MBR污水处理设备说明书Word文件下载.docx
- 文档编号:20544174
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:23.25KB
MBR污水处理设备说明书Word文件下载.docx
《MBR污水处理设备说明书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《MBR污水处理设备说明书Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6.3清洗.............................................................................................13
七、原水的预处理...................................................................................14
7.1抗污染膜元件对原水中固体颗拉的要求.................................14
7.2抗污染膜元件对原水pH值的要求..........................................14
7.3抗污染膜元件对原水硬度的要求.............................................14
7.4抗污染膜元件对温度的要求.....................................................15
7.5抗污染膜元件对油分和有机溶剂的要求.................................15
7.6抗污染膜元件对化学污染物的要求.........................................15
八、组件故障、原因及解决办法...........................................................15
一体化设备使用规程
一、前期准备
1.1检查电器仪表盘,核实电压、电流是否正常
2、启动前检查水泵轴转动灵活、需加油的加油,单台试转几次,
然后开启前后阀门。
在正常运转中执行以下操作:
2.1运行管理
2.1.2水泵在运行中应符合下列规定
2.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃,总和温度最高不得
超过75℃。
2.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。
2.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
2.1.2.5水池水位应保持正常。
2.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
2.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。
2.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
2.2安全操作
2.2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。
2.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排
放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部门报告,
不得擅自接通电源或修理设备。
1
2.2.3清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订操作
规程。
2.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。
2.2.5严禁频繁启动水泵。
2.2.6水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:
(1)水泵发生断轴故障;
(2)突然发生异常声响;
(3)轴承温度过高;
(4)压力表、电流表的显示值过低或过高;
