DMTO构架主体施工方案文档格式.docx

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3）构-4施工图纸（62—09/04～62—09/06）

4）构-6施工图纸（62—11/01～62—11/03）

5）构-11主风机基础图纸（62-15/03～62-15/04）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

4、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010

5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499。

2—2007

7、《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB1499.1—2007

8、《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-2010

9、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004

10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

13、《建筑物抗震构造详图》11G329

14、《工程测量规范》GB50026—2007

15、《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

16、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008

17、我公司执行的ISO9001质量保证体系。

18、我公司执行的HSE管理体系。

三、主体结构施工工艺流程

1、构-1：

框架柱弹线排架搭设框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收1.63米梁、板、柱模板安装1。

63米梁、板钢筋绑扎1.63米梁板钢筋验收1。

63米砼浇筑1.63~6.46米框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱砼浇筑6。

46米梁、板模板安装6.46米套管固定6。

46米梁、板钢筋绑扎6.46米梁板模板安装6.46米套管校正6.46米梁板钢筋验收6.46米砼浇筑砼养护。

2、构-3：

框架柱弹线排架搭设5.50米框架柱钢筋绑扎5。

50米柱钢筋验收5。

50米柱、梁底模板安装5.50米梁钢筋绑扎5.50米梁模板安装5。

50米钢筋验收5。

50米砼浇筑5。

50～15.95米框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱砼浇筑15.95米现浇板、梁底模板安装15.95米套管固定15.95米梁钢筋绑扎15。

95米侧模板安装15。

95米套管校正15.95米梁钢筋验收15.95米砼浇筑砼养护.

3、构—4：

框架柱弹线排架搭设5.50米框架柱钢筋绑扎5.50米柱钢筋验收5。

50米柱、现浇板、梁底模板安装5.50米梁、板钢筋绑扎5.50米侧模安装5.50米钢筋验收5。

50米砼浇筑5.50～15.95米框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱砼浇筑15.95米现浇板、梁底模板安装15.95米套管固定15.95米钢筋绑扎15。

95米套管校正、螺栓固定15。

95米梁钢筋验收15.95米砼浇筑砼养护。

4、构—6：

框架柱弹线排架搭设5。

50米框架柱钢筋绑扎5。

50米柱、现浇板、梁底模板安装5。

50米套管固定5。

50米梁、板钢筋绑扎5.50米侧模安装5.50米套管校正5。

50～16。

0米框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱砼浇筑16。

0米梁底模板安装16.0米梁钢筋绑扎16.0米梁侧模板安装

16。

0米梁钢筋验收16.0米砼浇筑16.0～24。

0米框架柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱混凝土浇筑24.0米现浇板、梁底模板安装24。

0米套管固定24。

0米梁、板钢筋绑扎24.0米侧模安装24.0米套管校正24.0米钢筋验收24.0米砼浇筑混凝土养护.

5、构-11主风机框架：

框架柱弹线排架搭设6.50米框架柱钢筋绑扎6.50米柱钢筋验收6。

50米柱、现浇板、梁底模板安装6.50米套管固定6.50米梁、板钢筋绑扎6。

50米侧模安装6.50米套管校正6。

50米钢筋验收6.50米砼浇筑混凝土养护。

四、主要工程施工方法及技术措施

本工程框架结构垂直运输是关键，采用25吨吊车垂直运输材料。

1、框架结构放线

1）、施工过程测量控制

施工过程中，测量班要进行如下过程测量控制:

在施工完的基础顶面弹出主体结构的施工轴线和在柱钢筋上画出标高控制线，确定控制主体结构施工标高.

2）、沉降观测

沉降观测点先采用预埋100＊100*10mm的铁件,框架施工后安装沉降观测点,测定原始记录，在设备吊装之前和之后应至少各观测一次,其后的施工过程中应保持每月不少于一次观测，每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算必须正确,精度合格，文字说明齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算数次观测之间的沉降量和累计沉降量.

