手工电弧焊工艺评定报告文档格式.docx
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焊接工艺评定施工设计书
ML/JL-132
评定编号:
P-GTAW/SMAW-12指导书编号:
W-GTAW/SMAW-
12
评定名称:
坡口形式简图
9
“〃〃
1d
焊接位置:
水平固定位置
焊接设备:
母材
I
钢号:
20#规格:
D76*4检验号:
见材料质量证明书
n
D57*3.5检验号:
焊条
型(牌)号:
E4303(J422)规格:
①3.2检验号:
见产品质量证明书
焊丝
牌号:
TIG-J50(ER50-6)规格:
①2.5检验号:
见焊丝质量合格证
焊剂型(牌)号:
钨极类型:
铈钨极规格:
①3.2
最低预热温度(C):
室温预热方法:
最高层间温度(C):
100
焊后消氢温度(C):
保温时间:
保护气体
外保护气体种类:
99.99%Ar
焊后热处理规范
外保护气体流量:
7-10L/min
不热处理
内保护气体种类:
内保护气体流量:
8-15L/min
焊接规范参数
焊
层
焊接
方法
焊材
焊接电流
电压
V
速度
cm/min
送丝
型(牌)
号
直
径
极
性
A
1
氩弧
TIG-J50
①2.5
正
70-120
10-14
2
颐焊
E4303(
J422)
反
80-120
20-24
其
余
其它参数:
工艺说明:
层间冷却到100C以下后施焊,采用小电流,多道焊。
编制
日期
校对
焊接工艺评定原始记录
ML/JL-131
工艺评定编号:
P-GTAW/SMAW-12
工艺评定指导书编号:
W-GTAW/SMAW-12
试板外型尺寸及坡口尺寸(试板装配及清理情况)
7/〃//爪^^
11
钢号:
1)20#规格:
D76*42)20#规格:
D57*3.5
检验号:
见材料质量证明书检验号:
见材料质量
证明书
焊接材
料
焊条牌号:
E4303(J422)规格:
见产品质量证
明书
焊丝牌号:
TIG-J50(ER50-6)规格:
见焊丝质量合
格证
焊剂剂牌号:
预热规
范
预热方式:
不预热
预热范围:
-
预热温度:
室温
层间温度:
80-90
熔敷金属厚度(按每种方法填写):
氩弧焊:
电弧焊:
热处理规范:
水平固定
焊接设备型号:
ZX700-400型直流电弧焊机,直流氩弧焊机
焊接工艺参数
焊层
(道)
焊接方
法
电极
特性
焊接电流
焊接电压
材料
层间
温度
GTAW
直流
正极
85
TIG-
J50(ER50-
6)
SMA
W
反极
100
23
E4303(J422)
3
E4303
(J422)
其他:
每焊一层冷却。
焊缝处观检查:
成形良好,余高约为0.5mm,合格。
测量工具:
目测,尺。
操作者:
见证人:
场地:
********车间室温:
25C相对温度:
80%
评定人:
记录人:
日期:
焊接工艺评定报告(PQR)标识:
MLJL
143
焊接工艺评定报告编号:
P-GTAW/SMAW-12日期:
2011.2
焊接工艺施工指导书编号:
W-GTAW/SMAW-12焊接方法:
手工氩弧焊、电弧焊
机械化程度:
手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸)衬垫:
氩弧焊无,电弧焊有每种焊接方法的焊缝金属厚度:
氩弧焊1.5mm,电弧焊有2.5mm
t1
1
母材:
20#
检报口编号.-
母材钢号:
类:
6组:
2和类:
1组:
1相
规格:
D76*4、D57*3.5
其它:
焊后热处理
热处理温度(C):
-保温时间(min):
保护气体
气体
混合比(%
流里
(l/min)
Ar
99.99%
填充金属:
焊材检验编号:
焊材型号和牌号:
TIG-J50(ER50-6)、
焊材规格:
焊丝2.5、焊条3.2
焊缝金属厚度:
3.5、4其它:
尾部保护气体
电特性
钨极牌号:
WCe
钨极尺寸◎(mr)i:
3.2其它:
对接焊缝位置水平固定
方向(向上、向下)
角焊缝位置
施焊技术
是否摆动:
氩弧焊无,电弧焊有
摆动方式:
单道焊或多道焊:
多道
单丝焊或多丝焊:
单丝
预热
预热温度(C):
室温层间温度(C):
80、90其它:
焊接规范
道
数
型号
规格
(①)
电流
(A
)
(V
层间温度「C)
种类
流量
(l/min
氩弧焊
2.5
9,12
电弧焊
3.2
80
90
拉伸试验检验报告编号:
WHXS-W-1
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
试样面积
(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂特点和部位
H-1
471
焊外
460
弯曲试验检验报告编号:
试样类型
试样数量(个)
弯轴直径
弯心角度(°
试验结果
H-2
面弯
180,180
合格
□匕才k冃弯
冲击试验报告编号:
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(C)
冲击功(J)
焊缝
热影响区
无损检测
RT
UT
PT
MT
外观
其它
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)焊缝:
(熔和、未熔和)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)
检验截面
II
III
IV
焊角差(mm)
附加说明:
S1=1.5〜9
结论:
本评定按JB470&
2000《钢制压力谷器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格□不合格□
焊工编制1校
审批
核准
焊工代号
日期
焊接焊头表面质量记录标识:
JL-12
工程名称
********车间工程
管道
氧气
分项工程名称
分包
焊工姓名
焊工钢印
序号
焊缝表面应无裂纹、气空夹、弧坑)
焊缝余高
mm
焊缝宽度
咬边深*长
错边
量
无
1〜2
13-16
0.4*20
0.5
0.3*20
0.4
4
0.45*15
5
6
0.3
7
0.5*20
8
0.4*15
10
11
0.4*25
0.5*15
13
14
15
0.3*18
16
17
18
19
0.3*25
20
21
22
24
25
26
27
焊接责任技术人员:
年月日
工程编号
管道型号
无缝钢管
手工电弧焊
焊材牌号
E4303j422)-3.2
焊件规格
D76*4
焊缝表面(应无裂纹、气空夹、弧坑)
28
29
30
0.6
31
0.3*15
32
33
34
35
0.4*18
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
焊接质检员:
丙烷
E4303J422)-3.2
/
12-16
11-14
11-15
0.35*20
焊接焊头表面质量记录
焊接质检员:
焊接责任技术人员:
- 配套讲稿:
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