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2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求,及时提出报告
3、负责做好各类原材料试验,过程试验,各种混合料配合比设计,及时提供试验报告。
4、妥善保存试验各种原始资料,加强与监理工程师和中心实验室的沟通联系
5、负责本专业范围内试验项目操作与计算抽查,当发现检验、测试、计算不符合要求时,有权阻止和要求更正。
6、负责对重点工程进行现场技术业务指导。
7、总结交流经验,协助试验室主任开展各项工作。
2、现场试验员职责
1、试验人员在主管技术人员领导下,在现场监理工程师的见证指导下,严格按照有关标准、规范、规程进行现场试验工作。
2、试验人员应加强学习,熟练掌握现行标准、规范、规程、验标,更好的从事试验工作。
3、经常对进场的钢材、砂石料、水泥等原材料的规格、质量进行检查,并按规定批量送检试验。
试验结果报监理工程师及项目部相关部门,并对该原材料进行相应的标识。
4、测定砂石料的含水率、砼的坍落度,根据测定结果随时调整施工配合比。
5、根据规定做好混凝土的检查试件,按照标准进行养护,及时送试验室试压,及时提出检查试件强度报告单报监理工程师。
6、做好路基填土的送样试验工作,并做好现场分层填筑碾压的检验工作,试验结果及时报监理工程师及项目部相关部门。
7、配合监理工程师做好平行试验及抽查检验工作,填写材料报验单报监理工程师签认。
8、收集好各种质量证明书、检验报告,做好登记台帐,填写试验工作日志。
9、爱护试验仪器及设备,确保试验仪器完好正常,并定期保养仪器设备。
3、工作流程图
材料到场→材料人员通知现场试验员→现场试验员填写报验单、报告试验工程师→试验工程师报请监理工程师见证取样或平行抽检→试验工程师报请监理工程师现场见证试验过程→现场试验员取报告单并送监理工程师一份。
二、施工测设
1、测量准备工作:
1)根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点,经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。
平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的基础定位控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。
1)先控制轴线网后局部测设定位。
2)本工程投入的测量仪器在使用前进行检测,以确保施工测设精度。
2、工程轴线施测方法:
地上主体结构施工采用外控法,将控制点留在附近的建筑或构筑物上。
本建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩,并保护好作为每层放线的依据。
3、施工测量
1)高程控制
①根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上。
用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
②高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值,闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例修正。
2)轴线测量
根据激光经纬仪采用直角坐标法确定轴线位置。
3)主体结构施工抄平放线
①结构平面的施工线:
根据已有控制点和控制线的主轴线精确引测到各层楼面上,±
层引测必须复核无误后做标记。
再根据各层施工平面图放出相应的轴线、柱、梁和洞口等的平面位置。
②高程施工测量:
各层、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括:
楼板的跌级、斜水和预埋件等)。
在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。
③砌砖的施工抄平放线:
工程砌砖前,应将平水标高引测在每层楼板的四角,并在转角处设置标有窗台、窗顶、门顶、洞底、等标高的皮数杆,作为砌砖的依据。
4)装饰施工抄平放线
①室内装饰:
根据建筑施工图弹出相应全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线,厕间隔台阶、储物柜、等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。
②外墙装饰:
要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的通光和平面及大小的控制线。
③化粪池应按图纸要求放出定位线,并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积的准确线。
下水管道、沙井应按图纸要求放线定位,并应注意管底高程控制。
5)沉降观测
①水准基点的设置
沉降观测水准基点(或称水准点)在一般情况下,可以利用工程标高定位时使用的水准点作为沉降观测水准基点。
如水准点与观测点的距离过大,为保证观测的精度,应建筑物或构筑物附近,另行埋设水准基点。
建筑物和构筑物沉降观测的每一区域,必须有足够数量的水准点,按《工程测量规范》(GB50026-93)规定并不得少于3个。
水准点应考虑永久使用,埋设坚固(不应埋设道路、仓库、河岸、新填土、将建设或堆料的地方,以及受震动影响的范围内),与被观测的建筑物和构筑物的间距为30m-50m。
水准点帽头宜用铜或不锈钢制成,如用普通钢代替,应注意防锈。
水准点埋设须在基坑开挖前15天完成。
水准基点可按实际要求,采用深埋式和浅埋式两种,但每一观测区域内,至少应设置1个深埋式水准点。
②沉降观测点标志
测定建筑物或构筑物下沉的观测点,可根据建筑物的特点采用各种不同的类型。
观测点标志上部应为突出的半球形或有明显的突出之处。
观测点标志本身应牢固。
沉降观测点应及时埋设。
沉降观测点标志应安设稳定牢固,与柱身或墙保持一定距离,以保证能在标志上部垂直置尺。