2、钢筋工程

2.1、材料进场验收

用于主体结构的钢筋质量必须符合现行规范标准的规定，并且有出厂证明书和试验报告.钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，合格后方可使用。

2。

2、配料及加工

在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业技术人员精心编制钢筋配料表交施工班组下料加工。

加工梁中主筋时，直径d≥25mm螺纹钢筋采用热轧直螺纹套筒接头连接。

直螺纹套筒接头连接,在施工连接之前，应对连接套筒进行检验。

首先应检验套筒的出厂合格证和原材料合格证。

看套筒表面有无裂纹和影响接头质量的缺陷。

套筒应有明显的规格标志，两端孔应用塑料密封盖扣紧。

钢筋连接时，要注意钢筋的规格和套筒的规格应一致,并确保丝头和套筒的丝扣干净,完好无损。

在钢筋可自由转动的场合，连接时可以先将套筒旋到已固定钢筋的丝扣上先拧紧，再将另一根钢筋旋入套筒拧紧。

在钢筋不能自由转动的场合，可以先将套筒旋入到活动钢筋的丝扣上拧紧，再将套筒旋入已固定钢筋的丝扣上，旋拧活动钢筋的远端拧紧到被连接钢筋上。

被拧紧的两个钢筋面应处于一个中心线，偏差不大于1P（P为螺距）,拧紧后的套筒每端外露螺纹不超过2P。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50％.纵向受力钢筋接头位置应相互错开。

2.3、钢筋绑扎、安装

2.3.1、框架柱钢筋

绑扎要求

柱纵向钢筋采用直螺纹机械接头连接，接头位置按照设计要求和施工规范规定布置，同一连接区段内柱纵向受拉钢筋接头，不宜大于50％。

柱箍筋接头，交错布置在四角纵筋上,柱箍筋与纵筋交叉点逐点绑扎牢固；

柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内,四角纵筋不能锚入梁内时，弯折锚入现浇板内；

柱钢筋绑扎定型后与模板接触面绑扎35mm厚砂浆保护层垫块，顶端钢筋与脚手架临时固定。

2.3。

2、框架梁、板钢筋

a、绑扎工艺

在梁底模上摆放梁纵向钢筋及弯起筋→按照间距套梁箍筋→绑扎梁钢筋骨架→安放梁保护层垫块→在现浇板底模上划钢筋分布线→绑扎现浇板下层筋→设置马凳支撑筋→安放下层筋保护层垫块→绑扎现浇板上层筋及受力筋

b、绑扎方法及要求

框架梁主筋采用热轧直螺纹套筒接头连接,梁、板钢筋可采用绑扎接头，钢筋的搭接长度按照设计要求,接头位置相互错开.

先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋,后绑扎板的钢筋。

主梁和次梁都是连续梁，应分段绑扎，再连接成整体。

主梁钢筋绑扎时,用短木方摆在模板口上，分段铺纵向钢筋和弯起钢筋，套上中段的箍筋，绑扎成分段骨架，随之将邻近弯起钢筋伸过部分就位,并放上支座处负筋，再套上其余的箍筋,就位扎牢，连续梁骨架即告完成。

然后逐段抬起，抽木方，使骨架落入模内。

入模要缓慢进行，以免受力不均而引起骨架变形或碰坏模板。

次梁骨架的绑扎，是在主梁骨架入模后进行的。

即把次梁纵向钢筋端头穿进主梁，然后与主梁绑扎相同.如果在模内绑扎不方便时，也可稍微抬起，绑扎好后再放入模内。

框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。

楼板钢筋绑扎在板面模板上,按照设计钢筋间距划好线，先摆放板的下部受力钢筋，再摆放分布钢筋，板下部纵向受力钢筋伸至梁中心线，且不小于5d；

相邻梁间四周两行钢筋交叉点逐点绑扎，中间交叉点绑扎;

板的上部钢筋为保证其有效高度和位置，宜制作成直钩伸至板底。

为保证板的上部钢筋位置，按间距600mm设置马凳；

板、次梁、主梁交叉处：

板的钢筋在上，次梁居中,主梁在下。

顶层梁上下层钢筋网片之间，采用Φ25钢筋做马凳架设,马凳沿底板纵横方向＠1000mm布置，马凳应现场原位制作，保证标高准确；

顶板钢筋必须待地脚螺栓支架及预埋套管安装后，在绑扎顶板钢筋，确保预埋套管和预埋地脚螺栓的位置精确。

3、模板工程：

本工程模板采用胶合板,模板尺寸必须符合设计图纸,绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆,满足砼工程质量要求。

模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行,试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

板缝用胶带粘贴严密,防止漏浆。

模板加固：

外围搭设双排脚手架，里面搭设满堂脚手架作支撑系统。

柱身模板加固:

方案一：

采用钢管及十字扣连接成井字形，垂直间距为500MM，竖直方木水平间距为250MM，四周用脚手架体支撑确保其垂直度,柱身中间用对拉螺栓固定拉紧,对拉螺栓间距同钢管箍间距,用双螺母紧固,螺母与螺杆点焊。

3.1、柱模板加固示意图：

柱模板加固见下图

3.2、梁、板模板安装：

由于现浇梁板荷载较大，要求搭设满堂脚手架，并设扫地杆及剪刀撑，立杆底部铺柱脚板。

使荷载能均匀传递，脚手架的横杆和立杆均应计算、合理布置、满足施工荷载需要。

模板及其支架按规范的规定进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计.

