UG加工实验报告范本Word文档下载推荐.docx
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图1-10
如图1-5,用型腔铣,修订裁剪
边界对工件内部复杂部分进行粗
加工。
如图1-6,、1-7利用
号2mm刀
具对工件内部复杂部分进行精加
工。
如图1-8用三号刀具对工件内部,曲面进行精加工。
如图1-9用二号刀具,对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加
如图1-10,最后打开确认导轨,进行2D仿真确认无误后,保存。
2.
对如图所示零件进行加工
如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量,以便设置刀具。
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图2-5
如图2-4所示,分别创建好刀具,分别为:
一号刀具为直径1mm的
铣刀,二号刀具为直径8mm的铣刀,三号刀具为直径为10mm且有
4mm倒圆角的铣刀,和四号和五号刀具分别是
10mm和20mm。
再如图2-5所示,创建好工件加工几何体。
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图2-6
图2-7
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图2-8
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图2-10
如图2-6所示,用一号铣刀以型
腔铣对工件整体进行粗加工。
在如图2-7,用三号铣刀用等高
加工对工件上四个斜面进行精
如图2-8,最后用平面铣对工件
平面进行精加工,用二号刀。
最后,如图2-9分别用四号、五
号钻刀,对工件进行打孔。
制作好工序之后,如图2-10所
示用2D仿真检查运行轨迹,确
定正确后,保存文件。
3.对如图所示零件进行加工
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如图
3-1、3-2、3-3及3-4所示,测量出该工件上各个孔的大小。
钻刀。
接着如图3-6创建几何体,设置包容块。
如图3-7,所示用型腔铣,对工
件内部进行粗加工,用一号刀。
图3-7
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再如图3-8所示,对工件内部的
立面和平面分别进行精加工,用
等咼加工和平面铣。
图3-8
图3-9
如图3-9对工件上正面的几个
孔,用平面铣刀洗出如图所示孔。
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图3-10
图3-11
如图3-10对剩余的孔用二至四
号刀进行钻孔。
最后,如图3-11,对制作好的程
序进行2D仿真,确认无误后,
保存。
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图4-3
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图4-2
图4-1
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如图4-1所示测量工件内壁
倒角。
如图4-2,创建刀具,一号刀
为10mm勺铣刀,二号刀为
8mn铣刀。
并如图4-3建立好几何体。
图4-4
图4-5
平面进行精加工。
图4-6
图4-7
如图4-4,用一号刀对工件进
行粗加工,用型腔铣;
再如
图4-5,用等高加工和第二把
刀具对工件立面进行精加
如图4-6,用平面铣,对工件
最终如图4-7,对工序进行
2D仿真,确认导轨并保存、
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图5-1
图5-2
如图5-1、5-2所示,测量工件中的圆角,以便确定刀具的大小。
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图5-3
如图5-3所示创建好刀具,
径10mm勺铣刀,和直径为
体和包容块。
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分别为
图5-4
号刀直径5mn的铣刀,二号刀直
1mm勺铣刀。
并如图5-4创建好,工件几何
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图5-5
如图5-5所示用二号刀,型腔
铣,对工件内部进行粗加工
行精加工。
如图5-6所示我们用一号刀具
和三号刀,对工件内的立面进
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图5-8
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如图5-7然后用一号刀具对工
件内部平面进行精加工。
最后如图5-8,对各个工序进行
2D仿真,查看刀轨运行,确认
无误之后,保存。
6.对如图零件进行加工
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图6-1
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如图6-1、6-2所示,测量工件
内部圆角尺寸。
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图6-3
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再如图6-3创建刀具,分别为:
号刀具直径
号刀具为直径
8mm的铣刀,二
3mm的铣刀,三
4mm的铣刀。
接着,如图6-4所示,创建工
件加工所需的几何体,及其包
谷块。
如图6-5所示,首先用一号刀
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型腔铣。
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具,对工件内部进行粗加工,用
a
图6-5
然后如图6-6所示用二号刀具
对工件内立面进行等高加工精
图6-7
图6-8
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图6-6
接着用三号刀具对工件内平面
进行平面铣,精加工,如图6-7。
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如图6-8,完成所有工序后,对
工序进行2D仿真,确认刀轨,
并保存。
如图7-1所示,用NC助理,测
量工件表面圆角。
根据所得数
号刀具为直径为
三号刀具直径为
图7-1
据,如图7-2创建刀具:
一号
刀具为直径为6mm勺铣刀,二
4mm勺铣刀,
4mn倒圆角2.
