最新平房翻建施工组织设计方案1资料Word文档下载推荐.docx
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基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖:
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰。
或用107胶的水泥砂浆拉毛。
抹底子灰后,底层6~7成干时,进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1.基层必须清理干净,不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净。
2.瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后,砂浆水分会很快被板块吸走,造成水泥砂浆脱水,影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
一、地砖瓷砖等地面装饰构造:
室内地面所用建设单位指定。
地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴瓷砖、墙裙→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类:
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:
1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
2-门窗工程施工工艺;
1.3-水电工程施工工艺;
室内排水系统安装
2.1一般规定
1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。
管径小于50mm时,可采用钢管。
承插连接的排水管道安装时,其承口朝向应与水流方向相反(通气管例外)。
排水塑料管可采用粘结。
2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。
排水横管管径不小于排水支管管径,排水立管管径不小于排水横管管径,排出管管径不小于立管管径。
3.排出管是室内排水的总管。
指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。
排出管与立管连接处宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头,也可采用带清通口的弯头。
4.排出管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.支架应固定在承重结构上,横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过3m,当楼层高度不超过4m时,立管上可设一个管卡,管卡距地面或楼面1.5m—1.8m。
管卡应设在承口上面,同一房间的支架应设置在同一高度。
6.材料、成品、半成品、构配件进场验收,必须具有质量证明文件,其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.2施工工艺
1.工艺流程
排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收
2.采用水泥接口的承插铸铁管,应使用普通硅酸盐425水泥,石棉应使用4级石棉。
养护时间不少于24h。
3.埋地排水管道灌水试验及验收
(1)管道经24h养护后,可做灌水试验,先用橡皮胶囊放入排出管口,用气筒向胶囊内打压指0.3MPa,然后可往管道内充水。
(2)充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁,进行外观检查。
15min后,确认无渗漏,可二次充满水5min内液面不下降为合格。
(3)隐蔽管道验收合格后,各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。
(4)验收完毕,取出胶囊把管道的水排出。
(5)回填土应分层夯实,每层不大于0.3m,土质中不应含有乱石杂物等。
塑料管道周围应填10cm厚的中砂,第一层土应掌握夯力,以免损坏管道。
4.排水立管安装
(1)如设计无要求,立管三通中距楼板200—300mm为宜。
(2)为了便于安装和维修,排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为:
管径50—75mm时,为90—100mm;
管径100mm时,为110—120mm;
管径150mm时,为140—150mm为宜。
立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。
(3)立管安装到屋顶后,出屋面的高度应符合有关要求,并安装透气帽。
5.排水横管与支管
(1)排水立管安装结束后,可安装横支管。
(2)待横管与立管三通接口达到强度后,安装支托吊架,再安装支立管。
(3)支管安装应考虑出楼板高度,大便器管口宜高出净地面10—20mm,地漏宜低于净地面5—10mm,面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。
(4)支立管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理,支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。
6.隐蔽横支管灌水试验及验收
(1)对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道,都应做灌水试验。
(2)试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。
7.管道通球试验及验收
(1)管道系统安装完毕,可对立管、横干管进行通球试验。
(2)球可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格。
3.2施工工艺
干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆
2.干管支架安装
(1)支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍。
(2)埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板上打洞,孔洞深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
支架埋入墙内的深度不小于120mm,用M10水泥砂浆填洞。
埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
3.干管、主立管安装
(1)管道干管开孔后的钢渣应及时清理,不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管内。
(2)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离应不小于100mm。
(3)采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道应使管顶齐平。
4.隐蔽管道水压试验、保温及验收
(1)地沟或吊顶内的管道,安装完毕后,应进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:
a.蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b.高温热水采暖系统,试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。
c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
(2)管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。
(3)管道修复后应再次注水、试压,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。
检验方法:
使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下
10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;
使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。
为合格。
(4)试压合格后,各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。
(5)试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。
立管的高度不大于5m时,可在中间部位焊接一个托盘,大于5m时,应焊接两个托盘,并应匀称焊接。
5.散热器组对试压、就位安装
(1)现场组装和整组出场的散热器,安装前应做单组水压试验。
试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,试验时间为2—3min,压力不降、不渗不漏。
(2)散热器支架安装前应防锈漆一道,面漆一道。
(3)散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,距地面高度设计无要求时,挂装的应为150—200mm。
6.散热器支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支架。
7.系统水压试验、清洗、调试及验收
(1)采暖系统安装完毕,应进行水压试验。
试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。
(2)水压试验验收合格后,应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管为排出管。
管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。
