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1.6松泵座地脚螺栓,收集调整垫片,做好记号。
1.7把整台泵从基座上吊至检修场地。
2、解体真空泵
2.1拆非卸驱动端轴承。
2.1.1松开轴承外盖螺栓(117-1)及(117-2),用顶丝顶开拆卸轴承外盖。
2.1.2取下调节垫片(4),测量调节垫片的总厚度。
更换损坏的金属垫片和所有的纸垫片。
2.1.3拆离轴承轴承内盖(118)及密封圈(120-3)。
2.1.4松开轴承座固定螺栓(109-1)。
2.1.5将轴承座吊挂稳妥平衡,用顶丝顶开轴承座(如图5-1)。
2.1.6用拉码将轴承座及轴承拉出。
2.1.6.1拆卸锁紧螺母(120-1)及锁紧垫圈(120-2)。
2.1.6.2按图5-2所示制作1个外侧支撑板及2个内侧开口支撑板。
2.1.6.3如图5-3所示,用4个13×
36英寸拉杆配合支撑板装设拉具,将轴承内盖连同轴承拉出。
2.1.7拆下内盖挡油环(5),抛油环弹簧(3-1)和抛油环(3)。
2.2拆卸非驱动端端盖。
2.2.1如图5-4所示,将泵体固定端支撑在锲形板或底部托架上。
2.2.2松开盘根压盖螺丝(103-1),拆卸盘根压盖(112),钩出盘根
(1)及密封环(10)。
2.2.3松端盖螺栓(103-4)。
2.2.4替代管塞(22-1),装设2个卡环。
2.2.5确定泵体(101)支撑正确,泵轴处在水平,将端盖(103)和锥轮(105)组件水平拉出。
2.2.6清理泵体端盖垫片(101-4),测量出垫片厚度。
2.3拆卸驱动端轴承
2.3.1松开轴承盖螺丝(115-1),取出密封圈(5-1),拆卸轴承外盖(115)。
2.3.2用非驱动端相同的方法,拆卸轴承座。
2.3.4用非驱动端相同的方法,拆卸轴承及其它部件。
2.3.5用非驱动端相同的方法,拆卸驱动端盘根压盖及盘根。
2.4拆卸叶轮和轴组件
2.4.1用吊索吊挂在泵轴两端(图5-8),叶轮不能与泵体接触,将叶轮和轴组件(110)从非驱动端水平推出泵体。
2.4.2叶轮伸出泵体后,用吊索吊挂在叶轮上,并随着叶轮的移动,将吊挂点移至平衡点上,缓慢拉出叶轮,放置在指定位置。
2.5拆卸泵体/驱动端端盖和锥体组件。
2.5.1用吊索吊挂好泵体。
2.5.2松端盖螺栓(102-4)。
2.5.3将泵体从端盖和锥体组件上吊离,放置在指定位置。
2.5.4清理泵体端盖垫片(101-3),测量出垫片厚度。
2.6从轴上拆卸叶轮(视检修情况决定是否进行)
2.6.1测量从锥形孔外缘到驱动端轴承轴肩的距离A(如图5-7)。
2.6.2将驱动端及非驱动端轴承锁紧螺母(119-1及120-1)装到轴上,以保护螺纹。
2.6.3用葫芦吊提升叶轮和轴组件。
2.6.4用专用套筒从非驱动端套到轴上,套筒顶在叶轮锥面内的端面上(如图5-7的相反方向)。
2.6.5在驱动端的泵轴端部垫一木块或铜棒,用手锤敲打,将泵轴从非驱动端敲出。
2.7从端盖拆卸锥轮(视检修情况决定是否进行)
2.7.1用六角扳手松开锥轮螺丝(104-1或105-1)。
2.7.2用铜棒或木锤轻敲锥轮(104或105)边缘,使锥轮脱离端盖。
2.7.3拆下压盖垫片(104-3或105-3)。
3、真空泵各部件的清理、检查、测量
3.1检查清理泵壳内表面,对锈蚀、汽蚀所造成的损伤部位进行冷补或补焊修复,打磨平整内表面及结合面。
3.2泵轴检查及测量。
3.2.1打磨清理主轴,进行外观检查,对划伤、磨损部位进行修复。
3.2.2轴弯曲度检查,如弯曲度不合格,进行直轴修复或更换。
3.3叶轮检查、测量。
3.3.1测量叶轮表面磨损,如果叶轮表面局部磨损、凹痕或毛边深度超过0.03英寸,需进行修补或更换叶轮。