(5)机房管线、闸阀发生大量漏水;
(6)电机发生严重故障。
2.3维护保养
2.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
2.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
2.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
2.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃
时,必须放掉泵壳内的存水。
3、启动前检查风机轴转动灵活、加油,单台试转几次,然后在
正常运转中执行以下操作。
3.1.1检查所有阀门处于正常工作状态。
3.1.2检查各风机油标内的润滑油是否充足。
2
3.1.3检查电气设备处于正常工作状态。
3.2开机步骤
3.2.1风机为2台。
3.2.2严禁在无油的情况下工作,否则将造成设备事故。
3.2.3严格按说明书执行操作。
3.2.4风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声和运
转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。
3.3注意事项
3.3.1风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或
却油运行,否则将造成事故。
3.3.2必须定期进行巡视检查,
一旦发现异常,必须停机检修。
3.3.3定期检查各轴承润滑油,三个月进行一次检修。
二、正常运转
1、检查调节池水位、膜生物反应池及各管路、阀门状态,确认
无误后,开启提升水泵;
待水位淹没膜体后,开启风机;
待水位接
近溢流位置时,开启抽吸泵。
2、提升水泵为自动控制,调节池水位低于设定水位、膜生物反
应池高位时自动停止;
膜生物反应池高液位时自动启动,产水电
磁阀自动开启。
3、抽吸泵在膜生物反应池低位时自动停止,产水电磁阀自动停
止。
3
三、运行维护
在自动状态时,定时清洗膜组件,保持膜的通透性。
管道并列清洗:
指把膜组件浸渍在活性污泥中的状态下,从
处理水管把规定的药液反向流到膜的原水侧,分解附着在膜表面
上的有机物等,恢复膜间差压的方法.此时,事先停止过滤以及
曝气。
清洗药液采用次氯酸钠。
清洗频率为1个月进行1次。
系统外浸渍清洗:
系统外浸渍清洗是将膜组件从活性污泥
池中取出,放在浸渍清洗桶中浸泡一定的时间,从而使膜表面附
着的有机物分解、恢复膜间差压的方法。
清洗频率1-2年一次。
MBR膜组件产品使用规程
一、注意说明
1.1贮存
产品存放的环境温度应为5~40℃。
产品应放置在有遮蔽物、无腐蚀性气体的场所。
产品下水使用后,应该一直保持湿润状态,否则可能造成重
大损失。
1.2运输
应避免机械损伤;
注意保护外包装箱不受到剧烈碰撞。
运输
过程中不得使货物经受雨淋和日光暴晒。
4
二、原水条件
膜生物反应器利用微生物降解原水中的有机污染物,达到去
除原水中有机污染物的目的,这一点与传统的活性污泥法相同。
MBR膜元件主要功能是对处理后的水进行泥水分离。
膜元件对原水的水质有一定的要求,特别是原水中的大颗粒、
尖锐样物质等有损坏膜元件的污染物。
对于工业污水,除了考虑
损坏膜元件的物质,还应考虑原水中是否含有对膜元件有损害的
有机物质以及这些物质的可降解性。
所以,处理工业废水时,应
对原水水质进行分析并进行小试试验。
2.1活性污泥条件
2.1.1活性污泥浓度(MLSS)
抗污染膜生物反应器运行时最佳的活性污泥浓度为
6000-10000mg/L,限值为最小3000mg/L,最大12000mg/L。
(1)过高的污泥浓度会引起抽吸压力上升;
微生物的自身降
解率也会下降,而使出水水质变差,因此必须控制好污泥浓度在
上限以下运行。
(2)由于曝气量较大、膜的截留作用,膜生物反应池中的好
氧微生物可保持在较高的浓度,利于有机物的降解。
污泥浓度可
保持在6000-10000mg/L的范围内。
(3)过低的污泥浓度会使加快水中污染物对膜元件的污染速
度;
活性污泥浓度小于3000mg/L时,可利用下列方法运行。
①在较低的抽吸流量下运行,一般为正常运行的30%-40%。
5
