全运村质量通病防治方案Word下载.docx
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2.4.1现象:
回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。
2.4.2预控措施:
严格选择好符合填土要求的土料;
在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;
含水量过低,应洒水湿润;
施工时严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线;
加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
三、地下防水工程质量通病与防治措施
3.1防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
3.1.1现象:
混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝,混凝土内有空腔,没有混凝土。
3.1.2预控措施:
3.1.2.1预控蜂窝措施:
混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确;
混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般按有关规定采用;
混凝土自由倾落高度一般不超过2m。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不超过1m;
在竖向结构中(板墙浇筑混凝土,应采取下列措施:
支模前在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
混凝土的振捣分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍;
捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm;
混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实;
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。
3.1.2.2预控麻面措施:
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆;
钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;
每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
3.1.2.3预控孔洞措施:
在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,必要时可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合,并减小分层厚度;
预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,可以采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞;
采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°
。
振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时快插慢拔;
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m);
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;
发现混凝土中有杂物,应及时清除干净;
加强施工技术管理和质量检查工作。
3.2防水混凝土施工缝渗漏水
3.2.1现象:
施工缝处混凝土松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
3.2.2预控措施:
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于300mm。
墙体上不得留垂直施工缝,认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏;
认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净;
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。
加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实;
施工缝处3mm采用止水钢板止水,以延长渗水路线。
3.3防水混凝土裂缝渗漏水
3.3.1现象:
混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。
3.3.2预控措施:
使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求,现场禁止加水,振捣必须充分;
设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。
3.4预埋件部位渗漏水
3.4.1现象:
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。
3.4.2预控措施:
加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件;
设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理;
对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。
3.5管道穿墙或穿地部位渗漏水
3.5.1现象:
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。
热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
3.5.2预控措施:
设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上;
管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,空隙处用防水材料堵密实,并确保施工质量。
3.6卷材防水层空鼓
3.6.1现象:
用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。
3.6.2预控措施:
严格按操作工艺施工,铺贴卷材必须密实,特别是集水井侧壁,在施工过程中随时进行质量检查。
3.7卷材转角部位后期渗漏
3.7.1现象:
地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
3.7.2预控措施:
严格按操作工艺施工,在阴阳角位置做成直径100mm的圆角,在施工过程中随时进行质量检查。
四、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施
4.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
4.1.1预控措施:
4.1.1.1预控麻面:
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。
4.1.1.2预控露筋:
浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
4.1.1.3预控蜂窝:
严格控制混凝土配合比。
混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
混凝土下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。
柱断面有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
4.1.1.4预控孔洞:
在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配
合
;
预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞;
采用正确的振捣方法,严防漏振:
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时应快插慢拔;
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料;
4.2施工缝结合不好
(1)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
4.3缺棱掉角
4.3.1预控措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;
吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
4.4混凝土板面不平整
4.4.1预控措施:
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
4.5混凝土结构构件轴线位移
4.5.1预控措施:
(1)模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;
螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
4.6混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
4.6.1预控措施:
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;
如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2)柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
间距不大于500mm,现浇框架群柱及短肢墙模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,或内墙拉结。
4.7混凝土强度偏低、匀质性差
4.7.1预控措施:
(1)确保混凝土原材料质量:
水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用;
应加强对水泥的保管。
