0.03
D≤1.1,D±
0.02
0.02
减水率(%)
≥25
1d≥170
抗压强度比
3d≥160
7d≥160
28d≥140
泌水率比(%)
含气量(%)
≤6.0
收缩率比(%)
≤110
1h经时变化
标准型≤80
量(mm)
缓凝型≤60
凝结时间差(min)
—90~+120
—90~+120
生产厂家控制值
总碱量(%)
生产/厂家控制值
含固量(%)
S>
25%,0.95S~1.05S
S≤25%,0.90S~1.10S
W>
5%,0.90W~1.10W
W≤5%,0.80W~1.20W
硫酸盐含量
生成厂家控制值
6.2膨胀剂
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009、《补偿收缩混凝土应用技术规
程》JGJ/T178-2009、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013标准要求。
检验项目:
细度、水中7d限制膨胀率等。
应按200t为一个检验批次。
检验方法执行相应产品标准。
膨胀剂进场内控指标如表8:
表8膨胀剂进场内控指标
检验频次
膨胀剂
GB23439-
2009
细度
比表面积(m2/kg)≥200
1.18mm筛筛余≤0.5%
限制膨胀率
水中7d
Ⅰ型≥0.025
Ⅱ型≥0.050
空气中
21d
Ⅰ型≥-0.020
Ⅱ型≥-0.010
(min)
查看厂家报告
(MPa)
7d≥20.0
7d≥20.0
28d≥40.0
28d≥40.0
氧化镁(%)
≤5
碱含量(%)
≤0.75或协商
≤0.75或协商
7.石灰石灰
《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013。
用于预拌混凝土中的石灰石粉应满足《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013的要求。
石灰石粉进场主要控制项目应包括碳酸钙含量、细度、需水量比、活性指数、MB值等。
石灰石粉进场要求车检细度和需水量比,合格后方可入仓。
同厂家、同规格且连续进场的石灰石不超过200t为一检验批。
石灰石进场内控指标如表9:
表9石灰石粉进场内控指标
《石灰石粉混凝土》
GB/T30190-2013
细度(45um)
流动度比
≥100
含水量
≤1
活性指数
≥60
≥60
碳酸钙含量
查看厂家报告
≥75
≥75
≤1.4
≤1.4
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