堆取料机施工方案Word格式.docx
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1、工程名称:
肥矿集团张家口鑫宇物流园储煤系统堆取料机工程
2、建设单位:
肥矿集团张家口鑫宇物流公司
3、建设地点:
张家口蔚县西合营牛大人村
4、设计单位:
肥城东岳能源设计院
5、监理单位:
蔚县恒泰建设工程监理公司
6、施工单位:
山东鲁泰建工集团
1、主体结构概况:
本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础,长为404.16m,两轨道中心间距为6.35m。
基础底板宽为10m,长404.16米,高1米,板底标高自-1.4米—3.5米,顶板标高4.177米—5.39米,中间预留孔3.277米---0米,底板以上基础宽度每侧缩1米。
洞口上部顶板为250厚,外挑板外挑1米,南北两侧均为钢平台。
2、主要材料
a、钢筋:
HPB235;
HRB335;
HRB400,钢材:
钢板和型钢采用Q235号钢,应满足《普通碳素钢号和一般技术条件》(GBJ700-88)的规定,钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。
b、焊条:
采用E43XX型,应符合《碳钢焊条》(GBJ5118-85);
c、混凝土强度:
垫层为C15,轨道基础砼均采用C30,均应满足《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5020-4-92)的规定,因堆取料机施工较晚施工期在10月11月份,根据当地气候条件,砼中添加5%防冻早强剂。
三、施工准备:
1、技术准备工作:
(1)、会同建设单位搞好现场交接:
现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交,详细复核有关座标点;
(2)、熟悉和会审施工图纸:
组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,检查各专业间的预埋件,预留洞的位置尺寸,以防出错;
(3)、编制施工方案:
阐明施工工艺和项目施工方法,劳动力组织和工程进度,针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。
(4)、技术交底:
在开工前,分别组织参加施工的人员进行技术交底,针对具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底;
(5)、组织有关技术人员和木工、钢筋工,对模板和钢筋进行翻样,并绘制配模图,对钢筋翻样下配料单,为钢筋制作和模板制作加工创造条件。
2、人员、材料机械设备计划:
1)、人员计划表
序号
工种
施工期高峰人数
备注
1
木工
40
2
钢筋工
20
3
砼工
5
4
普工
焊工
6
机电
2)、材料计划表:
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
砼
钢构
模板
P50钢轨
P50
808.32
3、机械设备计划:
装载机
50型
台
正常使用
振动器
8
钢模板
定型
m2
2000
脚手架
48mm
T
80
四、施工进度计划
详见施工进度计划表
五、施工顺序:
本工程的施工流向为由北向南,分段施工
基槽开挖——C15砼垫层浇筑——轨道基础施工—墙板顶板施工—模板拆除—回填。
六、施工方案:
1、土方工程:
1)、基础土方开挖为11000m3,全部采用机械挖土。
因总体考虑,需将全部土方外运1km。
表面坚实平整
2、钢筋工程:
1)、钢筋的检验:
钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告单并应复验,表面不得有裂纹;
2)、筋的制作与绑扎:
必须按照设计要求进行施工,特别要满足构造要求,间距要均匀一致,
3)、钢筋的接头:
所有钢筋接头形式均采用绑扎搭接。
搭接42d。
4)、针对本工程特点,对本工程基础钢筋进行特别阐述:
a、底板钢筋为单层钢筋网片Ф12@150,厚度为1000mm,因此需做马镫,间距1m设置。
(马镫做法见附图)。
为了便于上部砼标高的控制,上部坑壁模板的固定,上下部钢筋保护层的控制,用20mm螺纹钢焊接于上下钢筋网片上,高于上网片200mm。
间距2m设置1个。
之后在钢筋上统一操平,来控制底板砼浇筑标高。
b、池壁纵向钢筋为ø
16@150阳花,横向钢筋ø
14@200池壁钢筋由底板底标高-3.45升至设计标高4.177m。
由于墙壁钢筋网片面大且又较高,稳定性较差,因此需加强其刚度,保证在砼浇筑中不变形。
增加挂钩ø
12@450mm(挂钩做法见附图),设置钢筋斜拉撑。
内外侧均设。
(见附图)
c、在绑扎内外侧钢筋时,需用预制好的砂浆垫块与钢筋绑在一起,来控制钢筋的保护层。
砂浆垫块1个/0.25m2设置。
d、钢筋的锚固长度≥40d。
e,钢筋绑扎完毕后应检查柔性防水套管、预埋钢板、预留洞的位置、尺寸,确定无误后才可支模。
