锅炉钢架安装方案.docx
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锅炉钢架安装方案.docx
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锅炉钢架安装方案
单位代码:
SDXMB-GLGS
编号:
GC-009-001/2009
华能江阴煤矸石电厂2×330MW机组
2#锅炉钢架安装施工方案
批准:
日期:
审核(工程):
日期:
审核(质检):
日期:
审核(安监):
日期:
编制:
日期:
一、编制依据
Ø哈尔滨锅炉厂提供的部分钢架安装施工图纸
Ø《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版
Ø《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
Ø《GBT3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
Ø《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
Ø《国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则》
Ø《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047-95)
Ø《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂DL5009.1-2002》
Ø《电力建设工程施工技术管理导则》
Ø《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组DL/T5210.2-2009
Ø东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件第八版
Ø华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程《D标段施工组织设计》
Ø华能白山煤矸石电厂2×330MW空冷机组新建工程《锅炉专业施工组织设计》
Ø施工现场的实际布置情况
二、工程概况、施工范围及工程量
华能白山煤矸石电厂2×330MW亚临界机组新建工程安装两台330MW燃煤发电机组,我公司承担#2机组安装工程。
锅炉为循环流化床、亚临界一次中间再热、自然循环汽包炉、紧身封闭、钢构架、固态排渣。
锅炉型号:
HG1180/17.5-540/540℃。
锅炉钢架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、顶板、平台扶梯等几部分组成。
柱脚:
采用地脚螺栓铰接连接方式,柱底板下表面标高为-500mm。
与垂直支撑相连的柱底板布设剪力板,地脚螺栓由地锚框定位,埋置于钢筋混凝土柱内。
钢架基础纵横轴线各有5条,柱距从炉左到炉右分别为10000mm、12000mm、12000mm、10000mm;从炉前到炉后分别为13500mm、12950mm、5880mm、6120mm、6620mm、3380mm。
炉架深度(K-A轴—K-E轴)为48450mm,宽度(K1轴-K5轴)为44000mm。
钢架自下而上分为三层五段,KA-KB柱接口标高为13650mm、26050mm、39025mm、55450mm、65910mm;KC-KE柱接口标高为13650mm、26050mm、39025mm、55450mm、69700mm,尾部顶板梁最高点标高71200mm。
横梁平面中有七层设置了水平支撑作为水平刚性层(其标高分别为12600mm、25000mm、37975mm、49300m、54400mm、65910mm、69700mm)。
一层钢架设计立柱26根,其中主柱9根。
柱段最长14200mm,最大重量为29.1t。
顶板板梁共计10根,其中顶板梁B及顶板梁D最重,约为110t,钢架在地面进行划线后,分段进行高空安装。
钢结构构件的连接采用10.9级M22扭剪型高强度螺栓连接。
本项目施工作业范围包括:
#2炉钢架柱基础的复查划线;钢架柱底板安装;钢架(0-69.7米)立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装(具体以#2炉钢架图纸中所列设备件为准);钢架整体复查找正。
三、施工准备和施工条件
Ø图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
Ø施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
Ø设备检查合格后允许安装。
Ø设备到货能够满足连续吊装要求。
Ø基础验收移交安装,并经检验合格。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
序号
项目
工期
备注
1
基础划线及柱底板安装
7天
2
第一层钢架安装
26天
3
第二层第一段钢架安装
20天
4
第二层第二段钢架安装
20天
5
第三层第一段钢架安装
20天
6
第三层第二段钢架安装
20天
9
大板梁及次板梁安装
18天
以上工期为钢架安装净工期,如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。
4.2配合要求
Ø配合施工的机械要求完好、到位。
Ø二次灌浆应根据天气情况选择较佳时机进行,并在灌浆及养护期间采取可靠的防冻保温措施。
Ø施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决。
五、施工主要机具、材料及施工人员配备
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
附壁塔式起重机
FZQ2000/80t
1台
2
履带式液压起重机
CC2500/450t
1台
3
履带式液压起重机
LS248RH5/150t
1台
4
汽车吊
50t
1台
5
汽车吊
25t
2台
6
解放半挂
12t
2台
7
载重汽车
25t
2台
8
电焊机
4台
9
倒链
10t
8台
试验合格
10
倒链
5t
10台
试验合格
11
倒链
3t
20台
试验合格
12
倒链
2t
10台
试验合格
13
钢板
δ=10mm
9m2
14
圆钢
φ14mm
2000m
爬梯制作
15
角钢
60*6
120m
固定爬梯架
16
水准仪
1台
经校验合格
17
经纬仪
2台
经校验合格
18
测距仪
1台
经校验合格
19
钢盘尺
50m
2把
经校验合格
20
钢盘尺
100m
1把
经校验合格
21
卷尺
