毛纺厂产量及质量的主要技术措施Word文档格式.docx

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停车清洁时__清理墙板塞花；

梳棉值车工随巡回擦净笼头积花，不允许扬起飞花；

随时检查吸风风量，杜绝堵糊；

生头落筒要打回生头板，杜绝生头板搁花挂花，并掐疵点条。

梳棉湿度55%～60%。

采用AFIS纤维性能测试系统测试半成品指标，4级原棉和5级原棉组成的配棉短绒控制在23%以内，4级花配棉短绒控制在20%以内。

并粗：

每周对并条圈条盘进行1次清洗；

每天测机械波，异常立即停车检修；

每天检查吸风风量大小、牵伸区部件有无损伤、上下清洁是否灵敏；

对牵伸区一筒一清洁，高架清洁必须停车用捻杆捻，不能造成飞花纱疵；

并条压力棒积花、上下清洁挂花需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点条；

粗纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排纱做一次清洁，处理断头飞花要__；

粗纱上下清洁失灵，车工需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点纱；

并粗湿度60%～65%，减少空中飞花；

每天分析粗纱连续性疵点，并根据情况进行追踪。

细纱：

杜绝吸棉笛管堵花；

新换粗纱表面、上下斜坡要摘净积花；

对断头、飘头及时处理；

巡回查绒辊积花、打顿；

清洁工每天做一遍氨纶丝丝面清洁；

调丝工每天检查2遍导丝轮转动是否灵活；

及时处理前罗拉黏花；

牵伸区需保持清洁，以减少飞花纱疵；

细纱湿度55%～60%。

后纺：

维修工及电工巡回检查单锭，并及时修理，避免单锭乱切；

每天检查2遍单锭切纱，并针对乱切单锭先查管纱，若管纱合格，先做电清清洁，再用合格管纱采样，之后找电工或维修工修理；

车工必须按工作要求巡回检查，发现单锭乱切，必须关闭；

管纱不允许集中纺，1个纱库只允许纺1个牵纱，避免接头集中；

氨纶丝产品应建立纱疵报警系统，以避免产生连续性捻结，出现连续性捻结的筒纱必须去掉接头再纺，并将该管纱拿出待处理，减少接头集中；

车工应做好纱线通道清洁（捻结器、滚筒、传感器、纱库）减少疵点及疵点产生的断头；

车工插纱时，逐个检查连续疵点。

对单锭乱切要求：

先用棉球做电清清洁，再单锭采样；

每周做十万米纱疵实验，分析纱疵，十万米9级有害纱疵控制在3个以内。

1.2.1.2涤/毛/氨纶包芯纱品种捻结疵点

化纤含量大于50%以上的氨纶丝品种，染深色的牛仔布，容易出现捻接疵点，在染色前不易显现，而经过染色后，疵点就在织物上突显，很难将其去除[3]。

根据客户不同需求，设计不同打结方案，进行试织，优化生产方案，尽量减少捻接数量。

捻接疵点在牛仔布上的显现，与混纺纱配比有一定的关系，与纱线细度的关系不是很明显，关键在于化纤的特性。

弹性越大，捻接疵点越容易显现布面。

捻接问题既有一定的规律，也有随机性。

措施：

凡是遇到捻接有难度品种，接单后需提前做捻结优化试验，提供给客户选择。

客户认可后，将捻结参数及样照留档，生产时对比样照进行生产。

前细工序做好基础管理，控制纱疵，减少捻结数量。

仔细分析纱疵是否有害，对无害疵点优化电清参数。

设定捻结锁定，连续切4次时，锁定锭子，将筒纱处理干净再纺。

自络每班查单锭，异常锭子关闭修理。

每天关注切疵数量，控制在百万米300粒左右，有变化及时停车检查原因。

1.2.1.3棉/毛竹节纱织布断头

有的竹节纱品种节子粗，竹节处难以加捻，容易在竹节处断头。

采取措施如下：

湿度控制在60%～65%；

杜绝锭子不配套、不按机型上车；

锭带张力轮张力统一，长度统一标准、不允许混用；

落纱工做好锭钩清洁，杜绝锭带在非正常位置纺纱；

落纱、摆管时剔除坏管，杜绝坏管纺纱；

设备坏车、纺纱过程中途停车，必须处理干净粗细节；

责任机台保全工检查发现皮辊歪斜，应立即解决；

杜绝竹节纱断头后直接接头，断开接头绕头长度不允许超1m；

客户允许的情况下可适当加捻。

1.2.1.4涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝

由于钢丝圈较重、发热、更换周期不合理、纱线通道有毛刺、偏丝、漏丝、氨纶丝异常、车速高、小倍数氨纶品种包覆不良漏丝等，造成涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝。

