基础钢筋施工方案Word文件下载.docx

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框架为三级，剪力墙为三级。

2.3钢筋主要采用一级、二级、三级钢，钢筋规格为：

φ6～φ25。

2.4构造要求

2.4.1基础底板的暗梁及地梁采用机械连接，接头位置上铁在跨中，下铁在支座，接头面积百分率50%，接头连接区段长度35d且≥500mm。

2.4.2基础底板接头位置：

上铁在跨中，下铁在支座。

钢筋直径≥20的采用机械连接，接头面积百分率50%，接头连接区段长度35d，且≥500mm；

采用搭接接头的钢筋，搭接长度35d（此为三级钢搭接长度，二级钢搭接长度30d）,接头面积百分率25%，接头连接区段长度1.3lt（lt为搭接长度）。

绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2.4.3基础梁、基础底板钢筋机械接头等级按B级；

框架梁、柱及混凝土墙钢筋接头等级按A级。

2.4.4梁腰筋的接头要求：

凡直径>

20的梁腰筋应采取机械连接，接头面积百分率50%，接头连接区段长度35d。

2.4.5保护层：

受力钢筋的混凝土最小保护层

部位

基础（mm）

抗水板（mm）

内墙（mm）

外墙（mm）

地下

50（下）

40（上）

20

50（外）

20（内）

注：

1）受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。

2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不应小于25mm。

2.4.6为保证HRB400钢筋的锚固性能可靠，设计锚固长度取la=la+d

2.4.6.1抗震锚固长度lae=1.15（la+d）

2.4.6.2当钢筋直径大于25mm时，锚固长度应乘以1.1的系数。

2.4.6.3钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

钢筋末端做135度的弯勾时，二级、三级钢的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。

3.1技术准备

技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，遇到问题随时与设计师联系进行解决。

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，特别是对所用钢筋的级别，抽筋人员必须标注清楚，字迹工整。

《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。

3.2人员准备

3.2.1翻样人员准备

根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。

3.2.2加工人员准备

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。

3.2.3机械连接人员准备

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

3.3钢筋加工机具准备

3.3.1调直机械准备

现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。

3.3.2弯曲机械准备

钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见下表。

3.3.3钢筋连接机械准备

由中标机械连接厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。

钢筋加工机械使用数量表

序号

机具名称

型号

单位

数量

功率（kw）

1

钢筋切断机

GQ-40

台

8

32

2

钢筋弯曲机

GW-40

3

对焊机

UN-150

150

4

钢筋滚压套丝机

4.4

5

电焊机

BX-250

60

3.4场地准备

3.4.1钢筋原材堆放区布置在基础垫层上（具体位置间示意图），原材下垫300高砼地梁。

半成品下垫100×

100木方。

3.4.2钢筋原材、半成品应堆放有序。

分清规格，特别是Ⅱ级、Ⅲ级钢筋之间用钢管或者100×

100木方隔开。

3.4.3场区内标识齐全，标识牌上应注明钢筋的规格、产地、数量、检验状态、进场日期、负责人等内容。

钢筋加工棚位置图

3.5钢筋原材检验

3.5.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-1998）核对钢材的各项指标。

检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

3.5.2原材料取样：

3.5.2.1钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

HRB335级钢取样数量：

二根拉力试验，二根冷弯试验。

3.5.2.2低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。

3.5.2.3同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。

3.5.2.4以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

4.1钢筋加工

4.1.1钢筋下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+{1.9d+max（10d，75mm）}×

2（抗震）

=箍筋周长+（1.9d+5d）×

2（非抗震）

钢筋弯曲调整值表

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

4.1.2弯钩增加长度

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：

半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

4.2工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

4.2.1钢筋除锈：

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

为保证清水混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。

4.2.2钢筋调直：

采用冷拉方法进行钢筋调直，φ8～φ10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。

采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。

定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。

4.2.3钢筋切断：

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。

特别应注意在加工接头丝头时，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

4.2.4钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

4.2.4.1弯钩：

HPB235级钢筋末端做成180°

弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d,平直部分应满足设计和施工要求.对于端部作135°

HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯弧内直径D=5d。

4.2.4.2箍筋:

除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°

，弯弧内直径D≥2.5d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

4.2.4.3钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。

画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

4.2.4.4钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴加偏心轴套。

挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

4.2.4.5对于HRB335级、HRB400级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

箍筋外包尺寸

4.3钢筋连接

4.3.1钢筋连接方法

本工程基础底板的直径大于18mm的分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。

4.3.1.1滚压直螺纹连接技术

1）直螺纹加工人员必须事先经过厂家专业工作人员培训，并经考试合格后方可上岗。

2）工艺流程:

钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。

丝头加工尺寸控制表

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

φ16

15.1±

0.2

M16.5×

20～22.5

≥8

φ18

16.9±

M19×

2.5

25～27.5

≥7

φ20

18.8±

M21×

27～30

φ22

20.8±

M23×

29.5～32.5

≥9

φ25

23.7±

M26×

32～35

φ28

26.6±

M29×

37～40

≥10

3）.钢筋原材料检验

①.钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。

②.钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。

③.钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。

套筒壁厚检查表

套筒外径D

外径允许偏差

壁厚允许偏差

长度允许偏差

≤50mm

0.5mm

+0.12t

-0.10t

2mm

>

50mm

0.01D

不同直径钢套筒外形尺寸检查表

钢筋直径（mm）

螺纹规格（mm）

套筒外径（mm）

套筒壁厚（mm）

套筒长度（mm）

套丝长度

（mm）

31

5.5

30～32.5

22

33

65

32.5～35

25

39

7

70

35～38

28

44

80

40～43

⑴.钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

⑵.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

并用相应的环规和丝头卡板检测。

⑶.滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。

⑷.对已加工好的丝头要逐一检查。

⑸.经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。

钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

⑹.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。

⑺.连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。

⑻.连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。

⑼.连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°

，即1m长度范围内偏差≤7cm。

满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。

4）操作人员须每日对所操作的机械进行表面清理、检查，如发现故障及时维修。

4.3.1.2直螺纹连接工艺要点:

⑴.钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

⑵.加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。

对检验不合格的端头，应切断重新加工。

⑶.钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

⑷.现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。

安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

⑸.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。

连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。

使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。

随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

接头拧紧力矩表

16～18

20～22

拧紧力矩（N·

m）

100

200

250

280

⑹.套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

⑺.所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

⑻.梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

4.3.1.3钢筋加工质量控制标准

⑴.钢筋弯曲质量标准

受力钢筋顺长度方向向全长的净尺寸

箍筋内净尺寸

⑵.钢筋套丝质量标准

①.钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-2003表3.0.5中A级的强度要求及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）的相关要求。

②.组批条件为：

材料、等级、型式、规格、施工条件相同。

批的数量为500个接头，不足500个接头也应作为一个验收批。

③.对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；

抽取三个试件作单向拉伸试验。

④.在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋丝头质量检验的方法及要求

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹牙型

目测、卡尺

亚型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

卡尺或专用量规

应满足公差为+2P（P为螺距）

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

滚轧丝头的质量要求

检查方法

外观质量

目测

牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长

外形尺寸

卡尺或专用量具

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P

专用螺纹检验环规

通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）

⑤．现场取样后应采取双面帮条焊对所断钢筋的处理，单面焊焊缝长10d,双面焊焊缝长5d。

如下图：

4.4钢筋的安装

4.4.1工艺流程：

弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

筏板基础抗水板钢筋马凳布置图（马凳每平方米1个）

4.4.2技术要点

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。

具体操步骤为：

按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。

骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

底板保护层垫块选用混凝土垫块，数量为每平方米1个。

梁筋两侧保护层选用塑料卡环。

筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

4.5钢筋清理

钢筋清理主要包括钢筋除锈及钢筋表面混凝土污染清理。

4.5.1钢筋除锈

钢筋除锈方法主要有冷拉法除锈（适用大量光圆钢筋）、机械法除锈（适用大量螺纹钢筋）、人工法除锈（适用少量局部除锈）采用人工用钢丝刷和铁锤除锈。

现场所有除掉的锈粉粒在合模板前全部用吸尘器清理干净。

4.5.2受混凝土污染的钢筋清理

在浇筑混凝土之前应先准备好抹布和水。

对于浇筑时混凝土污染的钢筋，趁混凝土还没凝固之前及时擦出来。

避免混凝土凝固以后再用钢丝刷子清理钢筋造成的浪费和垃圾。

5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。

5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。

5.3钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。

5.4现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊烧断钢筋。

5.5浇筑砼时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过来。

5.6对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。

5.7实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。

5.8钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

5.9底板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。

5.10凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。

5.11钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差值

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

排距

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续五档，取最大值

钢筋弯起点位置

表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.12钢筋工程保证质量细节

5.12.1保护层垫块

构件侧面保护层垫块应根据保护层厚度不同采用相应规格的塑料卡环垫块，可满足不同规格钢筋的需要，使用塑料洽环时钢筋刚好卡入塑料卡环中。

混凝土垫块示意图

5.12.3成品保护措施

5.12.3.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.12.3.2楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

5.12.3.3模板涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.12.3.4板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

5.12.3.5严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。

6．1执行三级安全生产交底制度

凡进场的施工作业人员，均应进行三级教育。

重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向班组负责人和安全员交底。

班组负责人和安全员除了将所接受的交底内容向作业班组长交底外，还应就安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向作业班组长进行详细交底。

作业班组长接受交底后，立即向班组工人交底。

6．2建立并执行安全生产检查制度

由项目部定期组织各安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。

若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

6．3安全技术措施

严格遵守青岛市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。

在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

6．4现场施工注意事项

6.4.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

6.4.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6.4.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

6.4.4钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6.4.5搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.4.6起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。