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图7-3
图
几何包容块。
图7-5
如图7-3创建工件几何体,及
如图7-4用一号刀具对工件进
行整体的粗加工,型腔铣。
再如图7-4用等高加工及二号
刀具,对工件的立面进行精加
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图7-8
如图7-6,用三号刀具对工件内
整体的弧度进行精加工。
用等
咼加工。
如图7-7,用一号刀具对工件的
平面进行,精加工,平面铣。
如7-8完成刀路生成后,进行
2D仿真确认刀轨,完成保存。
如图8-1,利用NC助理对工件内圆
角进行测量。
并创建如图8-2所示,
号刀具直径10mm铣刀,二号刀
具直径1mm,三号刀具直径4mm
铣刀。
并如图8-3,所示创建几何体
如图8-4所示,利用一号刀具,对工件内部
图8-7
进行型腔铣,粗加工。
然后如图
8-5、8-6
所示用二、三号刀具对工件立面进行登高加
工的精加工,和平面铣的精加工。
最终如图8-7所示,完成2D仿真,保存。
如图9-1所示利用NC助理,得到
工件中倒角及圆角等数据。
并创建如图9-2所示的刀具。
分别为:
直径16mm直径3mm直
径12mn和直径1mn及直径2mm勺铣
刀各一把,和一把直径为10mm倒圆
角0.5的铣刀。
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图9-2
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如图9-3所示创建几何体,包
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图9-4
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图9-5
如图9-4所示,用型腔铣对工
件进行粗加工。
如图9-5,用型腔铣指定切削区
域,对工件上的按键槽进行精
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图9-6
图9-7
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如图9-6,用等高加工,对工件
侧面弧度进行精加工。
如图9-7,用等高加工,对工件
上的按键槽立面,进行精加工。
如图9-8用平面铣,对工件两
侧的平面进行精加工。
图9-8
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图9-9
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如图9-9,完成所有步骤后,我
们按照确认刀轨,生成2D刀
轨,确认无误后,保存。
如图10-1使用NC助理,测量
弓箭圆角。
并如图10-2创建:
号刀直径为6mm二号刀为
4,mm三号刀直径10mm倒圆
角3mm和四号钻刀6mm
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图10-2
块。
图10-4
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图10-5
图10-3
10-3所示创建工件包容
10-4,用一号刀具,对文
件进行型腔铣的粗加工。
如图10-5用三号道具,等高加
工,对工件上表面的曲面进行
精加工。
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图10-6
如图10-6、10-7,用二号刀具,
图10-7
对工件的立面进行等高加工的精加工。
如图10-8,用一号刀对工件的平面,进行平面铣,精加工。
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图10-8
不要撞刀。
如图10-9所示,用四号钻刀,
进行钻孔,注意设置安全高度,
图10-10
最后,如图10-10,生成2D仿
真,确认刀轨,确认无误后,
11.对如图零件进行加工
如图11-1所示,利用NC助
理,对工件上圆角进行测量。
图11-1
图11-3
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图11-2
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如图11-4所示,用
号刀具
对工件进行粗加工,方法为:
图11-5
图11-7
如图11-5用二号刀具,对工件
上圆角进行精加工,方法为等
如图11-6同样用二号刀具,对
工件下半部分倒圆角进行等高
加工的精加工。
如图11-7所示,用一号刀具,
对工件剩余平面,进行平面铣
的精加工。
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图11-8
如图11-8,完成所有工序后,
确认刀轨,使用2D仿真,对导
如图12-1所示,利用NC助理,
对工件上的圆角,进行测量。
创建如图12-2所示刀具:
号刀
具直径10mm二号刀具直径
10mm
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倒圆角5mm三号刀具直径
5mm
图12-1
图12-3
如图12-3,创建工件加工几何
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图12-2
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体,和包容块。
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如图12-4,用三号刀具对工件
进行粗加工,用型腔铣。
图12-4
加工的方法。
图12-5
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如图12.5用一号刀具,对工
件上立面进行精加工,用等高
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图12-6
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图12-8
如图12-6,用二号刀具,对工
件上圆弧面,进行等高加工的
如图12-7用三号刀具对工件
上,细节部分进行精加工,方
法是等高加工。
最后如图12-8用一号刀具对工
