移动式卸料平台方案文档格式.docx
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移动式卸料平台方案文档格式.docx
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工程名称
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心(辅助生产楼)工程
2
建设地点
位于合肥市滨湖新区成都路南、徽州大道西、西藏路东、南宁路北。
3
建设单位
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地建设办公室
4
设计单位
安徽省建筑设计研究院有限责任公司
5
监理单位
安徽省恒信工程监理有限责任公司
6
造价咨询
安徽华鹏工程造价咨询有限责任公司
7
施工单位
北京建工集团有限责任公司
8
总建筑面积
总建筑面积97566m2,地下建筑面积24582m2,地上建筑面积72984m2,建筑占地面积6000m2。
9
基础类型
办公楼和倒班楼为CFG桩复合地基+筏板基础,裙房为抗拔桩+筏板基础
10
结构形式
框架-剪力墙
11
承包方式
施工总承包
12
建筑高度
104.80m
13
层数
地下3层,地上30(26)层
14
工期要求
合同工期630日历天,计划工期630日历天,计划开工日期:
2013-8-20,计划竣工日期,2015-5-10。
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质量要求
《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准,确保“黄山杯”,争创“鲁班奖”。
2.2卸料平台概述
本工程移动式卸料平台根据现场实际情况,按倒班楼、办公楼分别布置2套,卸料平台根据主体及外架施工进度要求进行安装。
平面布置详见附图一。
3.施工准备
施工前,生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会,沟通情况。
各班组要召开准备会进行动员,明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动,专业工长要对外施队进行技术及安全交底,外施队要严格按交底进行施工。
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸及本施工方案。
3.1.2施工人员用工手续齐全,备齐特殊工种上岗操作证及培训证书。
3.1.3进行逐级技术交底:
专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底,交底要有针对性,要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的要求,又要符合施工现场实际情况,便于操作,便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
3.2材料准备
3.2.1钢管
1)钢管使用部位为卸料平台防护栏。
2)钢管采用外径为48mm,壁厚3.0mm,其材质应采用国家现行标准的要求。
3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用。
4)钢管上严禁打孔。
5)防护栏杆均刷红白相间油漆(每段长度为400mm)。
3.2.2吊环用圆钢
1)现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
(详见后附图二)
2)圆钢必须有出厂合格证及检测报告,并按要求取样送检合格后方允许使用。
3)预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工,不允许热弯及冷拉钢筋,防止脆裂,
4)钢丝绳地锚外露100mm,平台主梁定用地锚外露200mm。
5)吊环与主梁双面焊。
3.2.3钢丝绳
钢丝绳选用6×
19+1光面钢丝绳,直径为20mm,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用,钢丝绳扣紧绳卡不少于三个。
3.2.4安全网:
安全网采用密目式全新标准安全网,每铺安全网重量要求不少于2000目。
3.3安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线,卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
3.3.1槽钢
移动式式卸料平台主梁及外框均采用16#a国标工字钢,次梁采用14#a国际工字钢,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
,加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔,焊接时避免烧伤主梁截面。
4.移动式卸料平台施工方法
1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷红、白警示油漆。
2)构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,钢管栏杆用扣件扣紧。
3)脚手板采用3mm冲压钢板,且与龙骨等焊接。
4)安装栏杆,栏杆高度为1200mm。
5)利用塔吊的吊索分别从平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将16#a工字钢支腿伸入混凝土结构面,利用结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位。
7)先将2根钢丝绳分别锚固在上层结构梁上,框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层,再将2根钢丝绳分别锚固在上层结构梁上的预留钢筋环上。
8)接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩。
9)悬挂限载标牌,本卸料平台限载0.5t。
5.各项管理措施
1)悬挑式钢平台按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,应编制施工方案。
2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
3)钢平台安装时,钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
钢平台外口应略高于内口。
4)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆,高1200mm。
5)钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩。
6)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
7)操作平台上应显著地标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
1)搭设人员必须持证上岗,必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底,并做好记录。
2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。
4)六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。
5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6)搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7)搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆,严禁施工人员翻越。
8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
注意:
卸料平台必须经项目部验收合格后方可投入使用!
6、移动式卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.75m,插入结构锚固长度1.25m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距1.00m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载6.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板,栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构4.50m,两道钢丝绳距离0.75m,外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平,间距1.00m,其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1.00=0.30kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
1.00=2.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q=1.2×
(Q1+Q3)+1.4×
Q2=1.2×
(0.30+0.14)+1.4×
2.00=3.33kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×
6.00=8.40kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=3.33×
2.002/8+8.40×
2.00/4=5.87kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=5.87×
106/(1.05×
80500.00)=69.39N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
9.5×
58.0×
235/(2000.0×
140.0×
235.0)=1.12
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'
查表得到其值为0.802
106/(0.802×
80500.00)=90.90N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
(Q1+Q2)=1.2×
(0.30+0.17)=0.56kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×
0.30+1.4×
2.00)×
0.50×
2.00/2+1.2×
0.14×
2.00/2)=1.75kN
P2=((1.2×
1.00×
2.00/2)=3.33kN
P3=((1.2×
P4=((1.2×
2.00/2)+8.40/2=7.53kN
P5=((1.2×
P6=((1.2×
0.38×
2.00/2)=1.36kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.24kN
最大弯矩Mmax=10.42kN.m
经过计算得到强度σ=10.42×
106/1.05/108300.0+13.86×
1000/2195.0=97.92N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.0×
63.0×
235/(4750.0×
160.0×
235.0)=0.47
106/(0.472×
108300.00)=203.58N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=16.66kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=16.655kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×
16.655/0.850=195.944kN。
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=16.655kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[16655×
4/(3.1416×
65×
2)]1/2=15mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.982kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7982×
2)]1/2=10mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求!
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