5米
15把
经校验合格
22
弯尺
L=500mm
10把
经校验合格
23
板尺
1米
2把
经校验合格
24
板尺
2米
1把
经校验合格
25
测力计
2个
经校验合格
26
大锤
8磅
8把
27
过眼铳子
40个
28
卸扣
32t
4个
国标产品
29
卸扣
21t
8个
国标产品
30
卸扣
16t
8个
国标产品
31
卸扣
11t
10个
国标产品
33
卸扣
5t
20个
国标产品
32
卸扣
3t
30个
国标产品
33
电动初(终)拧力矩搬手
4把
有厂家合格证书
34
手动力矩搬手
2把
经检验合格
35
钢丝绳扣
φ42mm;L=46m
1对
国标产品
36
钢丝绳扣
φ34.5mm;L=40m
2对
国标产品
37
钢丝绳扣
φ32.5mm;L=24m
2对
国标产品
38
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=16m
2对
国标产品
39
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=20m
4对
国标产品
40
钢丝绳扣
φ21.5mm;L=40m
1对
国标产品
41
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=8m
2对
国标产品
42
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=16m
2对
国标产品
43
钢丝绳扣
φ17.5mm;L=30m
2对
国标产品
44
钢丝绳扣
φ15mm;L=30m
8对
国标产品
45
钢丝绳扣
φ15mm;L=20m
8对
国标产品
46
钢丝绳扣
φ13mm;L=6m
8对
国标产品
47
安全扶绳
φ13mm
L=3000m
带塑料外皮
48
安全网
6000*3000
500片
国标产品
51
揽风绳
φ17.5mm;L=50m
10根
国标产品
52
垂直攀登器
φ16mm
20个
国标产品
53
垂直攀登器主绳
φ16mm;L=50m
10根
国标产品
54
速差自锁器
15m、5m
各6台
国标产品
55
水平防坠器
600mm、400mm
各6台
国标产品
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
5人
2
测量人员
2人
3
起重工
12人
4
铆工
50人
5
电焊工
10人
六、主要施工步骤及方法
6.1施工方法
锅炉钢架采用自下而上分层吊装的施工方案。
吊装一层,找正一层,验收一层,同时平台扶梯、燃烧器、旋风分离器、空气预热器、锅炉本体范围内烟道、风道等组件随钢架吊装进度及时存放或安装(如空气预热器等设备组件未及时到货,应将尾部部分钢架相应缓装)。
钢架吊装流程图
6.2施工步骤
Ø基础复查、划线
根据验收记录进行基础复查,各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
基础标高要通过基准标高线测量,偏差值要在允许偏差范围内,要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,否则要进行处理。
经过基础复查合格后进行基础划线,划线前要对基础表面应全部打出麻面,基础划线方法要正确,过程要精准。
所用的测量工具必须经过检定合格,并具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线,依次划出各纵横轴线,划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查,不合格时要及时调整,直至使误差达到优良标准。
待所有基础轴线全部复查完后,并且各尺寸指标均达优良标准,将各基础上划出的轴线(包括十字中心线)引至各基础立面上,并打出标记,标记要清晰规范,以便于柱底板及钢架安装。
Ø柱底板安装
柱底板在安装前要进行设备检查,检查制作件是否符合图纸设计要求,有无漏装的设备、漏钻的孔,复检柱底板十字中心线与垂直支撑抗剪板相对尺寸等。
检查各尺寸偏差(包括辅柱柱底板安装用的十字线)是否在《规范》允许的偏差范围内,柱底板底面标高为-500mm。
柱底板经过检查符合要求后,方可进行安装,安装之前应在每个地脚螺栓上安装一个标高调整螺母以方便柱底板的标高调整。
找正时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正,并且要以柱底板的“十”字线为测量点,测量各柱底板间的平行距及对角线,使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在《验标》规定的优良标准范围内。
同时要测量并调整各柱底板的标高,测量时可利用水准仪,通过设备配带的顶丝调整。
Ø钢架安装
✧施工前准备
1)准备施工过程中用到的各种工器具,如爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。
2)施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。
依据图纸及《火电施工质量检验及评定标准》对钢架各杆件进行设备检查,包括尺寸及外观检查,同时作好记录。
对所有钢结构要详细检查焊接质量,有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
复查柱子上平面法兰口的平面度,对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。
立柱如有弯曲,扭曲等缺陷要经过校正,校正后复查尺寸,无误后方可进行吊装准备。
对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查,如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。
高强螺栓到货后,应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。
现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5,具体检验事项由质量保证部安排。
3)施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验,对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。
4)钢结构设备到达施工现场,堆放场地应平整坚实,并有
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