灰库干式湿式卸料装置检查检修文件包资料Word下载.docx
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修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
人员准备
5
工具准备
工作票准备
材料准备
6
备件准备
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8-10
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
11-15
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
16
设备自身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
17
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
年月日至年月日
计划工日
1、#1灰库干式、湿式卸料装置检查检修
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
1、系统无泄漏,圆顶阀、散装机动作正常
2、脉冲电磁阀动作正常
3、布袋无破损、无积灰
4、电机及风机运行平稳、无异音
W点
工序及质检点内容
H点
□
1-H3
□1.2金属膨胀节检修
2-H3
□1.3手动插板门检修
3-H3
□2检修进料圆顶阀
4-H3
□3更换干灰给料机
5-H3
□4检查布袋除尘器
6-H3
□5布袋检查更换
7-H3
□6除尘主风机检修
□
8-H3
□7脉冲电磁阀及脉冲管路检查
9-H3
□9干灰汽车散装机检修
10-H3
□10试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
电动锁气给料机型号:
DS100出力:
100t/h材质:
叶轮外缘有硬质合金耐磨层
干灰散装机型号:
ZSJ150C出力:
150t/h电动绞车功率:
0.75kW
布袋除尘器型号:
DMC72(II)S1除尘效率:
99.5%滤袋规格/数量:
ф130X2500/72条
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
人员准备
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1.
☐
2.
3.
4.
5.
6.
工具准备
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
电动工器具
起重工器具
常用工器具
7.
检验工器具
8.
9.
专用工器具
10.
11.
试验工器具
12.
工作票准备
工作票类别
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
材料准备
材料名称
规格
氧气、乙炔
套
砂轮片
盒
口罩
只
记号笔
擦机布
公斤
焊条
Φ3.2
密封胶
1587
支
润滑油
#40
备件准备
备件名称
13.
14.
施工现场准备
现场准备项目
检修人员已到位并做好技术交底
工、机具准备齐全
施工用气源、电源已准备好
备品备件已备好
各项检修用质量管控文件、安全技术措施齐全
清理设备及四周环境,工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具
所使用电动工器具及起重用具检验合格
安全通道保持畅通
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
安健环风险:
机械伤害、积灰污染环境、高空坠落
风险控制措施:
〇禁止野蛮施工,使用合适工具,工作人员默契配合
〇做好围挡等防止积灰污染环境措施,戴好防尘眼镜及防尘面具
〇登高作业必须系好安全带并正确使用
工序1金属膨胀节及手动插板阀检修
□1.1拆除金属膨胀节固定螺栓
□1.2检查金属膨胀节磨损情况
质检点
1-H3
第11页
□1.3检查手动插板阀
2-H3
1.2检查波形管磨损情况,对于磨损严重的进行更换
1.3插板开关灵活无卡涩,关闭严密,T型螺纹完好无锈蚀,润滑剂充盈
1.3密封垫应平整无老化和损坏现象。
更换门板密封填料
工序2检修进料圆顶阀
□2.1拆除顶板/接头的螺栓,吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈等组成的密封组件
□2.2记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度,得到要求的密封间隙(密封圈和圆顶之间)
□2.3从嵌入环上拆下密封圈,检查磨损和损坏的情况
□2.4用手转动阀球,检查轴承状况