沉降观测点应有良好的通视条件。
观测点的布置,应按能全面查明建筑物和构筑物基础沉降的要求,由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确实。
砖墙承重的各观测点,一般可沿墙的长度每隔8-12m设置一个,并应设置在建筑物上。
当建筑物的宽度大于15m时,内墙也应在适当位置设观测点。
③沉降观测的仪器及方法
沉降观察宜采用精密水准仪及铜水准尺进行,在缺乏上述仪器时,也可采用精密的工程水准仪(带有符合水准器)和刻度精确的水准尺进行。
观察时应使用固定的测量工具,人员也宜固定。
每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。
同一观察点的两次观测差不得大于1mm。
水准测量应采用闭合法进行。
沉降观测的次数和时间,应按设计要求,一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行,民用建筑每加高一层应观测一次,施工单位在施工期内进行的沉降观测,不得少于4次。
建筑物和构筑物全部竣工后的观测次数,第一年4次,第二年2次,第三年后每年1次,至下沉稳定(由沉降与时间的关系曲线判定)为止。
观测期限一般为:
砂土地基2年,粘性土地基5年,软土地基10年。
当建筑物和构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重的裂缝时,应立即进行逐日或几天1次的连续观测,同时应对裂缝进行观测。
建筑物的裂缝观测,应在裂缝上设置可靠的观测标志(如石膏条等),观测后应绘制详图,画出裂缝的位置、形状和尺寸,并注明日期和编号。
必要时应对裂缝照相。
裂缝宽度可用刻度放大镜观测。
每次沉降观测,应检查每一次观测用相邻观测点间的沉降量用累计沉降量。
如果沉降过大或沉降不均匀,应及时采取措施。
④沉降观测的有关问题
沉降观测应采用环形或往返闭合的方法进行,其使用的仪器应符合相应规定的要求。
沉降观测时,前后视距离宜相等,视线长度不宜超过50m,前后视应使用同一根水准尺,并应尽可能做到观测人员固定,使用的水准仪和水准尺固定,观测方法固定,以保证观测结果的可靠性。
每次沉降观测的数据,应先填入《水准测量记录手簿》中,经过严格核对无误后,方能填入沉降观测记录中,已填入的数字,不得任意涂改。
当建筑物或构筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时,除应立即进行逐日或几天1次的连续观测外,尚应立即向施工技术负责部门和设计部门汇报异常情况。
⑤沉降观测要点
水准基点的设置基点设置以保证其稳定可靠为原则。
宜设置在基岩上,或设在压缩性较低的土层上。
水准基点的位置,定靠近观测对象,但必须在建筑物所产生的压力影响范围外。
观测点的设置,观测点的布置,应能全面反映建筑的变形并结合地质情况确定。
数量不宜少于6个点。
本工程在南北两面外墙设置6个沉降观测点。
水准测量宜采用精密水平仪及钢水准尺,对第一观测对象宜固定测量工具,固定人员,观测前应严格校验仪器。
测量精度宜采用Ⅱ级水准测量,视线长度宜为20-30m,视线高度不宜低于。
观测时应登记气象资料。
观测次数和时间,应根据具体民用建筑确定。
一般情况下,民用建筑每施工完一层(包括地下部分)应观测一次。
三、混凝土工程
1、材料及主要机具:
1)水泥:
425号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2)砂:
宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
3)石子:
粒径~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
4)掺合料:
粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
5)混凝土外加剂:
减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
2、混凝土的配制强度:
按GBJ50204-94:
fcuo=fcuk+σ试配;
配合比应结合结构要求和工艺要求分别确定:
梁、板、构造柱砼均为C30。
3、原材料的选用
1)水泥:
号普通硅酸盐水泥。
2)粗骨料:
梁、板柱采用5~30mm级配卵石,灌缝细不砼采用5~10级配卵石,含泥量均小于1%。
3)细骨料:
中砂细度模数~,通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量<
2%。
4)拌和水:
城市自来水。
4、主要机具:
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
5、作业条件。
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
6、操作工艺
1)工艺流程;
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2)作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3)混凝土搅拌:
)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
)装料顺序:
一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;
液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
混凝土的搅拌:
1)混凝土搅拌采用场内搅拌;
2)混凝土配合比采用重量比,现场设置台称计量;
3)投料顺序:
砂→石→水泥→水;
4)搅拌时间:
90~120(S);
5)开始搅拌时,应对出盘砼的坍落度、和易性等到进行签定,检查是否符合配合比的要求。
)砼的运输:
垂直运输用提升机,水平运输采用斗车式灰桶。
)砼的浇灌及振捣
1)准备工作:
浇捣混凝土前应做好交底工作,落实操作人员岗位职责,作业班组制度,交接时间和交接制度,还需做好气象情况收集,工作避免雨天施工,并准备好防雨遮盖材料及工具。
2)构造柱:
混凝柱浇至圈梁底或板底,浇筑前,先浇水湿润模板,柱底冲洗干净,柱根先铺50mm厚同配合比减半石子混凝土,防止造成结合不良及烂根。
柱砼分层浇筑分层振捣,每次布料厚度控制在300左右,采用φ50mm插入式振动器振捣,插入下层砼深度在50~100mm,每次振捣时间为15S左右,在振动的过程中,视砼翻浆和不再不沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔。
为了减少砼的浇捣高度,用串简管进入柱内不小于1.2m控制砼自由落差高度在2m以内。
4)梁板:
梁板浇筑砼前,在柱插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋@2000,统一做好标高控制线,来控制混凝土面标高及平整度;
浇捣前须清理模板内垃圾,并作好排水工作,对于柱底部施工缝要做好接浆工作。
浇灌梁板时,先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进,当到板高时,再与板的砼一起浇捣。
采用φ50插入式振动器振捣,板采用平板式振动器振捣。
5)施工缝的留设与处理
①构造柱留置圈梁底式每层楼梯底,梁板不留施工缝。
②封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除,用水冲洗干净,继续浇筑前浇水湿润,然后铺一层同比例水泥砂浆15~25mm厚或铺一层减半石子砼,并仔细振捣密实并加强养护。
6)养护:
①砼浇筑完毕12小时内用草袋覆盖浇水,养护不少于7昼夜。
②各构件均采用喷水养护,用自来水。
③每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态,气温小于5℃时不得浇水。
7)试块留设:
按构件砼每100m2或每一台班留试块一组,且每层楼不少于2组。
试块专人制作管理,并作好记录。
试块做好后送现场标养室养护。
如需制作拆模块,则采用同条件养护。
四、砌体工程
1、施工准备
1)砂浆配合比的确定
砂浆配合比由株洲市质量检测中心确定设计配合比,换算以实际施工配合比,±
以下为水泥砂浆;
±
至三层楼面为混合砂浆;
三层以上为M5混合砂浆。
2)材料
①砖:
MU10一级电机砖,砖应规格一致;
有出厂合格证以及试验单,应说明制造日期和强度等级,并按规定取样送检。
②水泥:
采用号普通硅酸盐水泥;
应有出厂合格明和试验报告方要使用;
不同品种的水泥不得混合使用。
③砂:
宜采用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不应超过5%。
④水:
采用自来水。
⑤石灰膏:
熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑥外加剂:
微沫剂,掺量由试配确定。
⑦其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。
3)主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、提升机、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
4)作业条件
①完成室外及房心填工,办完地基,基础工程隐检手续。
②弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经检测符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
③砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后砌体含水率宜为5%-8%,不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。
④砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
⑤按标高立好皮数杆,并根据设计要求,砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数,及竖向构造的变化部位,皮杆间距比15-20m为宜。
⑥楼层砖墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求。
2、操作工艺
1)工艺顺序:
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→材料运至工作面→砌砖墙→验收。
①砖浇水:
粘土砖必须在前一天浇水湿润,一般以上浸入砖四边为宜,含水率为10%-15%。
常湿施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙,冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
②砂浆搅拌:
砂浆配合比采用重量比,磅秤计量,计量精度水泥为±
2%,砂、灰膏控制在5%以内,采用搅拌机搅拌,搅拌时间不少于。
③材料运输,垂直运输采用提升机,水平运输砖用砖夹子,人工挑运砂浆用灰桶人工挑运。
④砖墙
组砌方法:
采用“一顺一丁”组砌方法
挑砖撂底:
两山墙排丁砖,前后纵墙排十条砖,根据弹好门窗口的位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。
选砖:
砌外墙外应选择棱角整齐,无弯曲,颜色均匀,规格基本一致的砖。
焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角:
砌砖前先盘角,每次盘角不超过五层,新盘的大角及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求下才可以挂线砌墙。
挂线:
砌筑一砖墙采用双面挂线,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