②停止抽吸,对污水进行间歇曝气,连续性少量进水,逐
步提高污泥浓度。
③实行闷曝:
对泥水混合液进行曝气,停止进出水,补充
营养液。
2.1.2生物状态
(1)温度
抗污染膜生物反应器中存在内部缺氧状态,即系统在好氧反
应阶段同时存在硝化和反硝化作用;
硝酸盐细菌比亚硝酸盐细菌
对温度的冲击更敏感,温度会影响出水N02-N的累积。
所以膜生
物反应器对水温也有一定的要求,膜生物反应器曝气池中的温度
范围为15~35℃。
(2)污泥状态
应周期性的观察污泥的SⅥ\污泥状态恶化时,将加快膜组件
抽吸压力的上升速度,此时需要对污泥状态进行调整。
2.2抗污染膜生物反应器的布置
2.2.1曝气空间
抗污染膜生物反应器与传统污泥法相似,气源主要来自机械
曝气,利用膜组件下部的曝气系统在膜组件内外形成气流,一方
面曝气为膜表面提供了冲刷力,防止膜元件表面受到污染;
另一
方面,为系统中的好氧微生物提供氧气。
2.3运行设计
2.3.1产水量的设定
6
影响产水量的因素主要包括:
膜本身的性能、膜组件的结构、
曝气系统的设计、活性污泥的性能等,在恒流运行条件下,膜组
件必须控制在临界过滤通量
(1)以下抽吸运行,方能实现长期稳
定的工作状态。
注
(1):
过滤压差(TMP)不随时间明显升高的最大产水量
2.3.2产水抽吸泵的选定
正常运行时产水抽吸的负压很低,一般在5-30KPa,通常选
用自吸泵即可满足需要。
2.3.3控制设计
(1)自动控制系统应设计成停止曝气时,以及通气管进行清
洗时,抽吸泵停止抽吸的系统。
(2)系统运行时,膜组件上方应始终保持不低于300mm以上
(推荐+5OOmm)的水深。
(3)如仅购买了抗污染膜元件,建议下部曝气管到元件底部
的距离200-500mm之间。
2.3.4保护性设计
设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。
(1)任何故障引起的曝气鼓风机停止运转,在抽吸状态下都
会引起污泥在膜表面上的堆积,使抽吸压力急剧上升,甚至引起
系统的崩溃,因此不论何种原因鼓风机停转时,必须立即停止抽
水。
(2)为防止出现滤膜干燥、损坏现象,应设置最低液位保护,
7
当污泥混合液的液位低于设定点后,立即停止抽吸泵工作。
(3)考虑膜元件的在线化学清洗,应在抽吸管路上设置化学
清洗药液注入口,此注入口到反应器液面的垂直距离应为
600~1000mm。
(4)为保持曝气管上的散气孔通畅,须在曝气管路上装设排
空阀,并定时开启该阀门,造成曝气管内的气压波动,使在反应
池内液体的静压作用下,散气孔被液体来回冲洗,以防止污泥堵
塞散气孔。
2.3.5曝气量的设计
普通改性帘式膜产品,建议按照每元件8-15L/min设计;
加
筋型帘式膜产品,建议按照没元件10-30L/min设计;
加衬型帘式
膜产品,建议按照每元件15-40L/min设计。
2.3.6注意事项
(l)标准过滤通量是有效过滤面积的单位时间产量。
(2)抗污染膜生物反应器采用恒流量方式运行,如设计采用
其他方式,请咨询我们的工程师。
(3)在长期运行过程中,抽吸真空压力缓慢上升时正常现象,
运行压力为-0.02~0.03MPa。
当抽吸压力较高时应及时进行清洗,为此必须做好运行管理
记录。
真空表的安装位置与抽吸压实际值由较大关系,建议真空
表安装在膜组件出水口同一水平线上。
8
三、膜组件的安装
3.1准备
膜组件安装前须做好准备工作,建议准备的用品有:
安全橡
胶靴;
橡皮手套;
钳子;
甘油。
检查管道仪表、连接处是否安装完毕;
清水引入管是否接入
MBR反应池。
3.2组件放置
将已装有膜元件的膜组件放入生物反应池中并定位,要求倾
角不得大于3度。
3.3接管
将膜元件与外接管连接时要考虑在线药洗和反冲洗以及体
外清洗时的拆装方便。
3.4曝气
向反应池中放入清水,打开鼓风机,检查反应池内曝气是否
均匀。
3.5试漏
检验抽吸管路是否漏水,在保证抽吸管不漏水的条件下开始
投入正常运行。
3.6污泥的置入
接种污泥必须经过1mm格栅或50目筛网过滤后方可置入反
应池中。
3.7运行
9
视污泥浓度、状态和出水水质规律性的提高出水量,直到达
到设计水量。
四、抗污染MBR的调试
(1)提供和准备调试所需的药剂等。
(2)熟悉工艺流程,检查现场管路走向,进行试水,检查水
泵、风机等运行正常。
