某电镀车间通风设计说明书Word格式文档下载.docx
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夏季
冬季通风
夏季通风
杭州
4
33
土建资料
建筑物平、剖面图另附图。
(1)外墙:
普通红砖、内表面抹灰0.015m,墙厚度按下表1-2采用。
建筑结构基本情况表1-2
室外计算温度
tw/℃
外墙温度
屋面保温厚mm
泡沫混凝土r=400
煤渣混凝土r=1000
-10
3/2砖
80
120
-15
-20
2砖
100
140
-25
180
-30
2砖5/2砖
200
(2)屋面
(3)磁砖地面
(4)门和窗:
外门、单层木窗尺寸×
;
外窗:
中悬式木窗×
开窗:
中悬式单层木窗高为,仅在2-7柱间有开窗。
(5)大门开后及材料运输情况
①大门不常开启;
②材料用小车从机械加工车间运来。
动力资料
(1)蒸汽:
由厂区热网供应P=7kgf/cm2
工业设备用汽P=2kgf/cm2h
采暖通风设备用汽P=3kgf/cm2
回水方式:
开式、无压、自流回锅炉房。
(2)电源:
交流电:
220/280伏;
电镀用:
6/12伏直流电。
(3)水源:
城市自来水,利用井水的厂区自来水。
(4)冷源:
12℃低温冷冻水。
车间主要设备
车间中的主要设备如下表1-3所示。
车间主要设备表
表1-3
编号
设备名称
数量
规格
溶液
备注
有害物
温度
1
化学除油槽
2
2000×
800×
800
碱雾
70—90℃
热洗槽
1000×
600×
水蒸气
80--100℃
3
酸洗槽
1500×
酸雾
50℃
H2SO4、HCL
冷洗槽
6
5
60--90℃
电解除油槽
1200
碱物
60--80℃
7
化学除锈槽
600
15℃
H2SO4溶液
8
镀铜槽
1000
氰化物
20--40℃
用氰化液
9
镀锌槽
80℃
碱性溶液
10
磷化槽
1200×
磷酸雾
60--70℃
马舍夫盐氧化铜
11
烘柜
100--105℃
12
浸油槽
700×
700
油烟
110--120℃
锭子油
13
离心机
14
发电机组
THK-12GF
15
单轨吊车
16
喷砂机
950×
1550
详细数据见说明书
17
喷砂室
500×
580
18
砂箱
19
砂子干燥台
20
筛砂机
21
工作台
22
工作架
第2章排风罩的设计
局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。
通过局部排风罩口的气流运动,可在污染物质散发地点直接捕集污染物,或控制其在车间的扩散,保证室内工作区污染物浓度不超过国家卫生标准的要求。
设计完善的局部排风罩,用较小的排风量即可获得最佳的控制效果。
发电机部的排风量计算及排风罩选择
1.发电机部排风量
THK-12GF发电机组单台发电机的散热量为9253kJ/h。
人体温度为37℃,故将发电机房温度控制为37℃。
杭州市夏季通风温度为33℃。
根据《工业通风》中的公式计算发电机放排风量为:
式中Q——室内余热量;
c——空气的质量比热,其值为(kg·
℃);
——排空气的温度,℃;
——进入空气的温度,℃。
2.发电机部排风罩的选择
发电机会散发较多的热量,运行过程中会诱导一定的气流运动,对这种情况,应尽可能把排风罩设置在污染气流前方,让它直接进入罩内。
所以选用接受式排风罩。
发电机部上部接受式排风罩,取4个吸气口,分别布置在发电机上方,发电机之间。
单个风口排放量
风口风速v取4m/s,风口面积为
选风口尺寸450mm×
400mm。
槽的局部排风量计算及局部排风罩选择
电镀槽若采用上部接受式排风罩,虽能有效控制有害气体,但排风罩会影响吊车作业。
而槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式,专门用于各种工业槽。
所以电镀车间和除锈车间采用条缝式槽边排风罩。
1.电解除油槽
电解除油槽的尺寸为2000mm×
800mm×
1200mm。