3.3.2测量叶轮轮毂与轴颈配合间隙。
3.3.3键、叶轮配合表面修正。
3.4锥形体检查、修复。
3.4.1检查表面不均匀磨损、入口之间及入口边缘的划伤。
3.4.2如果局部磨损或划伤深度超过0.03英寸,修补或更换锥形体。
3.4.2.1修补后的锥形体表面要上车床或用磨光机进行打磨光滑,并确保不会与叶轮有碰磨。
3.4.2.2锥轮有8度的斜面,如果锥轮磨损需轻微的切削,在重新组装时,锥轮(104或105)和端部(102或103)之间必须增加垫片,垫片总厚度按7:
1的比例补偿切除的材料总量。
4、泵的重新组装
4.1在重新组装前,彻底清洗所有零部件,清除所有的旧密封垫材料,清除啮合表面和安装平面上的所有毛刺。
4.2重装叶轮和轴(视检修情况决定是否进行)
4.2.1在叶轮轮毂和轴上安装叶轮位置涂上润滑剂以避免叶轮装到轴上时摩擦损坏。
4.2.2将非驱动端轴承锁紧螺母(120-1)和驱动端轴承锁紧螺母(119-1)拧到轴上,以保护螺纹。
4.2.3检查叶轮的转动是否正确,确保从驱动端看叶轮叶片曲线是顺时针方向。
4.2.4用冰袋冷却法,在泵轴装配叶轮轮毂处敷一个冰袋。
当放冰袋处轴的温度比室温低20华氏度时,拿走冰袋,将泵轴(111)的驱动端穿入叶轮轮毂,用软头锤子轻敲轴的非驱动端,将泵轴推到止推位置。
4.2.5将专用套筒套入轴的驱动端,顶在叶轮驱动端锥面内侧端面上(见图5-7)。
4.2.6将叶轮和轴组件放水平,在非驱动端轴端部垫一木块或铜棒,用千斤顶将泵轴从叶轮的非驱动端推入。
4.2.7将轴压入叶轮时注意监察A尺寸值,直至尺寸A在限定范围内(如图5-7),尺寸A指叶轮锥形孔外切面到滑动轴承颈肩的距离。
泵尺寸
尺寸A距离(英寸)
TC-11
11 25/32到1127/32
4.2.8从轴的非驱动端和驱动端卸下轴承锁紧螺母(119-1和120-1)。
4.3安装端部锥轮
4.3.1如果安装的是新锥轮,对照旧的锥轮,仔细检查部件是否正确,用煤油清除表面的防锈物。
4.3.2用细锉刀或金相砂布将锥轮的斜面锉光滑,特别注意锥轮入口的边缘。
4.3.3如果叶轮或锥轮的锥面经过重新切削,垫片(104-3或105-3)总厚度按7:
垫片与垫片间上涂上一层薄的油脂。
4.3.4放置垫片,安装锥轮(104或105),上紧锥轮螺丝(104-1或105-1)。
4.4将驱动端端盖和锥轮组件安装到泵体上
4.4.1将驱动端端盖固定在水平平面上。
4.4.2所有螺栓孔及螺栓涂上螺栓紧固剂。
4.4.3将4~6个驱动端盖调整垫片(101-3)上涂上一层薄的油脂,安装在固定轴承端部。
4.4.4将泵体(101)吊装到端盖上,上紧端盖螺栓(102-4)。
4.5安装叶轮和轴组件
4.5.1如图5-8所示,用吊索将叶轮和轴组件吊挂水平,从非驱动端移入泵体。
4.5.2继续移动叶轮和轴组件,需要时移动吊索的位置,直至轴穿过驱动端的锥轮(104)和端盖(102),叶轮的锥孔落在锥轮上。
4.6在泵体上安装非驱动端端盖和锥轮组件。
4.6.1所有螺栓孔及螺栓涂上螺栓紧固剂。
4.6.2根据拆卸时垫片的厚度选用合适数量的调整垫片(101-4),垫片间涂上一层薄的油脂,安装在固定轴承端部(103)。
4.6.3将端盖及锥轮组件吊装到泵体非驱动端,锥轮穿入泵体内,穿入时注意不能碰伤泵轴,安装端盖螺栓(103-4)。
4.7安装密封盘根
4.7.1分别将驱动端及非驱动端盘根
(1)及衬套(10)放入盘根函内,让其处于松动状态。
4.7.2分别套上驱动端及非驱动端盘根压盖(112),暂时不上紧螺栓。
4.8组装驱动端和非驱动端轴承附件
4.8.1在唇形密封垫圈(5)内孔及轴的外径涂少量油脂。