3、模板工程:
1、模板选型:
本工程主要采用组合定型钢模,支撑及连杆采用脚手架钢管扣件连接。
2、支模施工要点:
支模时,应对准基面上所弹位置线。
散块拼装组合,拉杆固定。
固定时,一定要拉线校对,校正其位置及截面尺寸。
模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性,模板表面要平整,接缝不漏浆,模板表面要涂刷隔离剂;
3、针对本工程特点详细阐述本工程模板支护:
a、沿弹好有坑壁外围线,用1:
3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定模板,防止混凝土出现“烂根”现象。
b、为了增大模板的刚度,因此900×
600处增加对拉螺栓(见附图)。
4、脚手架工程:
施工钢管脚手架搭设要点:
1、脚手架基础采用原土夯实,并在立杆下端支设枕木垫板;
2、立杆纵向间距不大于2m,横向间距为1.5m,相邻接头错开,对接要用一字扣连接;
3、据本工程特点,浇注砼时,搭设跑道示意图(见附图)
5、混凝土浇筑工程:
本工程采用C20砼,按伸缩缝进行分段浇筑
1)、混凝土的搅拌
砼分别采用J-400滚筒式和J-250式强制搅拌机供料,严格控制水灰比,搅拌时间为2分钟。
2)、混凝土的运输
挡墙与轨道基础砼均采用小型翻斗车进行运输。
3)、混凝土的浇筑
a、浇筑前,将模板内杂物清理干净,使模板充分湿润。
b、浇筑中采用“阶梯推进,逐层振捣”的方法进行,下料厚度小于500mm,精心处理每次的砼接槎。
在浇筑坑壁部公时央振捣的同时派专人敲打侧模,以免砼不实。
C、砼作业中采用插入式振动器,振动器插点距离为作用半径的1.5倍,振动时间为10~20s,特别注意欠振和漏振,振动时应注意尽量僻免触及钢筋模板、及埋件。
d、二次浇筑砼时,将施工缝上的浮浆剔除干净,并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。
砼接面上采用半料,即砼中,砂、石减少一半,水泥用量不变。
5、砼养护:
a、底板砼浇筑完成采用塑料薄膜覆盖,保湿,并且派专人洒水养护,2h洒水养护1次,加强砼强度。
b、模板拆除后,地下部分及时回填,僻免干缩和温差出现裂缝。
6、预埋件工程
本工程中预埋件、预埋管、预留洞、预埋螺栓相对较多,因此在施工前,。
应反复核对图纸尺寸,各专业紧密配合,针对本工程特点,特此说明本工程M24U形螺栓的施工方法,为了M24U形螺栓固定牢固,可靠,特采取以下施工方法。
a)、砼浇筑彩常规方法,在基础位置留一道水平施工缝(-0.450m),在浇筑基础时中间埋设∠50×
5间距为2m,双排设置(埋置方法见附图)。
b)、预先按设计图纸将M24U形螺栓固定在角钢支架上,4m为一个单位,待基础砼浇筑完成后,将预先制作好的螺栓及固定架点焊在预埋角钢上,用经纬仪整体找正后,焊接牢固。
c)、为了增加螺栓及固定架的整体刚度,可用∠50×
5设置翦刀撑,隔一设一。
七、质量、安全技术措施
一、目下已进入雨季施工,要特别注意基坑内雨水进入,要做好防雨措施,在基坑内较低处设一集水坑。
雨水进入后,再用潜水泵及时排出。
二、因坑较深且基坑内施工工期较长,切实做好基坑周边土方防护工作,以免土方塌方造成人员伤亡,影响工期,工程质量。
三、为了保证工程质量,在我队按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准,建立起行之有效的文件化的质量保证体系,体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为具体指导,所有质量活动反映到质量记录中,使得施工过程标准化,规范化,有章可循,责任分明。
1、认真做好图纸会审,严格按图施工,图纸变更和材料代用须有设计人员变更手续;
2、加强操作班组产品自检互检,认真做好各分部分项工程检查记录,作为原始资料的积累;
3、认真做好材料实验工作,对进场的各种施工材料严把质量关;
4、做好隐蔽工程验收工作,各工种间实行“三检制”上道工序不合格不进行下道工序,单项工程隐蔽验收必须由监理人员签字认可,方可安排施工。
5、采取奖优罚劣措施,强化工人的质量意识,把工资和质量挂钩,对产品质量好的班组和个人增加工资奖励,对不合格工程产品采取以罚款处理。
四、施工安全措施
1、加强管理人员和职工队伍安全教育,从思想上提高施工人员及工人安全意识,做到管生产,必须管安全,“安全第一,以预防为主”的重要性,自觉地遵守各项安全操作规程。
2、落实和健全各项安全管理制度,合理正确使用“安全三宝”,严格对施工现场安全检查,消除安全隐患。
3、严格执行特殊工种作业人员持证上岗,对现场施工机械做到定机定人,定期保养,非机械操作人员不得动用机械设备和车辆。
4、夜间作业,施工道路和现场有足够照明,严格安全用电,对危险区域有明显警示标志。
5、施工现场悬挂各种标语牌,做好安全宣传工作。
做好“四口防护”对库房和易燃易爆区域配备消防设备,做到文明施工。
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