梁、板模板加固见下图

3.3、模板拆除

3.3。

1、拆除模板时，根据结构同条件养护的试块强度达到设计强度标准值的百分率规定,方可拆除；

4、砼工程

4．1、混凝土供应

现场混凝土采用商品砼。

4．2、混凝土浇筑

混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线位置、预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓的标高及位置,以及支撑系统的强度、刚度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等是否符合要求,经建设、监理单位共检合格填写隐蔽记录后，手续齐全后方可浇注混凝土。

因梁柱交接处钢筋较密集，先浇筑框架柱混凝土，后浇筑梁板混凝土,因柱身较高，混凝土落差大,可用Ø

200钢管作为串筒,来输送混凝土。

混凝土浇筑前要把模板内杂物清理干净，并洒水润湿，但模板内不得有积水。

另外再次校核模板尺寸，无误后才能进行混凝土浇筑，浇筑时要根据模板四周的标高控制桩进行振捣两次抹平.混凝土的振捣采用插入式振捣器,应做到“快插慢拔”以使混凝土振捣密实,振点间距为振捣棒作用半径的1。

5倍左右（约450mm-600mm）,在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.在分层浇注时，混凝土的每层厚度不应超过震动棒长度的1。

25倍。

施工缝的处理:

将表面的浮浆和松动的石子清除干净并洒水润湿，用同一标号的水泥砂浆进行铺浆20㎜厚，以保证质量.浇注柱子结构时，底部应用同标号的水泥砂浆坐浆，厚度在50~100mm。

混凝土在浇筑后12小时之内要进行浇水养护。

混凝土的浇水养护时间，对于普通混凝土不得少于7d,有特殊要求的混凝土浇水养护时间不少于14天.浇水状态以保持混凝土表面湿润为准，如气温过高则采取覆盖草袋子棉毡浇水养护.混凝土的强度未达到1。

2N/m2时严禁上人踩踏。

养护工作由专人负责.

混凝土结构允许偏差，见下表:

序号

项目

（现浇结构外观尺寸偏差）

允许偏差

（ｍｍ）

（设备基础外观尺寸偏差）

1

轴线

位置

基础

15

5

坐标位置（ｍｍ）

20

独立基础

10

6

不同平面标高（ｍｍ）

+0，－20

墙柱梁

8

7

平面外形尺寸（ｍｍ）

±

2

垂直度

层高

≤5ｍ

凸台上平面外形尺寸（ｍｍ）

0，+20

＞5ｍ

9

凹穴尺寸（ｍｍ）

+20，0

全高（H）

H／1000且≤３０

每米

全高

3

标高

１０

11

预埋地脚螺栓

顶部标高（ｍｍ）

+20,0

３０

12

中心距

4

截面尺寸

+８，－５

13

14

预埋管

5、预埋螺栓及套管加固措施:

5。

1螺栓安装固定

1）首先由技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准,经技术负责人确认后送加工厂制作，材料员根据委托单和成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收,并组织螺栓进场。

2）由工程测量人员根据施工测量图纸用全站仪、水准仪从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用,另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高定出其具体位置。

第一步：

先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具，根据螺栓的直径及间距在模具上开孔,要求孔径比螺栓直径大2mm。

第二步:

找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。

固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立.

第三步:

螺栓的安装与调整。

将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的要求。

第四步：

螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，螺栓固定分二层进行,第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。

第五步：

复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内.

2套管安装固定

模板底模固定好后,在模板上进行定位放线，测量出套管的精确位置，弹出十字控制线；

第二步：

在底模上开孔,将套管固定在孔内；

第三步：

放筋，注意避开套管位置，可从套管侧面绕过，但不得截断钢筋;

第四步:

放顶板上层钢筋网,注意绕开套管,并不得将套管碰动变形，影响套管垂直度；

第五步:

固定套管上口,用环形模具进行固定，与钢筋焊接；

第六步:

支设模板侧模，注意不得影响其整体位置，造成套管移位及不垂直现象。

6、脚手架分项工程施工（脚手架计算详见脚手架专项施工方案）

本工程外脚手架均采用Ф48*3。

0㎜钢管落地脚手架跟随结构施工逐层跟进搭设。

搭设高度为高出结构面1.5米，四周安全网封闭。

搭设方法必须严格执行JGJl30—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》、JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》及有关的规定。

6.1、脚手架搭设程序

竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手片→安放护身栏杆→绑扎斜撑及剪刀撑→立挂安全网。

6。

2、脚手架搭设施工

脚手架搭设之前,操作人员须认真学习施工方案和安全技术交底;

作业人员须持有效证件上岗。

开始竖立杆时，每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳定后,方可拆除.