4.8.2将唇形密封圈(5)安装到内盖(116和118),密合面和轴承座保持距离,确保唇形密封垫圈安装正确。
4.8.3将驱动端和非驱动端的抛油环(3)装到轴上。
4.8.4将驱动端和非驱动端轴承内盖的密封垫圈安装到轴上。
4.8.5将轴承内盖和抛油环移向内侧。
4.9安装非驱动端轴承
4.9.1将轴移向泵体的非驱动端,保持叶轮锥孔浮动在非驱动端上,保证轴在轴承座的正中。
4.9.2将非驱动端轴承内盖推向端部。
4.9.3确认轴承锁紧螺母(119-1和120-1)已经从轴上卸下来。
4.9.4使用轴承加热器加热非驱动端轴承的2个内圈
(1)到120℃左右,外圈
(2)和隔圈(3)则不用加热(如图5-9),依次安装靠泵侧轴承内圈,外圈,隔圈,外侧的内圈。
4.9.5轴承内圈温度加热到规定温度后,将锥体的大口径端朝向轴,将轴承内圈的直径与轴的外径对齐。
4.9.6用最快的速度将一个轴承内圈对准轴,将轴承内圈推向轴承颈部直到它接触轴承颈部(见图5-10,部件A和B),待温度降低少许后用铜棒轻轻敲打内圈确保锥轮紧靠轴颈止口。
4.9.7将吊索安装在轴承座(109)的2个上部吊环上,如图5-1所示,提升轴承座使它到位。
4.9.8将非驱动端轴承座(109)安装到端部,用4个螺栓(109-1)固定。
4.9.9安装管塞(22)到轴承座上。
4.9.10将轴承外圈套在内圈上,注意不要让轴承外圈卡在轴承座上。
(图5-10,B部分)
4.9.11待装好的内圈冷却后将轴承隔圈滑到轴上,直至它接触轴承内圈。
(见图5-10,C部分)
4.9.12用隔离手套从加热器将第二个轴承内圈取下来,用最快的速度将轴承对准轴,将轴承推向轴承颈部,直至已安装的隔离圈夹在二个轴承内圈之间。
(见图5-10,D部分)。
4.9.13迅速将轴承锁紧螺母安装在轴上,小心地拧入并用套筒扳手或冲头锤子拧紧,将轴承内圈推到位(见图5-10,F部分)。
4.9.14当轴承冷却时,从轴上卸下锁紧螺母,安装固定锁紧垫片(图5-15,120-2),如图5-10所示F部分,其内部凸出键落在轴键槽内。
4.9.15重新安装轴承锁紧螺母,用套筒扳手和锤子或冲头和锤子上紧螺母,直至锁紧螺母的卡槽与锁紧垫片的凸出键对齐。
4.9.16将锁紧垫片的锁片弯入锁紧螺母的卡槽内。
4.9.17在轴上套上非驱动端轴承密封垫圈(图5-15,120-3),紧靠轴承。
4.9.18在轴承座上(109)安装非驱动端轴承外盖(117),上紧4个螺栓(117-2)。
4.10组装驱动端轴承(119)
4.10.1按组装非驱动轴承的方法,安装驱动端轴承座到轴上。
b.将轴组件从锥轮移到一个轴组件能够用套筒扳手轻易转动的位置,转动轴至少3转。
c.在轴承锥轮滚珠最高点和轴承内切圆之间插入一把千分尺,如图5-11所示,测量轴承滚珠与轴承外环之间的间隙。
4.11调整推力间隙
4.11.1在驱动端的轴端安装百分表(如图5-12)。
4.11.2上紧非驱动端轴承外盖螺丝(117-2,117-4),装设外盖螺丝(117-1)作为拉紧,在顶丝孔上装设两个顶出螺丝(如图5-13)。
4.11.3均匀缓慢地拧紧拉紧螺丝(117-1)直到叶轮和轴不再转动。
此时叶轮应刚好接触到驱动端轴承端锥形体(104),百分表调零。
4.11.4松开拉紧螺丝(117-1)至少1/4英寸(6mm)。
4.11.5拧紧顶出螺丝
(1)直到叶轮和轴不再转动,此时叶轮应刚好触到非驱动端锥形体(105),记录百分表读数。
4.11.6所测得的间隙值与规定的端部间隙标准值0.120-0.130英寸(3.05-3.302mm)比较;
如果所测数值大于0.130英寸(3.30mm),则执行下面步骤4.11.6.1:
如果所测数值小于0.120英寸(3.05mm),则执行下面步骤4.11.6.2:
4.11.6.1所测数值减去0.120英寸(3.05mm),若差值大于0.010英寸(0.25mm),则松开非驱动端端盖螺栓(103-4),将端盖(103)移离壳体,按其差值取走相同厚度的垫片(101-4)。
每一个垫片厚0.010英寸(0.25mm),然后装复端盖(103),上紧螺母(103-4)。
重复上面a~e的测量步骤,若所测间隙值与标准值0.120英寸(3.05mm)之差小于0.010英寸(0.25MM),则间隙值合格。
4.11.6.2用0.120英寸减去所测数值,若差值等于或大于0.010英寸(0.25mm),则拆卸驱动端轴承(119),拆卸驱动端轴承座(108),拆卸驱动端端盖(102),按计算出来的差值添加驱动端端盖垫片(101-3)。
然后装复驱动端端盖(102)并上紧螺栓(102-4),装复驱动端轴承座(108)、轴承(119)及其附件。
再重复上面a~e的测量步骤,若所测间隙值与标准值0.120英寸(3.05mm)之差小于0.010英寸(3.05mm),则间隙值合格。
4.11.7在轴承室表面及驱动端轴承外表面加入许黄油润滑。
j.将新的驱动端轴承外盖垫片(115-3)装到轴承室上。
k.驱动端轴承外盖(115)装1/4-1/3的黄油后,将其放到外盖垫片上。
l.装上滑动轴承外盖螺栓(102-4)并拧紧,上紧外盖螺丝三个。
9.12转子置中。
a.拆除两个顶出螺丝(1,图5-13),均匀缓慢拧紧拉紧螺丝(117-1),直到百分表读数等于最终端部间隙值的一半。
b.用塞尺测量非驱动端轴承外盖(117)及轴承座(109)之间的间隙。
(隔90°
测一次,取其平均值)。
c.取用与上面所测得间隙相同厚度的填隙垫片(4),安装到非驱动端轴承外盖与轴承座之间的间隙B处。
d.拆除百分表、步骤1安装的长螺栓及固定轴承外盖(117)。
e.在非驱动端轴承外盖中装1/4-1/3的黄油,装上选好厚度的填隙片(4)、轴承外盖并将其紧固。
f.将盘根压盖(112)压入盘根函内,装上压盖螺丝(102-1及103-1),适度压紧盘根,待泵运转时再根据泄漏量调整。
这就完成了泵体的组装。
9.13用塞尺验证末端间隙。
a.重复步骤9.11-b,用塞尺塞入固定轴承外盖(117)与端板(103)之间的间隙,记录测量值a。
b.重复步骤9.11-c,用塞尺测外盖与端板间的间隙,记录测量值b。
c.测量值b减去测量值a,得(b-a)。
d.若(b-a)=0.120英寸(3.05mm),则未端间隙合格。
此时选择填隙片(4)的厚度等于(a+1/2b),拆去外盖(117)。
e.将外盖装1/3-1/4的黄油,装上选择好的填隙片(4)、外盖并拧紧。
f.检查轴能否自由转动。
如果轴不能自由转动,拆除固定轴承外盖和填隙片,叶轮转动方向转动轴,保持这个位置加、减垫片。
重装填隙片和外盖。
g.如果间隙不合要求,必须更改壳体垫片(101-3)数量。
必要时拆除泵体,重复步骤9.11。
h.装上盘根
(1)及压盖(10)到滑动轴承及固定轴承端板内。
i.装上甩油环(3)和甩油环弹簧(3-1)到滑动轴承和固定轴承端的轴上。
9.14装复真空泵。
a.把真空泵吊到基座上,装上四个支架螺栓、螺母将泵固定。
b.装上所有的注油塞和疏水塞。
c.对准装好所有泵体上松开的压盖密封线连接螺母。
d.调整轴系中心。
验证点标准H:
轴系中心合格。
e.装复靠背轮及其螺栓。
f.装复泵进出口法兰螺栓,密封水法兰螺栓等。
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