(3)进行清水试验,确定系统在清水情况下正常运行。
(4)在线清洗,反洗泵进水压力≯0.1MPa,进水流量1.5倍于
设计产水流量。
(5)MBR池污泥接种至2500mg/L-3000mg/L时,方可进行膜
组件的抽吸,且抽吸水量为设计水量的30%~40%。
五、膜组件的运行
正常运行必须保持不间断的曝气和周期性抽吸。
曝气不足会造成活性污泥等污染物在膜表面堆积,影响产水
量并造成污染速度加快。
采用恒流间歇出水方式运行,在膜过滤时,尽管有曝气的冲
刷,但是在连续出水的引流下反应池中的混合污泥仍会在膜表面
堆积,形成浓差极化,覆盖滤膜表面。
采用间歇出水方式将大大
改善这种状况。
当停止抽吸时,膜两侧的压差减以致降低为零,
堆积在膜表面的污染物容易在气泡和向上涌动的液流的扰动下
10
脱落,达到清洗的效果。
连续不间断的抽吸也会造成抽吸压力的
快速升高。
在使用膜生物反应器处理污水时,根据原水水质情况建议按
照以下方式运行。
11
1)污水提升泵分手动,和自动。
开启自动时进水受1#浮球液
位计控制,高液位启动,低液位停止。
同时紫外线消毒同时联动,
紫外线延时关闭,时间可调。
2)污水回流泵,分手动和自动控制。
自动时通过时间控制开启
和停止,时间可根据甲方实际可调。
3)自吸泵,和产水泵,分手动和自动控制,自动时收2#浮球
液位控制,当液位达到上液位时,浮球液位计控制自吸泵启动运
行;
同时污水提升泵停止运行。
产水工作循环:
自吸泵自动运行
8分钟后,停止运行2分钟;
时间可调。
在以上产水、反冲洗工作中回流水泵、曝气风机正常运行
4)维护性清洗:
进行7个循环可进行一次维护性清洗(手动/
自动)
反冲洗过程中污水提升泵停止工作,
反冲泵、加药装置A加药泵启动运行,工作2分钟后,反冲泵、
加药计量泵A同时停止。
然后污水提升泵启动运行、产水工作循环和反冲工作循环再交替
进行7天。
7天后再进维护性清洗。
正常运行7个循环结束后进行反洗,循环次数可调。
加药反洗可
通过运行次数来进行设置,次数可调。
12
六、抗污染,膜元件的保管条件
6.1新膜元件(使用前)
1)新的膜元件应保持在阴凉、干燥的状态,此状态应保持到
使用为止。
2)在超过10℃的氛围中保存时同样需要避免阳光的直射,保
存温度请勿超过35℃。
3)应采取保温措施,避免冻结,冻结会造成膜的物理损坏。
6.2使用后的膜元件
1)膜元件一经使用,必须长期保持在湿润状态,并要避免阳
光直射。
无论何种条件下都不能使膜处于干燥状态。
2)温度为O℃度以下时有冻结的可能,应采取防冻措施。
6.3清洗
膜面上发生了污染,就会使抽吸压力上升,如果不采取措施
继续运行会使产水量下跌,因此必须进行清洗使膜性能恢复。
6.3.1在线化学清洗
1)碱洗:
配制500-1000mg/L次氯酸钠和500mg/L氢氧化钠
混合水溶液,采用反洗泵清洗,反洗泵进水压力≯0.1MPa,
进水流量1.5倍于设计产水流量。
清洗周期:
一般1个月要在线
清洗一次。
2)酸洗:
配制1000mg/L草酸溶液,在线清洗,水量同上,
浸泡1小时。
6.3.2物理清洗
13
当在线化学清洗无法解决问题时,需要将膜元件从组件取出,
放在平整的地面或干净容器中,用压力水柱冲洗膜表面。
6.3.3离线化学清洗
膜元件经物理清洗后,再置于专用容器内,向容器内加入与
在线清洗相同的化学清洗剂,浸泡5小时以上,可使滤膜的过滤
能力得到最有效的恢复。
膜元件取出清洗后,应及时放入反应池中或用清水浸泡储存,
避免阳光直晒和膜表面干燥。
一般在6个月要体外清
洗一次。
七、原水的预处理
7.1抗污染膜元件对原水中固体颗拉的要求
进入膜生物反应器的原水必须经过严格的1毫米以下细格
栅或50目滤网预处理,未经过预处理的原水中的较大固体物质
将可能造成膜表面的划伤,本公司将不承担保用责任。
7.2抗污染膜元件对原水pH值的要求
进入膜生物反应池的污水酸碱反应调节在pH值3-12的范围
内,超出此范围将引起超滤膜不可恢复的损坏.
7.3抗污染膜元件对原水硬度的要求
当水中硬度较高时,在长期使用过程中,钙盐、镁盐等沉淀
物质会在滤膜和曝气管上结垢,严重影响滤膜及整个系统的正常
工作,因此在处理硬
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- MBR 污水处理 设备 说明书