柴油发电机空压机操作规程.docx
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柴油发电机空压机操作规程.docx
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柴油发电机空压机操作规程
柴油发电机操作规程
一、运行前检查
福康斯柴油发电机组安装完毕后,即可投入发电运行,住每次开机前,至少应进行下列项目的检查:
1、机组表面及周围是否有杂物阻碍;
2、机房进、排风通道是否畅通;
3、水箱冷去IJ液面是否正常;
4、空气滤清器是否指示正常;
5、润滑油油位是否在正常范围内;
6、燃油阀是否打开,燃油是否己正常地供给发动机;
7、电瓶电缆是否己连接正确;
8、发电负载设备是含准备好,当发电机直接带负载时,启动前,必须分断空气开关。
二、机组运行
1、预热
装有预热器的机组,存启动前,工作人员可根据环境温度决定是否将机组进行预热操作,带预热按钮的控制厨可控制发动机启动加热器进行一广作,以达到预热目的。
2、上电
将控制屏上钥匙开关从“0FF”打向“0N”位置,观察到面板上仪表背景灯亮,表示控制屏己上电,同时机组燃油处于打开状态,带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于上作状态。
3、启动
部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关,用户可根据实际的需要,选择是否怠速启动或者是全速一次性启动。
通常怠速运行时间不宜超过5分钟;机组切勿长时问在怠速状态下运行。
按下启动按钮,持续时问最火不超过30秒,发动机住启动马达的带动下开始启动,一旦启动成功,即可释放扁动按钮,机纰进入运行状态。
为延长启动电瓶及启动马达的使用寿命,一次启动机组的时间控制在5-10秒为宜。
若一次启动不成功,可停顿相应的时间再进行第二次启动程序。
带自启动(或通讯)仪表的控制屏,机组预热、启动周期及启动次数己由程序控制(该程序用户可设定、更改)。
具休使用详她随机使用说明书。
当机组控制屏发生故障时,必须及时对其进行检修后才能开机。
4、运行
机组进入全速运行,发电机电压、频率正常稳定后,操作人员可将发电空开合上。
机组在运行中,操作人员还应经常观察了解机组运行是含正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱燃油位情况等运行参数,并定时对机组运行参数进行记录。
5、急停
一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时,可按下控制屏急停按钮,对机组进行立即停机。
无特殊情况发生时,不得随意通过急停按钮对机组进行停机操作。
6、正常停机
机组正常停机前,首先将负载分离(发电空开分断),然后将机组空载运行一定时间后(3—5分钟),让机组得到充分冷却后停机。
(冷却运行切勿在怠速下进行)
三、运行停机后注意事项:
1、检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、冷却液);
2、关闭燃油阀;
2、关闭机房进、排风设施;
3、关闭发电机输出空开;
4、关闭控制屏电源钥匙开关,取出钥匙,妥善保管;
5、长时间停机或进行机组维护保养时,必须将机组启动电瓶负极电缆拆除,必要时还应放尽燃油和冷却液等。
对于自启动机组,以上部分条款不适合,自启动机组停机后的工作;是让其继续处于开机前的状态(待机状态),以备随时应急启动。
四、运行记录
本次运行时间,机组累计运行时间,运行中发动机油压表、温度表读数、发电电压、频率、最大功率(电流)等记录,机组运行情况,机组有
无故障报警/停机等。
空压机操作规程
一、试车
l、按要求接好输气管路,确保管路通畅,避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落,如有,请及时紧固。
3、检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间,运行后应在停机10分钟后进行。
此时系统中流动的油基本己回流至油气桶。
运行中油位可能较停机时油位稍低。
如不够,请及时补充。
4、试车前,应从进气阀内加入半公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止起动时空压机因失油而烧损,请特别注意不可让异物掉进压缩室内,以免损坏机头。
5、检查电源安装是否正确,若三相电源相序不对或欠相,控制器会显示故障信思。
此时应调整相序,交换其中的任意两相电源线即可。
6、尽管有相序保护,仍应检查主机转向。
方法是:
按下肩动按钮2秒后,立即按急停按钮,确认主机转向与机头端面(轴伸端)的箭头方向一致。
7、按下肩动按钮开始运转。
8、观察压力和温度是否正常上升,显示器是否有异常指示。
若有异常指示,立即按“急停按钮”停机检查。
9、检查机器是否能正常加载,若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象,立即按
“急停按钮”停机检查。
10、检查卸载功能。
当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时,机器应能自动卸载;当系统压力降到设定的下限值时,机器应能自动加载运行。
11、检查排气温度是否保持在95℃以下。
12、按“停机”按钮,检查压缩机能否正常延时停机。
13、如一切正常,按“急停按钮”,检查压缩机能否紧急停机。
二、日常操作
1、每次开机前,略微打开油气桶下方的排污球阀,以排除油气桶内的冷凝水(因水比油重,沉淀在下部),一旦看见有油流出,迅速关闭。
对处于高热高湿环境、连续运转的空压机,请务必在每周至少一次停机10小时以上,以便排出润滑油中的冷凝水,避免润渭’油乳化。
对处于严寒环境的压缩机,应确保润滑油不
2、检查静态油位,不足时应予以补充(应考虑运转时的油位可能比停机时稍低)。
加油时,应确认系统内己无压力时方可打开加油口盖。
严禁混用不同牌号的润涓,油,混用不同牌号或不合格的润渭’油,有可能增大油耗,甚至造成机头卡死的严重后果。
3、用手转动空压机数转,应活动自如,如有卡滞现象,应检查原因。
4、合上总电源,打开截止阀。
5、按下起动按钮,压缩机开始自动运行。
6、木压缩机自动化程度较高,拥有完善的安全保护功能,一般无需人员看守。
但为确保安全,运行时应经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数,供日后检修参考。
7、运行时,油路系统充满高温高压液体,不可松开油管路或进行其他危险操作。
如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。
8、工作完毕后,按“停机”按钮,压缩机进入正常停机程序,泄放内压后延时停机。
注意,只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。
9、关闭截止阀,切断总电源。
三、长期停机的处理方法
长期停机时,应严格遵循下列方法处理,特别是在气温低于0℃以及高湿度的季节或地区。
1、停机1个月以上的处理
(1)将控制器、配电箱等电气设备,用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入。
(2)将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净,避免冷却器冻裂。
(3)若有仟何故障,应先排除,以利将来使用。
(4)两三天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出。
2、停机3个月以上的处理
除上述程序外,另需做下列处理:
(1)将所有开口封闭,以防湿气、灰尘进入。
(2)停用前更换润滑油,并运转30分钟,两三天后排除油气桶及油冷却器内的凝结水。
(3)将凝结水完全排出。
(4)尽可能将机器迁移到灰尘少、空气_T燥处存放。
3、重新开机程序
(1)除去空压机上所有的塑胶纸或油纸。
(2)测量电动机的绝缘电阻,应在1MΩ以上。
(3)其他程序如试车所述步骤。
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