□2.5组装阀门
□2.6将垫片装入阀体,装接头箍圈和嵌入环/密封圈
□2.7顶板/接头就位,拧紧螺栓
□2.8用塞尺检查圆顶(处于关位置时)和密封圈之间的间隙是否正确
3-H3
□2.9回装完毕后使用高压黄油枪对圆顶阀轴承加油
2.3如有磨损应更换
2.4转动灵活,无卡涩、损坏。
否则更换轴承
2.5确保顶板/接头下侧没有磨损腐蚀,所有表面应清洁,保证密封性能
2.7各螺栓紧力均匀
2.8<
0.05mm
2.9挤出旧油,溢出新油
工序3更换干灰给料机
□3.1拆除旧给料机固定螺栓,更换新给料机
□3.2检查新给料机减速箱油位
4-H3
第12页
3.2油位位于减速箱2/3处
工序4检查布袋除尘器
□4.1布袋除尘器旁侧板、后侧板、前侧板检查,若损坏应修复
□4.2汇风室检查
□4.3箱体检查,结构完好
□4.4穿袋架检查,若有损坏应修复
□4.5检修门检查,关闭良好,开关灵活
4.2机板如有变形应修复、加固
4.3检查汇风室有无开焊、变形,边缘缘有无进水现象
4.4所有箱体连接处密封检查
工序5布袋检查更换
□5.1拆卸滤袋装置
□5.2检查布袋损坏情况,更换全部的布袋,除尘器排风口不得看见有灰尘排出
第13页
5.2更换全部布袋
工序6除尘主风机检修
□6.1清除风机及气体输送管道内的粉尘、污垢及其他杂质,使其通畅
□6.2检查风机外壳、轴、叶轮磨损情况
□6.3检查电机支架有无裂纹、损坏
□6.4检查叶轮与进风口间隙,叶轮转动灵活无异音
6.2叶轮轻微磨损应重新找动平衡,磨损严重给予更换
6.3如有缺陷应修复或更换
工序7脉冲电磁阀及脉冲管路检查
□7.1检查所有电磁阀动作是否正常。
□7.2检查脉冲管路是否有堵塞、损坏及泄漏
第14页
7.1电磁阀动作失常应更换
7.2发现缺陷给予消除
工序8布袋除尘器回装
□8.1将布袋安装在箱体中,连接处紧固无渗漏
□8.2安装箱体旁侧板、后侧板、前侧板,密封面无渗漏
□8.3风机回装,连接螺栓紧固,无松动
□8.4叶轮与机壳无碰擦,叶轮轴向窜动在0.10~0.20mm内
工序9干灰汽车散装机检修
□9.1更换散装机驱动钢丝绳及伸缩布袋
□9.2散装机减速箱检查
□9.3所有转动部位检查
9.2减速箱油位在2/3处,手动盘动无卡涩,运转平稳
9.3转动部位磨损过大需更换,所有转动部分涂抹润滑油
工序10干灰汽车散装机检修
□10.1湿式卸料装置检查
□10.2冲洗水管检查
□10.3喷嘴检查
第15页
湿式搅拌器无损坏、冲洗水管、喷嘴无堵塞
工序11试运
□11.1所有机构动作正常、无卡涩、无泄漏
□11.2运转时轴承温度≤80℃
□11.3风机振动≤0.08mm
□11.4密封处无渗漏
□10.5除尘器排风口无灰尘排出
11-H3
四质量验收卡
质检点:
1-H3、2-H3金属膨胀节及手动插板阀检修
质量标准:
转动灵活、密封良好、磨损较小
检修记录:
测量器具/编号
测量(检查)人
记录人
一级验收
二级验收
三级验收
3-H3检修进料圆顶阀
圆顶动作正常,密封良好
4-H3更换干灰给料机
运转平稳无异音
5-H3检查布袋除尘器
密封良好,机体无变形、焊口无开焊
6-H3布袋检查更换
布袋不破损,无积灰
7-H3除尘主风机检修
运转平稳、无异音,无粉尘排出
8-H3脉冲电磁阀及脉冲管路检查
电磁阀动作正常,管路无泄漏、无堵塞
10-H3湿式搅拌器检查
运转平稳,无异音,无卡涩,无堵塞,动作正常。
11-H3试运
1、所有机构动作正常、无卡涩、无泄漏
2、运转时轴承温度≤80℃
3、风机振动≤0.08mm
4、密封处无渗漏
5、除尘器排风口无灰尘排出
五安健环验收卡
检查内容
标准
1.1检修工作全部结束
1.2整改项目验收合格
1.3检修脚手架拆除完毕
1.4孔洞、坑道等盖板恢复
1.5临时拆除的防护栏恢复
1.6安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8工作票具备押回条件
2.1设备与系统全面连接
2.2设备各人孔、开口部分密封良好
2.3设备标示牌齐全
2.4设备油漆完整
2.5设备保温恢复完毕
3.1检修整体工作结束,人员撤出
3.2检修剩余备件材料清理出现场
3.3检修现场废弃物清理完毕
3.4检修用辅助设施拆除结束
3.5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3.6工器具及工具箱运出现场
3.7地面铺垫材料运出现场
3.8检修现场卫生整洁
六完工报告单
工期
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷内容
处理情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
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