立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心至主节点的距离，不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

六级及六级以上大风、大雨，应停止脚手架作业，雨后操作时要有防滑措施。

装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定性影响很大,因此要求扭力矩控制在39～40N.m，最大不得超过59N.m。

立杆设置的横向间距为1。

05m，纵向间距为1.5m。

连墙杆的设置：

连墙杆的设置及其牢固程度是脚手架是否失稳破坏的关键，因此每层均设置连墙杆，其垂直距离为2.9m，水平距离不大于4.5m,且每个阳角处均设置。

其做法是在建筑物中预埋钢板,然后用钢管焊接与内立杆相连。

剪刀撑的设置：

剪刀撑的间距在同一立面中每隔6根立杆设置一道，其宽度为7。

5m左右，斜杆与水平线之间的夹角为45～60度。

斜杆的连接采用搭接，搭接长度不小于100㎝，采用不少于2个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端不小于100㎜.

6.3、脚手架的验收

1）脚手架搭设完毕施工单位自检合格后，报总包单位、监理单位、业主共同验收合格后，挂牌使用,由各验收方代表在验收记录上签名。

2）已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理单位提出书面申请，由监理单位组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。

6.4脚手架的日常检查和维修

1）脚手架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；

2）在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业.

3）对于使用周期较长的脚手架，EPC和监理单位的HSE监督员应按规定进行检查。

5脚手架拆除

1）脚手架的拆除施工工序：

2）拆除前必须完以下工作：

（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；

（2）根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除循序，经主管部门批准方可实施;

（3）拆除安全技术措施，应由工程师逐步进行技术交底；

（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

3）拆除应符合以下要求;

（1）拆除顺序应逐层由上而下，严禁上下同时进行;

（2）所有连接件应随脚手架拆除后再拆除脚手架;

分段拆除高差不应大于2步.

（3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固.

4）卸料应符合以下要求；

（1）各构件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；

（2）运至地面的构件应按要求及时检查整修与保养，对于扣件应逐个检查、发现损坏时及时作废，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

（3）所有脚手架材料应有关的规定储存.

5）拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；

6）脚手架使用完毕应及时拆除;

7）脚手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；

8）拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识,并设专人监护，禁止非作业人员内内或通行；

9）拆除时，应按顺序由上而下,一步一清，不准上下同时作业；

严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆;

10）拆下的架杆、连接杆、脚手架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷.

11）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。

12）已卸开的脚手杆、板，应一次全部拆完；

13）已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料,必须及时运到指定区域。

五、项目管理组织机构：

项目管理体系见施工组织设计

六、质量目标及保证措施

本工程的施工按公司ISO9001质量体系进行管理,围绕工程的质量目标、优良标准，开展全面质量管理活动，健全各项质量管理制度.

1质量方针

质量精益求精，恒久提供顾客满意产品;

管理持续改进，不懈追求行业先进水平。

6.2质量目标

按质量标准建立起质量保证体系,严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“优质服务争信誉精心施工创一流”的原则,全工程达到单位工程合格率100%，确保优质目标，并配合全厂创优质工程。

3质量管理体系网络图

6.4质量管理措施

1、建立健全质量管理体系

建立质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；

横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络.

在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部,各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。

2、在工程施工中认真严格按我公司制订的质量标准和质量体系程序文件执行，使整个工程从开工到竣工均达到合格目标全过程，重点抓以下环节：

施工队伍素质的选择控制。

对建筑所需的钢、木、砼构件成品、半成品质量的控制.

对建设工程所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材料检验过程控制。

施工过程质量控制

项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。

项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。

各个分项工程、施工样板建设单位或监理单位确认后,作为操作保员施工过程操作对照的样板。

检验和试验

进货验证：

建筑材料按标准由试验员进行取样验证,报建设单位代表和监理代表。

未经检验或试验的产品不准使用。

技术部质量部门按照国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分项分部工程检验和试验。

3、加强全体施工人员的质量意识，组织施工人员，学习有关“标准”、“规范”和操作规程,开展全面质量管理活动．

4、关键部位设置质量管理员，进行重点控制。

建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。

实行质量否决权，质量员验收未通过的分项不得结算工程量。

专职质检员实行四权五责。

四权：

返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权。

五责:

对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收。

5、施工准备过程的质量控制

优化施工组织设计。

按设计进行施工准备。

施工用