数控加工中心实习Word文件下载.docx

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（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；

（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；

（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。

（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。

（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。

（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。

三﹑设备和工具

设备：

加工中心（Vcenter-55）；

刀具：

面铣刀:

φ50刃长:

10；

中心钻:

φ8刃长:

15；

钻头Φ40×

60、φ×

25、φ5×

25、φ×

18、φ3×

18、φ×

20、φ3×

18;

头立铣刀:

φ6×

12、平头立铣刀:

12、球头立铣刀:

φ3×

20、φ13×

64

量具：

油标卡尺、百分表；

工具：

铜棒、扳手等。

四、加工中心（Vcenter-55） 

实习步骤

（1）认识加工中心（Vcenter-55）机床

1）加工中心（Vcenter-55）机床外观及各部分的构成

2）操作键盘，见图1、图2。

远航工作室QQ:

496675497

图1 

数控系统操作面板 

图2 

机械操作面板 

（2）数控加工中心操作步骤

1）NC加工操作流程NC加工操作流程如图3所示。

图3 

NC加工操作流程如图 

2）加工零件加工工件1见图所示。

图4 

加工工件1（MZKT0301）

3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。

4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。

5）编程步骤提示：

A确定加工工艺；

a、确定加工方式；

b、确定加工刀具；

c、确定切削用量；

d、确定走刀路线。

B编制程序

a、对加工零件进行建模。

b、建立工件（workplace）。

c、进入模具制造。

d、建立加工坐标系。

e、建立退刀。

f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序（按UG操作规程设定各参数）

g、进行加工轨迹检查。

h、进行过切检查。

i、生成G代码程序。

表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。

表1 

UG编制MZKT0301零件的参考工艺单

操作号

描述

操作名

刀具

工艺参数

N01

精铣平面

Mill_Planar

Face_Mill

φ50

刃长:

10

转速:

8000

深度:

进给量:

D/10

加工余量:

N02

点孔:

共10个

Spot_drill

点孔中心钻:

φ8

15

300

N03

作孔:

共2个

Drill_16

Driller:

φ16

40

长度:

60

250

N04

φ

16

25

N05

Drill_5

φ5

400

N06

共1个

18

N07

Drill_3

φ3

N08

12

20

N09

N10

轮廓铣:

共4个

Planer_Profile

平头立铣刀:

φ6

5

2000

D/3

N11

精轮廓铣:

5000

N12

铣环槽:

Zlevel_profile

球头立铣刀:

φ3

8

N13

钻孔:

Drill_13

φ13

50

加工转速:

余量:

6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。

7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。

①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。

②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。

③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。

④锁紧平口钳。

8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。

将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。

用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作向移动（四方轨迹），使指针偏转控制在之内。

9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。

换刀流程图，如图5所示。

10）对刀对刀请参见操作说明书。

X－Y向对刀：

用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。

Z向对刀：

使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。

11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。

12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。

13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。

14）试切削运行。

15）检查。

16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。

17）关机关机参见操作说明书。

图5 

换刀流程图

五、问答题

1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。

2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。

3、简述工件、刀具的安装要求。

对刀方法有哪些

4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。

5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。

6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。