清洗时间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格。
8.采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理,刷防锈漆一遍,面漆两遍。
二、建筑电气工程安装
1.一般规定
(1)额定电压交流1KV及以下,直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料,额定电压大于交流1KV及以下,直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。
(2)除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件,且严禁热加工开孔。
(3)电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格,运行前应进行校核调试准确,当投入运行时应在有效期内。
(4)接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地或接零干线相连接,不得串连连接。
(5)电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准,应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件,并取得相关产品的产品认证。
(6)电气安装用的紧固件,除地脚螺栓外,应用铜或热浸镀锌制品。
(7)柜、盘开孔处应装绝缘护口(瓷嘴、塑料或橡胶圈),严禁电焊、气焊开孔。
2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装
2.1柜、盘设备材料进场验收
1.包装及密封良好。
2.型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
3.应有生产许可证,“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录,出厂合格证、产品的技术文件齐全。
1.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作,如槽钢、角钢;
型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。
2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法,适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。
3.基础型钢应有可靠的接地,应从接地装置直接引至基础型钢,接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢,扁钢厚度不小于4mm,焊接应为扁钢宽度的2倍,应不少于3个棱边,圆钢焊接应为圆钢直径的6倍,应两侧满焊。
4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。
金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。
5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定,不得将其直接焊在盘上、柜壁上。
6.柜、盘内配线应按施工图规定,接线正确、整齐美观,绝缘良好,编号清晰,连接牢固;
且不得有中间接头;
应有裕量。
二次回路接线应符合下列要求:
(1)电流回路导线截面不小于2.5mm2。
(2)电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。
(3)接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。
(4)插接式接线端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;
对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;
导线端部剥切长度为插接端子的长度,不应将导线绝缘层插入,以免造成接触不良,也不应插入过少,以致掉落,每个接线端子的一端,接线不得超过两根。
(5)二次回路接地应设专用螺栓。
7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求:
(1)引入柜、盘内电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接端子排受到机械应力。
(2)铠装电缆在进入柜、盘后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
(3)橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。
(4)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
2.3动力、照明配电箱的安装
1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m,箱内衬板应为难燃或阻燃材料,如采用木制作应做防火处理,配电箱开孔应与配管吻合,并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格,否则应用开孔器现场开孔;
不得采用电、气焊切割。
2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内,若预留洞口,应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数,比箱体应大300—500mm,不配管侧不宜大于80mm;
配管必须到位,附件应齐全,在配管和接地线做好以后,并填好隐蔽工程记录,可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。
3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓,小型的可预埋木转但应防腐,也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。
施工安全保障;
安全管理
一、安全生产责任制
1.施工企业各部门及管理人员责任制(公司经理、企业技术负责人、项目经理、安全员、施工员、预算员、资料员、材料员、班组长、工人、技术组、机械动力组、财务组、安全组、材料组、后勤卫生管理部门、治安保卫部门等);
2.承包合同:
①施工企业与业主,②项目部与施工企业,③工班与项目部,承包合同中应有安全生产指标;
3.各工种安全技术操作规程,包括土建、水、电、机械、机具(木工、钢筋工、砌砖工、抹灰工、油漆玻璃工、电工、电焊工、架子工、防水工、钳工、管工、打桩工、机械维修工、打桩机司机、运输车辆司机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、圆盘锯、卷扬机等);
4.专职安全员名单、上岗证;
5.管理人员责任制考核办法及记录;
二、目标管理
1.制定三级(公司、项目部、班组)管理目标(伤亡控制指标、安全达标、文明施工);
2.目标分解(按网络图逐级分解);
3.制定考核办法(定期、分段):
公司考核项目部,项目部考核班组;
4.考核记录:
项目部考核由公司安全员记录,班组考核由项目部安全员记录;
三、施工组织设计
1.单位工程施工组织设计、专项施工组织设计或施工方案(脚手架、自制井字架、卸料平台、施工用电、高支模、模板工程、基坑支护、桩基工程、安全网、防护棚)应全面、有针对性;
2.施工组织设计由项目部编制,公司技术负责人(总工)审核,并盖公章;
四、分部、分项工程安全技术交底(土建、水、电、机械、机具)
五、安全检查
1.制定三级安全检查制度(定期、不定期);
2.三级安全检查记录;
3.上级主管部门安全检查通报或整改通知;
4.公司安全检查通报或整改通知;
5.项目经理部安全检查记录及整改措施;
6.项目经理部安全检查评分汇总表及各分项检查评分表。
六、安全教育
1.制定安全教育和培训制度;
2.三级安全教育记录;
3.安全教育具体内容(思想、安全知识、安全技能、法制);
4.变换工种人员安全教育登记表;
5.施工人员安全教育汇总表;
6.专职安全员年度考核记录。
七、班前安全活动
1.制定班前安全活动制度;
2.安全活动记录(各工班一本记录本,由班长记录)及汇总表。
八、特种工持证上岗:
资质证书、上岗证、汇总表
九、工伤事故处理
1.工伤事故报告制度;
2.工伤事故记录表(每月汇总,采取具体安全措施);
3.职工遵章守纪奖励、违章处理登记表;
4.工伤事故报表每月定期上报公司,公司汇总后上报主管部门。
十、安全标志
绘制具体安全标志平面图,分基础、主体、装饰三阶段进行。
文明施工
一、文明施工制度及措施
1.文明施工综合措施;
2.门卫制度;
3.消防制度及措施;
TheCong㈠崟鍚庣粍Mei?
4.治安保卫制度及防范措施;
5.卫生责任制;
6.动火审批制度及监护措施;
TheGengBian紡Qi?
7.厨师健康证;
8.厨房卫生许可证;
9.急救措施及急救人员培训证书(项目安全员作急救人员);
The鏈嶅姟Liaorules€?
10.防粉尘措施;
TheWaJuan€?
閮ㄩ?
11.防噪音措施;
The鐗╂祦Juan績12.不扰民措施及协调记录;
鍥炰粯13.特种施工许可证;
14.工人宿舍管理制度;
The鐗╂祦鎴樼暐Geng$悊15.卫生防病宣传教育制度、内容、记录、图片;
TheMei佷笟Bi勬簮Cong″垝16.流动人口计划生育管理制度。
二、平面图
1.施工现场总平面图(应有编制人、审核人,并应分阶段绘制);
2.场地排水平面图;
(略)
3.灭火器材布置平面图;
The鐗╄祫Bi勬簮三、人员工期安排:
1.瓦工8人2.水工2人3.电工2人4.木工4人
5.电焊工1人6.安全员1人7.小工12人8.工长1人
Thestrand岀Huai鏉″warship鐮?
9.装饰工人6人10.工程师1人
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