(1)局部排风罩的选择
根据《简明通风设计手册》中的要求,槽宽B<700mm时宜采用单侧排风,B=700~1200mm时宜采用双侧排风罩。
电解除油槽的槽宽为800,采用双侧条缝式槽边排风罩。
条缝式槽边排风罩按断面尺寸(E×
F),有200mm×
200mm、250mm×
250mm,选择E×
F=250mm×
250mm。
(2)局部排风量计算
根据《简明通风设计手册》中的计算公式,进行下列计算。
槽边排风罩的排风量为:
式中A——槽长,m;
B——槽宽,m;
——边缘控制点的控制风速,m/s。
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于电解除油槽取s。
(3)条缝口高度为:
式中l——条缝口长度,m;
——条缝口上的吸入速度,m/s。
通常取7~10m/s,设计中取8m/s。
(4)阻力计算
条缝口面积
条缝口面积与罩横断面面积只比
为保证条缝口上速度分布均匀,在每侧设3个罩子,3根立管。
因此
阻力
式中ζ——局部阻力系数,ζ=;
ρ——周围空气密度,kg/m3。
取m3。
2.热洗槽
热洗槽的尺寸为1000mm×
600mm×
800mm。
热洗槽的槽宽为600,采用单侧条缝式槽边排风罩。
条缝式槽边排风罩按断面尺寸E×
F选择250mm×
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于热洗槽取s。
为保证条缝口上速度分布均匀,在每侧设2个罩子,2根立管。
3.镀铜槽
镀铜槽的尺寸为1500mm×
1000mm。
镀铜槽的槽宽为800,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于镀铜槽取s。
4.磷化槽
磷化槽的尺寸为1200mm×
磷化槽的槽宽为800,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于磷化槽取s。
5.化学除油槽
化学除油槽的尺寸为2000mm×
化学除油槽的槽宽为800,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于化学除油槽取s。
5.酸洗槽
酸洗槽的尺寸为1500mm×
酸洗槽的槽宽为800,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据《简明通风设计手册》表5-8选取,对于酸洗槽取s。
以上计算的各槽边排风罩尺寸及排风量等数据汇总如下表2-1所示。
各槽边排风罩尺寸及排风量
表2-1
名称
风量L(m3/s)
尺寸mm
条缝口高度h(mm)
阻力△p(Pa)
250×
250
25
34
23
24
27
喷沙室的排风罩选择及排风量计算
喷沙室粉尘较大,为把污染物全部控制在罩内,选用密闭罩。
密闭罩能把污染物源全部密闭在罩内,在罩上设有工作孔,罩内污染空气由上部排风口排出。
它只需要较小的排风量就能有效控制污染物的扩散,排风罩气流不受周围气流的影响。
密闭罩的尺寸为1000×
600。
一般要求喷砂室内断面风速为0.3~0.7m/s,选s计算。
则喷沙室排风量为:
第3章排风系统设计
通风管道是通风系统的重要组成部分。
设计计算的目的在于保证要求的风量分配的前提下,合理确定风管布置的尺寸,使系统的投资和运行费用综合最优。
通风管道系统的设计直接影响到通风系统的使用效果和技术经济性能。
排风方案的确定
为了便于安装、维修,且减小单个系统的排风量,将整个排风系统划分为4个系统,即发电机部排风系统、电镀部排风系统、除锈部排风系统、喷沙室排风系统。
发电机部及喷沙室排风管道安装在车间顶部,距地面5m。
电镀部和除锈部为了不影响吊车作业,排风管道布置在地面以下。
发电机部和喷沙室管道材料采用1mm厚镀锌钢板,电镀部及除锈部管道埋于地下,且排出酸性气体,管道材料采用钢化玻璃。
在确定排风方案时,因尽量控制流速,以达到减小噪音的目的。
发电机部和喷沙室的风机放在室外,标高为。