值车工加强巡回，有断丝的锭子及时处理，尤其是人为偏丝和缠胶辊等，发现后及时处理[5]。

钢丝圈应偏轻掌握，线速度控制在26m/s之内。

每3h查1次断丝，断丝的锭子记锭号反馈检修工检查纺纱通道、搁丝罗拉等是否有光滑现象，并及时检修。

落纱前由落纱工、值车工逐锭检查，落纱后逐个拽纱检查有无断丝，减少断丝、劈丝现象；

调丝、做清洁后值车工接车要逐锭检查杜绝偏丝、断丝；

氨纶丝上机严格执行整台上整台下；

后纺打纱插纱时逐个验纱，将无丝纱挑出来；

挑丝工认真挑拣，挑拣后再包装。

1.2.2气流纺

1.2.2.1棉/毛品种布面长细经问题

气流纺捻结参数发生波动或纺纱腔内挂花造成长细经问题，主要原因是电清未查出。

对接头机连续查看至少10个锭子的接头质量，如有不合格的立即调整。

并条杜绝生条毛条、条子打折等问题，以防条子黏连造成劈条子。

1.2.2.2棉/毛品种布面异纤问题

原因：

气流纺破籽配棉为外来破籽，未挑拣出所致。

重点品种过异纤分拣机。

对有漂白要求的品种，所有配棉成分都要进行评价。

梳棉、并条、气流纺等各工序严格把关。

1.2.2.3棉/毛品种布面疵点

主要因为梳棉机分梳不良所致。

采取措施：

每天逐台检查棉网质量，如有云斑、破洞立即整改。

每周道夫抄针3次；

擦车时逐锭排查针布环是否歪齿损坏；

做好落后锭子的追踪处理，生产中落后锭子无法正常生产，质量指标异常,个别锭子存在质量问题，产生原因有纺纱部件配合不良、棉条质量及其他问题，落后锭子会持续不断地集中在某几个锭子上，要及时追踪处理[6]。

输纤通道表面应光滑，不挂纤维[7]，若输纤通道有损伤，易产生刮花，输纤通道内挂花会造成严重的粗细节[8]。

需每天检查梳纤通道分梳腔挂花情况，逐锭检查电清灵敏度。

纺杯是气流纺纱的关键器件，直接影响气流纺纱机的产量、质量及能耗[9]，因此，车工巡回处理锁锭和断头时，必须剔纺杯。

每天通过面板上排查，断头切头多的锭子逐一排查原因,防止出现空锭等[10]。

1.2.2.4棉/毛纱长粗经

对于气流纺48.6tex纱线，在整经时出现个别纱线偏粗现象，针对质量不匀采取的措施：

梳棉注意控制质量波动，盘头盘底不合格条子及时挑出。

生产过程中，每落一桶纱条，用手搓条子，将粗细条挑出。

并条巡回过程，严格把关，每2h做一次重量测试，有问题及时调整。

每天检查电清失效的锭子，调整电清参数，粗支参数由长度10m、幅度11%调整为长度10m、幅度8%。

根据品种数量和新安排的上机品种，合理安排翻改品种台位。

纺线密度36.4tex以下纱，细纱采用锥面钢领可提高车速，如纺36.4tex棉/毛80/20纱，前罗拉转速提高30r/min，8h可提高产量16kg/台，24h提高产量48kg/台。

纺线密度36.4tex以上纱，采用PG14854钢领，与PG14254钢领相比，减少了自络捻结，管纱容量增大，单位时间落纱次数减少，可以节省落纱时间，提高产量。

以纺58.5tex涤/毛80/20竹节纱为例，使用PG14854钢领后每8h可多落1排纱，节省时间1.5h，增加产量35kg/台，24h可增加产量105kg/台。