(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装;
现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按重量计为±
2%,骨料(砂、石)按重量计为±
3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±
2%;
各种计量器具应建立校验、维修、保管制度;
骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比;
冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
(4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止
混凝土早期受冻。
冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。
4.8混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良
4.8.1预控措施:
(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
(3)本工程是地下工程,外墙及顶板直接与地下水接触,且有弱腐蚀性,不能掺加氯盐。
4.9混凝土收缩裂缝
5.9.1预控措施:
(1)混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面覆盖塑料薄膜,蓄水养护。
气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。
(2)混凝土振捣要充分,但又不能过分。
(3)混凝土初凝后终凝前用平板振动机进行二次振捣,最大限度减少收缩裂缝,避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。
4.10混凝土温度裂缝
4.10.1预控措施:
(1)控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。
(2)本工程属于细长结构构件采取分段间隔施工,设置后浇带。
(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃。
以内。
(5)对于大体积混凝土除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制混凝土,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。
在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。
夏天施工可用冰水拌制混凝土,降低混凝土入模温度。
分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。
结构中通水管的降低结构内温度。
混凝土浇筑在岩石地基或原层的混凝土垫层上时,可在岩石或混凝土垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。
加强大体积混凝土的温度控制,混凝土拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,混凝土与大气温度差不大于25℃,混凝土车内外温度差宜在20℃以内。
加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。
脱模时防止混凝土表面急剧冷却。
五、砌体工程质量通病与防治措施
5.1大梁处的温度裂缝
预控措施:
(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。
(2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。
(3)对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。
5.2材料因素导致外墙渗漏
块材质量差、翘曲、变形,防水涂料、防水密封材料等质量不合格,饰面材料缺角破损,铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等,直接影响工程质量。
预防措施:
施工前,施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查,对关键主材如铝合金材、粘结密封材料,检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等,抽取样品进行产品质量的检查,以杜绝规格、质量不合格材料进场,明确对不合格材料有清场制度,从材料上杜绝外墙渗漏的起因。
5.3施工因素导致外墙渗漏
外墙施工质量,特别易渗漏部位施工质量差,是造成外墙渗漏从而引起质量问题的主要原因。
5.3.1主要表现为:
框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结设置不牢固,拉结筋间距数量、长度不符合要求,由于湿度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂是漏水的多发处;
砌体找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂;
外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓,饰面砖构缝不严密,出现砂眼及裂缝;
细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透,门窗安装未进行细致的防水处理;
穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。
5.3.2预防措施
施工前,施工及监理人员应根据施工组织设计中的施工方案,制定详细的“墙面防水施工技术交底书”,同时制定施工工艺流程详图。
施工中要加强过程控制,严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工,并对外墙易发生渗漏的部位进行重点预防。
对基面进行清理,凿除表面污物并清扫干净,必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2-3遍,以增强砂浆与基面的粘结能力。
严格控制砂浆的标号和质量,打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆,即可做找平层也可作防水层;
外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网,找平抹灰施工前,对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝,首先进行堵洞和勾缝,并作为一道工序进行检查和验收,验收合格后方可抹灰。
找平抹灰施工时应分层抹灰,两层找平操作间隔宜控制在24小时以内。
六、门窗工程质量通病与防治措施
6.1门窗框变形
6.1.1预控措施:
(1)将木材干燥到规定的含水率。
当采用窑干时,木材含水率不应大于12%,当受条件限制时,允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框,应选用红白松及杉木等制作。
遇到偏心原木,要将年轮疏密部分分别锯割。
变形大的阴面部分应挑出不用。
木纹的斜率一般应控制在12%以内。
(3)掌握木材的变形规律,按变形规律合理下锯,多出径切板。
对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况,加强终了处理,消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时,在靠墙面开5mm深,10mm宽的沟槽,以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形,并在表面覆盖防雨布,防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后,应及时刷底子油一遍。
与砖墙接触的一面,应涂刷防腐油,以防受潮变形。
6.2门窗扇翘曲
6.2.1预控措施:
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律,合理下锯,多出径向板。
在截配料时,把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面,以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(4)门窗扇的高度、宽度较大时,边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度,防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量。
打眼要方正,两侧要平整;
开榫要平整,榫肩方正;
机器拼装时,先拼出三扇检查变形情况,调整合适后,再成批拼装,并在拼装过程中加强检查。
手工拼装时,要拼一扇检查一扇,掌握其扭歪情况,在加楔子时适当纠正。
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。
现场临时露天堆放要苫盖严密。
重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免发生翘曲变形。
(7)安装门窗扇前,表面应先涂上底子油;
安装后,应及时涂刷油漆。
6.3门窗框(扇)割角、拼缝不严
6.3.1预控措施:
(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3,半榫的长度应比半眼的深度小3mm。
(2)提高开榫的操作技术,做到榫肩长短合适,外形方正。
(3)拉肩时肩头要拉平,或稍向里倾斜半线,有利于保证缝隙严密。
(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度,应小于眼中相应凹槽处的深度。
(5)校验倒棱刨,使其符合门窗扇的倒棱坡度。
倒棱过大斜肩不严,倒棱过小硬肩不严。
(6)裁口深浅要一致,裁口刨或勒刀调整好后必须固定。
(7)割角处断肩时,两侧留线要一致,硬肩上面留半线,下面靠根处锯线,斜肩锯割贴住对角线,切不可吃线或留线。
七、楼地面工程质量通病与防治措施
7.1地面起砂
7.1.1现象:
地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。
走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水
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