电镀部和除锈部的风机放在室外地面,标高为1m。
风道布置见排风系统排风管道布置平面图。
发电机部的水力计算
根据《工业通风》中的公式进行水力计算。
(1)对系统各节点进行编号
画出系统图,发电机部各节点编号如下图3-1所示。
(2)水力计算
最不利环路为1—2—3—4—风机—5—6。
各管段的局部阻力系数ζ根据《实用通风空调风道计算法》和《简明通风设计手册》确定。
1)管段1-2:
吸入口:
1个,ζ=
根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》表14-8及流量L=s,取流速v=6m/s,查得管径为500mm×
250mm,比摩阻Rm=s,动压Pd=。
则管段1-2的局部阻力为:
管段1-2的摩擦阻力为:
式中
——管段1-2的长度,为。
管段1-2的阻力为:
发电机部其余管段的水力计算如下表3-1所示。
发电机部水力计算
表3-1
管段编号
流量
L
(m3/s)
长度
l
(m)
管径(mm)
流速
v
(m/s)
动压
Pd
(Pa)
局部阻力系数
Σζ
局部阻力Z
比摩阻
Rm
(Pa/m)
摩擦阻力Rml(Pa)
管段阻力Rml+Z
1-2
2-3
500
3-4
5-6
φ500
7-8
8-3
(3)计算系统总阻力
图3-1发电机部排风系统系统图
发电机部风机的选择
根据《简明通风设计手册》中的公式及要求选择风机。
风机风量
风机风压
式中L、
——系统中计算的风量、风压;
——风量附加安全系数,取;
——风压附加安全系数,取。
风机样本上的性能参数是在标准状态下测出的,当实际情况不同时风机性能会发生变化,选择风机时参数需进行换算,换算关系如下:
——实际运行工况下的空气密度,33℃时为s。
在《简明通风设计手册》表7-11中选择离心风机。
选用风机的参数如下表3-2所示。
风机性能参数
表3-2
机号No.
传动方式
主轴转速(r/min)
全压(Pa)
流量(m3/h)
功率(kW)
电动机型号
C
630
290
13371
Y100L1-4
电镀部的水力计算
画出系统图,电镀部各节点编号如下图3-2所示。
最不利环路为0—1—2—3—4—5—6—7—8—9—风机—10—11。
管段1-2:
类似于90°
弯头:
根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》表14-7和表14-8及流量L=s,取流速v=s,查得管径为200mm,比摩阻Rm=s,动压Pd=。
电镀部其余管段的水力计算如下表3-3所示。
电镀部水力计算
表3-3
φ200
320×
320
4-5
400×
400
6-7
630×
8-9
10-11
115
第二章已计算局部排风罩的压力损失为。
(4)其余管路的尺寸确定
根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》表14-7和表14-8及流量、流速,查得其余风管管径,如表3-4所示。
电镀部其余管路的水力计算
表3-4
流量L(m3/s)
流速v(m/s)
A1-A2
B1-B2
C1-C2
D1-D2
E1-E2
F1-F2
A2-B2
B2-C2
C2-F3
D2-E2
E2-F2
电镀部其余管路的水力计算
续表3-4
F3-G3
H1-H2
G1-G2
H2-G2
G2-G3
G3-7
P1-3
N1-N2
O1-O2
N2-O2
O2-4
L1-L2
M1-M2
L2-M2
M2-5
K1-K2
J1-J2
I1-I2
K2-J2
I2-n2
J2-n3
电镀部阻力平衡计算
到节点7,最近管路为n0—n1—n2—n3—6。
其中各管段的数据如下表3-5所示。
电镀部最近管路水力计算
表3-5
n1-n2
n2-n3
n3-6
到节点7,最远管路为0—1—2—3—4—5—6。
其中各管段的数据如下表3-6所示。
电镀部最远管路水力计算
表3-6
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