件上的平面进行平面铣,精加
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图12-9
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如图12-9完成所有工序创建之
后,点击确认刀轨,生成2D仿
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图13-2
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如图13-1所示,利用NC助理测量工
件圆角,并创建如图13-2所示刀具,
号刀直径10mm,二号刀直径10mm
倒圆角1mm锥度1,。
之后如图13-3所
示创建,工件包容块和几何体。
图13-6
图13-7
如图13-4所示,用
号刀具,型腔铣,
对工件进行粗加工。
然后图13-5所示,
分别用等高加工及两把刀具对工件立面
进行精加工,然后如13-6,精加工平面
铣对工件平面。
如图13-7,确认2D刀轨无误后,保存。
如图14-1所示,使用NC助
理,对工件内圆角进行测量。
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在如图14-2所示,依据测量
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结果,创建刀具:
为直径10mm勺铣刀,二号刀
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图14-1
具直径为5mm三号刀具为
直径5mm并倒圆角1mm
最后如图14-3创建工件包
容块,和加工几何体。
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如图14-2
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图14-3
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如图14-4所示,用一号刀具、
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型腔铣对工件整体进行粗加
图14-5
弧,进行精加工。
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4Mm
图14-7
图14-6
确认无误后,保存。
图14-8
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如图14-5用等高加工的方法使
用二号刀具对工件表面进行半精
如图14-6同样使用等高加工的
方法使用三号刀具,对工件的圆
最后如图14-7使用一号刀具,对
工件平面进行平面铣。
如图14-8所示,完成所有工序创
建后,使用2D仿真,模拟刀轨,
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图15-1
如图15-1所示,利用PROE创建该汽车模型,导入至UG进行加工,
模型所有尺寸皆已知道,故无需在测量。
图15-2
图15-3
如图15-2,根据一直尺寸,创建号所需要的刀具。
再如图15-3,建立加工几何体,生成包容块。
一---I*一■叵w电■匸宀4-『-
如图15-4所示,用型腔铣的方法,对工件的上表面进行粗加工。
图15-4
如图15-5所示,选择刀轴垂直于
图15-6
图15-5
车两侧进行精加工。
车窗,使用型腔铣刀,对车窗进
如图15-6,使用等咼加工,对汽
如图15-7所示,分别调整刀轴,
图15-7
MX
使之分别垂直于两侧车门,依次
使用等高加工和平面铣刀对车体
两侧进行精加工。
如图15-8,对车前、后面上的圆
弧单独使用等高加工进行局部的
图15-9
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图15-10
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如图15-9所示,调整刀轴垂直于
车头正前方用型腔铣制定区域对
车灯,和车头标志等进行精加工。
再分别调整刀轨垂直于两个后视
镜,用等高加工对两个后视镜进
行精加工,
如图15-10调整刀轨垂直于两
侧,依次用等高加工,平面铣,
对两侧车轮进行,精加工,
■八1:
如图15-11,用型腔铣刀,对车体
底部进行加工。
图15-11
图15-12
巴一-
如图15-12,在事先留好的,加
工区域中创建文字,并调整刀轴
垂直于该平面,铣出文字。
如图15-13完成所有工序创建
后,用2D仿真确认刀轨,编辑
修改确认无误后,保存。
通过此次课程设计,使我更力n扎实的掌握了有关UGNX8.0方面的知识,在设计过程中虽然遇到了一些问题,但经过一次的思考,一遍遍的检查终于找出了原因所在,通过亲自动手制作,使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。
在课程设计过程中,我们不断发现错误,不断改正,不断领悟。
这次课程设计终于顺利完成了,在设计中遇到了很多问题,最后在老师的指导下,终于游逆而解。
不育能遇到问题就想退缩,一定要发现问题所在,然后一进行解决,只有这样,才能成功的做成想做的事。
课程设计诚然是一门专业课,给我很多专业知识以及专业技能上的提升,同时又是一门讲道课,一门辩思课,给了我很多思考,给了我莫大的空间。
同时,设计使我对抽象的理论有了具体的认识。
通过这次课程设计,我掌握了UGNX8.0中,创建刀具,生成刀轨,如何精细力口工,及如何完成复杂零件的力口工。
在这学期的实验中,不仅培养了独立思考、动手操作的能力,在各种其它能力上也都有了提高。
更重要的是面对社会的挑战,只有不断的学习、实践,再学习、再实践。
这对于我们的将来也有很大的帮助。
以后,不管有多苦,我想我们都能变苦为乐,找寻有趣的事情,发现其中珍贵的事情。
我们可以在实验结束之后变的更加成熟,会面对需要面对的事情。
回顾起此课程设计,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学至打很多在书本上所没有学到过的知识。
通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很
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- 关 键 词:
- UG 加工 实验 报告 范本