陶瓷企业品管部分选车间主管年终总结Word下载.docx
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虽然在这一年里大家都有做出一定的成绩,有一定的成长。
但是,不管在工作上还是个人,都有许多尚待提高的地方,另外因公司组织架构的调整及2011年公司业绩成长的目标,为使组织能够更有效的发挥其效能,针对目前工作中存在的不足,希望在新的一年里品管部门在工作中能够从如下方向进行改善
人员素质的提升。
培训系统化、规范化。
这一年来,目前
是通过我个人来带新员工的方式进行培训,虽然采取此种方式也能够使新人掌握品管的基本事务。
但我希望后续通过系统化的培训提高人员不断学习的意愿,增加各方面的知识,以提升人员的整体素质,提升应对问题的能力。
加强与其他部门间的正式沟通。
此前,因公司组织较小,
所以在以往的工作中多数采取非正式的沟通。
但很多时候,这样的沟通并无法见效。
例如,在品质问题改善方面。
因为没有及时有效的沟通,导致问题的再发生率提高。
希望在新的一年里,通过正式的沟通,例如,品质会议。
能够将品质问题传达到基层的每位员工,使大家真正了解问题所在及客户的需求,并进行改善。
利用各种统计工具,加强数据分析。
目前,品管在数据统计分析这一方面较为薄弱,希望在将来能充分利用QC手法,围绕发现问
题、分析问题、解决问题、预防问题,运用质量工具、质量分析统计、质量改善进行关键质量控制。
以减少异常,降低质量损失成本。
对自身的要求
提高专业水平。
目前虽能应对工作中的问题。
但面对不断更新的法律、法规及客户需求、标准等(包括质量管理方面、公司产品及环境有害物质等),应积极主动的参加公司内部各单位、各种机构组织的培训,及时了解市场、客户需求及标准的变化等,以提升专业水平,在工作上及客户需求方面能够更好的应对。
同时,自主学习管理方面知识,做好品保部门的管理。
保持工作的积极性和主动性。
很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确,责任单位没有落实到实处所造成。
积极养成主动沟通的习惯,不要等到有人追问时才去确认。
保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度,要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神,主动持续追踪。
多与其他同事交流。
因管理经验不足,在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
考虑问题不够全面。
希望能通过提高业务水平及不断的经验积累,提高应变能力、解决问题的能力及与客户的沟通和交流时的自信心。
2012年是充满期待的一年。
无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。
希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守,做好
自己的工作,不断提高优化自己的专业水平,在新的一年里希望大家继续共同努力,力争2012年在各项工作上取得优异的成绩。
陶瓷企业品管部分选车间主管年终总结
(二)
品管部主管年终总结
20xx的第一场雪以迎接的姿态告诉我们20xx年结束了,新的一年又要开始努力奋斗了。
每当这个时候我都会感到一种莫名的忧伤,不知道是感叹青春流逝的太快,还是因为一年结束没有多少的收获。
转念又一想,20xx新的一年,先把忧伤抛到一边,做好新的准备吧!