主要问题：

小单子各工序有时记录不准、控产不准、下脚多、用棉量大。

措施：

小单子建台账，严格考核。

减少各工序坏纱条子、出质量问题坏纱条子。

小单子建立台账。

粗纱由专人在翻改品种上机前计量并同前工序核对，如有问题立即反馈，专人进行过程控制：

上机时先查好粗纱个数、大小，以便控制，粗纱头、风箱花、回丝每天记录，由记录产量人员监督检查及纺完后汇总，根据粗纱大小尽量使纱同时空锭（如有超锭及时顺掐粗纱）；

如遇产量已够而粗纱还有剩余提前与员沟通。

设备：

坚持做好专人查车头坏车工作。

运转：

单个坏纱必须按车间、工序制定处理标准处理，缠皮辊的处理到同档断头位置；

单根、无丝处理到正常位置；

烂尾、异纤处理后由专人同后工序直接交接，能纺的不能浪费，杜绝一刀钩。

反馈的报警纱必须由后工序验证后确实为不合格品方可处理。

小单子上机时根据粗纱大小及时协调计划员，粗纱大时能否超纺，减少粗纱头。

根据粗纱的大小和数量及时与控产员协调。

生产用电：

突破质量保守，质量产量并重、平衡，各工序质量稳定前提下不低于车间设定车速。

清花、前纺、后纺、气流纺，在保证温湿度的前提下尽量洒水不开空调；

高温高湿情况下清花、前纺、后纺、气流纺前用滤尘风形成的负压，将外气吸入车间，停开空调（根据季节和室外温湿度，把外面空气引入）；

在保证湿度的情况下，温度超30℃开空调，尽量减少空调使用。

将4级花配棉粗纱定量全部由5.80g/10m改为6.95g/10m，5台车可提高产量1.9t左右，每天可节电140kW·

h,每月可节约用电4200kW·

h，节约费用2940元左右。

前纺空调主风机变频改造：

送风主电机30kW，每月用电量2.4万kW·

h左右，改为变频调节，每月可节约用电5000kW·

h左右，全年节电6万kW·

h。

细纱空调地吸风节能改造：

地吸风机55kW，每月用电4.2万kW·

h，主要原因是老式离心风机，风量小，负载大。

改造新型轴流风机，在满足现用风量10m3的基础上，可使用电动机37kW，如安装变频控制，每月可节约用电1.5万kW·

h，全年节约18万kW·

对安全违章，按照考核。

重点危险工作24h专人监护，实行__度。

特别对高空作业、成品仓库、清花工序侧重管理。

白班主管检查，中班主管检查，夜班值大班检查。

对设备、高空、地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清洁，每天必查一遍。

临时性工作制定预案，全程监护。

针对各类受伤事故，制定整改措施。

安全保险时间严格执行签字制度，实行坏车由值车工、检修工、轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行检修；

停车清洁由值车工、检修工、轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行清洁。

有打手等危险部位加防护罩和门锁使用，清洁用捻杆和刷子，不允许用手操作，危险部位加安全警示标示。

针对危险四点时，实行重点检查。

夜班由值大班人员每2h不间断巡回检查；

交接班有工序值班人员检查；

吃饭时间轮班长必须在车间巡回检查，车间不定时监督检查执行情况。

严查违章操作。

对高空作业、临时用电动火要进行作业审批，专人监护，特危作业亲自监控。

对设备、高空、地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清洁，每天必须检查。

临时性工作制定预案，管理人员来临监督。

在市场竞争激烈和生产成本费用不断上升的情况下，积极调整产品结构，加大棉/毛和涤/毛品种开发力度，围绕着各种毛混纺品种质量控制点的制定，纱线质量得到了较好的稳定和提高。

对某毛纺企业调研结果显示：

xx年与xx年相比，纱疵降低10%左右，环锭纺产量比xx年同期提高了557t，气流纺产量提高了838t，客户投诉减少了6次，节棉11t，成本环锭纺降低260.7万元，气流纺降低67.52万元，涤/毛品种捻结有了较大改善，纱线强力稳定提高。

通过以上指标完成情况分析，车间产量、质量、节棉等都有大幅度提高，而且车间质量投诉、用电量、机物料消耗都有不同程度的降低。

[1]侯小伟.纺部质量管理及控制实例解析[J].棉纺织技术,xx,44（7）:

14-18.

[2]侯小伟.纺纱厂提高产质量及降低消耗的有效措施[J].棉纺织技术,xx,45

（2）:

77-80.

[3]刘陈涛,刘新金,苏旭中,等.涤纶混纺织物疵点分析与控制[J].棉纺织技术,xx,44

（1）:

39-42.

[4]侯小伟.减少赛络纺R9.8tex纱整经断头的生产实践[J].纺织器材,xx,44

（2）:

58-60.

[5]侯小伟.赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯纱的生产[J].棉纺织技术,xx,45

（1）:

49-51.

[6]罗亚玲.转杯纺涤粘混纺纱的生产[J].棉纺织技术,xx,41（10）:

41-43.

[7]徐惠君,魏静.转杯纺的标准化[J].现代纺织技术,xx

（1）:

56-59.

[8]徐惠君,张志,粟宝华,等.转杯纺纱纤维流运动及纺纱不匀性的技术分析[J].现代纺织技术,xx

（2）:

5-11.

[9]张长青.R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优选[J].棉纺织技术,xx,37（10）:

46-48.

[10]郭宇微,宋英莉,侯小伟,等.提高R14.8tex转杯针织纱生产效率的措施[J].棉纺织技术,xx,44（11）:

56-58.

内容仅供参考