砌砖:
砌砖采用“三一”砌法,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,立缝垂直,不游丁走缝。
操作过程中,要认真进行检查,出现偏差随时纠正,砂浆应随搅随用,水泥砂浆须在3h内用完,水泥混合砂浆在4h内用完,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎:
外墙转角处应同时砌筑,与外墙交接处必须留斜槎。
槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺;
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖要提前做好防腐处理,木砖预埋时应小头在外,大头在内。
数量当洞口高在以内时,每边放两块,高每边放3块,预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。
门窗洞口,预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后剔凿,墙与构造柱连接预埋拉结筋,联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向不宜超过30cm。
安装过梁:
安装过梁时其标高位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用细石砼铺垫,过梁安装时两端支承点长度应一致,且不小于240mm。
3、质量标准
1)保证项目:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小fmk(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即搞抗压强度);
任意一组试块的强度不小于。
砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
2)基本项目:
砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;
窗间墙及清水墙面无通缝;
混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
3)允许偏差项目(见下表1)
4)成品保护
墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任间拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。
5)应注意的质量问题
基础墙与墙错台:
基础砖摞底要正确,收退大放脚两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
混水墙粗糙:
舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;
一砖厚墙背面偏差较大;
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高。
构造柱砌筑不符合要求:
构造柱砖墙应砌成大马槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌上角密实。
构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣。
表1
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
≤10m
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺或楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
用2m靠尺或尺量检查
混水墙
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计数)
与皮数杆比较尺量检查
清水墙面游丁走缝
吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
门窗洞口
(后塞口)
宽度
尺量检查
门口高度
+15-5
9
预留构造柱截面(宽度、深度)
外墙上下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
五、钢筋工程
1)材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸及国家规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。
水泥垫块要有一定强度。
2)工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3)作业条件
①熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否料牌相符,如有错漏应纠正增补。
②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
③钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
④绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
1)钢筋的制作与加工
①所有的钢筋都在现场钢筋棚加工成型,配料严格按下料表配置。
②钢筋表面应洗净、平直、无损伤,油渣、铁锈等在使用前应清除干净。
③钢筋制作的形状、尺寸必须符合设计要求。
2)钢筋的绑扎与安装
构造柱
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度角。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错
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