关于带领一个小团队我不是天生的领导者,但是一直渴望那种向上的力量。
老大的信任是我最大的动力。
没有人可以天生做好一件事。
但是一切都可以学习。
身为一名小组长,我起着承上启下的作用。
在您的孜孜不倦的指导下改变做事方法,快速吸收着管理知识,把您的智慧和语言的力量传递给我的小组成员。
感谢您的存在,让我觉得我不是一个失败者,而是现在羽翼还未丰满,一切还需要锻炼,展翅欲飞是翱翔的前奏,不怕困难,怕的是没有拍翅欲飞的欲望和动力。
我要学习的还有很多很多。
我想让我的小组成员每一个人都可以自己独立处理好日常工作和人际关系,把工作落实在结果上。
我个人在小组管理中不足处也是最大的困难就是一个任务传达下去没有人去执行。
开始很奇怪,不知道怎么才能去解决这样的问题。
后面慢慢发现,是我没有做到位。
第一说过的话没有真的做到,或者是执行的不认真。
执行结果与她们的期望有落差。
第二任务传达没有仔细考虑过,忽略了执行中的困难和细节。
第三小组成员没有形成正确的质量观
第四沟通没有做好,目标不明确,小组成员理解有歧义。
第五没有在日常工作中根据每个人的优势劣势合理分配任务。
第六与小组成员沟通少,对日常管理工作疏忽。
第七小组无目标,方向与心不齐。
未来的一年,与小组成员共同努力争创月返工零批次是我们的目标。
作业指导书全部完成更新是我的工作,计划在明年4月份前完成全部更新。
与小组成员共同承担工作中的过失,做好预防工作减少失误。
一起学习品质知识每月保证2次的培训。
让每一位小组成员都感觉到团队的力量,与工作学习的快乐。
关于文员初开始做文员时,对于这样一份工作完全是陌生的,每天的报表堆积在桌子上,文件散乱着不知道怎么收拾整理。
找份文件都要花费很长时间,想想都觉得麻烦。
展开一张纸罗列出所有的工作项目,涉及范围。
思考着报表怎么存放,文件怎么存放。
以前的按日期加月订单存放,既不好存放也不便快速查找。
觉得麻烦就直接按照日期存放。
就这样的敷衍了一段时间,准备年后重新整理。
老大提议按照订单存档,觉得是个很不错建议,于是趁着验厂赶着加班把6-12月的报表全部整理出来了。
第一现在按照订单查找很快捷。
第二图纸也进行了重新的归档整理,1分钟快速找到想要的东西。
第三认证资料电子存放以前的比较混乱。
各种项目各种认证机构混合在一个文件夹里,发票到了查找不到付款项目。
针对这样的问题作出了措施根据认证机构新建了文件夹,付款项目分开管理。
打开文件夹一目了然。
第四各种电子报表也根据输入,查找便捷做了相应的更改。
第五封样室各种FQC封样也进行了进出登记,目前做的不够完善,后续进行电子档的更新查找。
计划在明年4月份之前完成。
坐在老大对面做事,每一天都在进步,每一天都在成长,您在与不在都一样的完成日常工作和您特别交代的任务。
每一天都在聆听着您一点一滴的言传身教,
陶瓷企业品管部分选车间主管年终总结(三)
回顾2014年,在领导的支持、品管部全体同仁的努力及公司各部门的配合下,品管组各项工作进展顺利,客户抱怨件数、品质销退率、品质成本率等各质量目标均达成。
陶瓷企业品管部分选车间主管年终总结(四)
年终总结
时间就象流水一样,转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了,伴着元旦欢快的节日气氛,我们将送走五福享受的鼠年,即将迎来新的又一年。
在此,我得感谢荆总对我的信任和这一年来所寄予的期望,值此辞旧迎新之际,我将深刻地对本部门及各相关配合部门一年来的工作及不足之处作回顾和总结,同时祝愿我们家宝电子有限公司明年会更好,事业蒸蒸日上,在照明行业的大家庭占有一席之地。
2008已成为过去,在这一年里我们都作了些什么呢?
苦苦的寻思,在一个照明产品生产的行业已做了七八年,通过在工作中不断的学习和在每一次挫折后的反省我认为我也跟公司一样上了一个新的台阶,在此我对公司现场各部门的工作作如下总结!
一、产品产量方面
在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了一些工艺上的新摸索试验,从五月份起,我们陆续对制造车间研磨组、打孔组、冲胚组、整形组的一此机器以及装配车间项链组的烧焊区在原来的基础上进行了改良,增加了一系列的抽风、防尘、防噪设备,实践证明效果非常显著。
二00七年七月九日我们筹建已久的银链车间正式投入生产,直今一切正常。
从整体上看我们生产部基本完成了公司年度生产任务的各项指标,满足公司销售部门的产品销售要求。
共生产
二、产品质量方面在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,做到全年成品入库合格率在95%以上,只有紫莹石和粉晶类产品由于原石材料原因在报废率上偏高,其它类产品都不超出目标值。
我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,从而实现成品质量检验不良率0.1%以下/月的目标。
三、机器设备管理方面在这二00七年的一年里,公司各种生产设备运转完好率据统计已达95%以上,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。
可以说是因为大部分设备都是新设备,故障率较低。
但我们设备维护还是按照ISO9001及ISO14000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。
四、人员管理方面二00七年,也是我接手生产部管理工作的第一年,因公司生产部管理层的人员变动,以及新招聘员工很多(共有十多批次的新员工进入到车间的各生产岗位),给车间管理带来极大压力,加之一些象冲胚组老员工在工资待遇方面的比较考虑而去其他工资相对高的公司,而新进员工在技能上又跟不上。
就在这样的压力推动下,各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任各自的岗位工作。
在这里我得
感谢两位车间主任和各个车间一线的组长,是他俩的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
由于公司地处偏远,招聘的员工普遍文化素质较低,加之生产管理人员在管理方面的松懈,致使员工的责任意识不强,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约水电能源。
以及一线管理者与员工之间沟通问题,在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训,继而进行系列的检查督促(包括经济处罚),不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
我们在十月、十一月两个月的月底联合其他几个部门进行的《海阔天空~心飞扬》心灵小憩站培训课程收获相当不错,是个很好的开头。
一个团队的领导力、团队精神、目标感、行动力都是非常重要的,通过这两次培训学习,可以说是给他们提供了一个成长的平台,让他们在以后的生活中更多的去体会和应付所遇到的每一件事。
比方说在工作上,参加学习后的员工工作态度比以前有了很大的转变,相应的都能够以积极的切身责任感投入到工作中去。
五、生产现场管理方面
各车间的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的,各种物料的摆放不整齐,没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差,我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施。
六、物料消耗及生产成本的控制方面
由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核,出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象,生产员工的大脑里缺少成本观念。
这里面有部分是物料原因,特别是原材料这块,由于有的原材料材质较差造成报废量增多,最后成品率也就相差甚远。
建议从源头即材料进厂开始然后层层分解,将物料消耗落实到车间班组,进行合理的边角料再利用,降低产品成本价值。
七、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全就是效益。
我觉得我们公司我们生产部门在这一点上做得还算可以的,特别是使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。
一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写;
可以说样品制作是质量管理的开始。
客户下订单之前都会要求送样,只有样品通过后才会考虑下订单的,所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸(有的也提供样品),那么技术部首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出“产品基本资料表”,然后备齐材料开始制作样品。
在样品制作过程
中有一项工作是十分重要且必不可少的,就是做好相关的记录。
在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来,所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据,最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。
作业指导书是生产部生产的行为准则和依据,应该尽可能简单明了,便于操作者领会,并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项,这样才可以在生产过程中起到预防的作用,这也正是质量管理的宗旨所在(但目前我司在制作样品过程中发现问题处理时留下的记录较少,并且有的问题没有得到及时处理)。
样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写,也不仅仅是技术和品管的事情。
工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便,生产部在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时,应和技术、品管协商加以改进。
而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方,因此也应该会同品管部和技术部做好异常处理后由技术部或品管对作业指导书进行完善,在注意事项中加以注明,但目前生产在生产过程中除品管会看指导书外,如插件、制灯、包装等其他工位根本员工是不会看指导书作业。
品管部也应该参与工艺的审查和样品的评审,由技术部和品管部共同进行,根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准,以便在正式生产时对生产过程实施监控,方便现场品检员检验,这一点我们还需要逐步的完善。
二、生产部在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面,但是在质量管理方面还应负一些具体的责任,具体如下!
1.严格按作业指导书进行生产操作,进行有关作业标准的培训,提高作业者的技术水平,既提高生产效率,又保证生产过程质量。
2.生产前一天应对照标准作小样,在投产时第一个产品应适度自检,确保在正常情况进行生产,避免产生批量的不良。
3.进行工序控制,质量数据波动是否合理,工序是否处于稳定状态,协同相关部门分析寻找不合格品的原因,采取纠正、预防措施,防止不合格品的发生和再次发生。
要求和培养员工的自检习惯,做到“不合格品不流入下一道工序”。
做好在制品的管理,防止不合格品混入下步工序。
加强现场收集的数据(如修理报表,监控报表,机器设备维护报表,转料报表等)真实可靠性,并及时的对报表中反映的问题做出及时的处理做进一步的跟踪。
三、品管部在生产过程中应起到如下作用
产品的首件检验,工序的首件确认。
2.巡回检验。
检验人员在生产现场的检验,以便及时发现问题防止不合格品的出现。
3.最终检验。
最终检验属于事后把关的行为,但必不可少,完成品只有通过最终检验后方可出货。
最终检验一般采取GB/2828抽样的方式进行。
4.作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。
检验记录和其它与质量有关的记录应该切实记录和按规定妥善保存。
5.进行可靠性测试。
可靠性测试主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验,如寿命测试、附着力测试等。
6.参与品质异常的处理,并对纠正、预防措施进行跟踪,对其效果进行确认。
四、顾客投诉顾客反馈意见的收集和分析、接到顾客投诉后,最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因,以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生,品管部会同生产部和技术部一同分析原因和制定改进措施,由品管部跟踪实施情况和确认改进效果,因为问题的出现不可能是单方面的原因,有可能是模具不良,有可能是作业指导书或工艺有缺陷,也有可能是员工操作问题,而流入到顾客处的不合格品,品质检验部门就有不可推卸的责任。
因此只有各部门紧密配合,才能找出问题的真正原因,消除影响产品质量的各方面的因素,从而改善和提高产品质量,最终达到顾客满意。
五、技术部要做好作业标准的发放、修改等工作,要保证发放给生产现场的是有效版本。
其次就是对在生产部对工艺提出的疑问或不明白的地方,技术部负有解释的责任,技术部要认真对待生产部的反馈,甚至要和生产部探讨对作业标准和工艺进行修改和完善,而不是抱“闲话少说,按我规定的做没错”的态度。
再其次就是配合生产部、品管部对生产过程中出现的异常现象进行原因分析,对采取纠正和预防措施提供意见。
下面我再总结一下今年的品质和管理方面的具体现状;
制程首件失误去年为平均每月在3件左右,全年共计37件;
今年共计14件,平均每月17件,虽在去年的基础上有大幅度的下降,但还是没有达到今年所订之目标每月控制在1件以下,明年将从新品管员入手,加大培训力度,对首件制度执行每月宣导一次,将现场的品质问题记录下来作为一种培训教材对新品管执行培训,检验资料不断完善,班长的审核力度从现在的有漏失变为每个问题必须反思,当发生制程首件不合格问题时,审核人员和首件错误人员必须召集相关人员开品质会议,运用8D方案检讨原因所在并且下对策如何避免类似不合格的产生;
巡检漏失、返工返修率返工返修方面本年达标率低,全年有6个月超标1%,这返映出品管员的巡检能力和领班在作业员上岗前的指导能力有待提升,明年将让各主管明确各岗位的工作职责,并且培训之,员工考核坚持执行,特别是产品一段时间没有生产,过一段时间又执行生产时现场品管班长需主导开一个检验重点要求的会议,让品检员了解品质检验重点再上岗检验;
并且知会生产自检重点;
对于发生的A类品质事故,责任品检员必须在品管部例会上作8D报告的分析(严重的追纠责任),另外不合格的模具要求班长登录在“模具改善记录表”中并且每周追踪改善一次;
同时也需减少零星不合格方面的返工1、上柱子人员必须要求生产给予固定;
2、包装人员培训合格才能上岗;
3、现场合理放置红筐,合理管理不合格品,不合格品每个帖上小红标示,以免再混入良品中;
客诉客诉今年共有32次,其中影响客户停线的批量性不合格为3次。
客诉的主要项目有变形、外观产品刮伤、接地符号没印现、冲桥不够高、混料、孔位不准、转轴头松、角度不对等;
批量性不合格的主要原因是在同客户的沟通方面走得还不够近,总是没确认好就生产或装配的重点尺寸没有管控住,明年品管部
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