钢筋工程施工方法施工工艺方案文档格式.docx
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筏板及车库基础保护层为50mm上部结构柱保护层为35mm梁保护层为35mm墙、板为25mm
地下室底板及其地基梁是倒置板和倒置梁,其受力纵筋需要连接时,下部纵筋一般在跨中1/3范围连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。
转换层楼板板底钢筋在支座内的锚固长度不小于La且至少伸至支座中心线;
梁板式地下室顶板、屋面板的板底钢筋在支座内的锚固长度不小于12d且至少伸至支座中心线。
主楼上部结构纵向钢筋接头,应选择受力较小部位,梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头,相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时,可选在支座或支座两侧内接长。
上述接头(支座除外),钢筋接头面积百分率不应超过50%,板的底部钢筋伸入支座长度应》5d,且应伸入到支座中心线。
在搭接区段范围内,箍筋必须加密,其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm的较小值。
双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排,并置于梁下部钢筋之上。
当板底与梁相平时,板下部钢筋按1:
12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。
板筋锚固示意图
主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在
次梁两侧各设3根附加箍筋,箍筋直径d及肢数同所在梁•间距为非加密区箍筋间距的2倍,主次梁梁顶标高相平时,次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。
底板钢筋深入支座》100mm且需至少伸至梁中线或墙中心线;
梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时,可采用纵向钢筋向下(上)弯折,
其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE,弯折后竖直段纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。
当梁宽与柱或墙宽相同时,梁外侧纵向钢筋应稍微弯折,置于柱、墙主筋的内侧,悬挑梁负筋在相邻跨的长度不应小于相邻跨净跨的1/3和悬挑尺寸二者中较大值且》LaE0
板上有非承重墙而其下无支承梁时,应沿墙设置纵筋加强带,加强带宽度为300mm上部加强贯通纵筋为三级钢①12@100当跨度w3米时,下部加强贯通纵筋为三级钢①12@100当跨度〉3米时,下部加强贯通纵筋为三级钢①14@100
钢筋绑扎规格、间距、保护层必须符合设计要求。
绑扎钢筋前,应与设备专业结合,防止任意切断钢筋的现象出现。
严禁随意改变钢筋的规格、间距,如需代换,要经过设计部门认可。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和老铁锈等,在使用前应清除干
净。
带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋加工
3.1钢筋调直:
采用冷拉方法进行钢筋调直,HPB235级钢筋冷拉率w4%
HRB335级、HRB40C级和RRB40C级钢筋冷拉率w1%
3.2钢筋成型钢筋弯钩或弯折:
HPB235级钢筋的末端应作180°
弯钩,HRB335级钢筋的末端按图纸要求弯折。
箍筋末端弯钩:
HPB2351钢筋末端弯钩形式为135°
/135。
。
箍筋弯后平直部分长度:
不应小于箍筋直径的10倍。
3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的有关规定钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
4、钢筋连接技术要求及施工工艺
1)钢筋滚压直螺纹连接
A、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。
B、凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
C、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
D、钢筋下料时不宜用热加工方法切断;
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;
不得有马蹄形或扭曲;
钢筋端部不得有弯曲;
出现弯曲时应调直。
E、加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液,气温低于0C时,掺入15%-20%亚硝酸钠,不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
F、操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
G、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹一-丝头质量检验一-带帽保护一-丝头
质量抽检一-存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。
螺纹长度符合如下要
求:
标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)。
丝头质量抽查:
项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。
经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽件10%如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
H、接头连接程序
钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-作标记一-施工检验
操作要点
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋
钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
<
18〜20
22〜25
28〜32
拧紧力矩值/
160
230
300
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取
钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进
行工艺检验。
正式连接施工前的试连接件不合格(接头的抗拉强度试验)不得进行正式连接施工。
每组试件3根,同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格的接头,以300个为一个验收批进行检验和验收,不足300个也作为一个验收批。
取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
接头等级
I级
U级
川级
抗拉试验
fj°
st>
fs0或1.10>
fuk
fm0st>
fmst匸35》fyk
注:
f;
st接头试件实际抗拉强度fs0接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fuk钢筋抗拉强度标准值fyk钢筋屈服强度标准值
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%寸,验收批接头数
I、质量要求:
1、用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。
2、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合
格的丝头应,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类存放整齐待用。
3、钢筋应先调直再下料,宜采用砂轮切割机和砂轮片切割,切口端面应与钢筋母材轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,不得使用气割下料。
4、购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。
成品套筒应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护套;
套筒表面应有规格标记。
5、连接套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
6、用直螺纹塞规检查螺牙尺寸精度。
7、各种型号和规格的连接套管必须有明显的钢筋级别和直径标识。
8、连接套筒两端必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
9、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,套筒每端不得有一扣半以上的丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
10、接头的连接用力矩扳手(精度为土5%进行施工。
2)钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
常用对焊机的技术性能,见表。
下图示中建筑工地常用的UNi-75型手动对
焊机。
常用对焊机技术性能
项
次
项目
单位
焊机型号
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
1
额定容量
kVA
75
100
150
2
初级电压
V
220/380
380
次级电压调节范围
3.52~7.94
4.5~7.6
4.05~8.1
3.8~7.6
4
次级电压调节级数
8
15
5
额定持续率
%
20
50
6
钳口夹紧力
kN
40
7
最大顶锻力
30
65
80
钳口最大距离
mm
90
9
动钳口最大行程
27
10
动钳口最大烧化行程
11
焊件最大预热压缩量
12
连续闪光焊时钢筋最大直径
12~16
16~20
20~25
13
预热闪光焊时钢筋最大直径
32~36
14
生产率
次/h
20~30
120
冷却水消耗量
L/h
200
500
16
压缩空气:
压力
N/mm
5.5
消耗量
m3/h
17
焊机重量
kg
445
465
2500
1900
18
外形尺寸:
长
1520
1800
2140
2300
宽
550
1360
1100
高
1080
1150
1380
1820
A、对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
&
•连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括:
连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电
路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。
当闪
光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
①•预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括:
预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。
O.闪光一预热闪光焊
闪光一预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢
筋端面烧化平整,使预热均匀。
其工艺过程包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。
时帥⑻
亠EEixi£
xB5
钢筋闪光对焊工艺过程图解
(a连续闪光焊;
(”预热闪光焊;
(c)闪光一预热一闪光焊
t1-闪光时间;
t1.1-一次闪光时间;
t1.2-二次闪光时间;
t2-预热时间;
t3-顶锻时间
B、对焊参数
对焊参数包括:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊的各项留量图解见。
闪光对焊各项留量图解
(”闪光一预热一闪光焊
L1、L2-调伸长度;
a1+a2-闪光留量;
a1.1+a2.1-一次闪光留量;
a1.2+a2.2-二次闪光留量;
b1+b2-预热留量;
cl+c2-顶锻留量;
c'
1+c'
2-有电顶锻留量;
c"
1+c"
2-无电顶锻留量
•调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:
HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d(d――钢筋直径);
直径小的钢筋取大值。
⑦.闪光留量与闪光速度闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度。
闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm预热闪光
焊为8~10mm闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10m(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s终止时达1.5~2mm/so
O.预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm对闪光一预热一闪光焊为2~7m(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:
对HPB235级钢筋宜高些;
对HRB335,HRB40C级钢筋宜适中
(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
@.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm级别高或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm的金属产生适当的塑性变形。
®
•变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降低5流右时,应
提咼变压器级次1级。
.RRB4O0级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。
采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向。
采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度。
C、对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表查找原因,采取措施,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和缺陷
种类
消除措施
烧化过分剧烈并
产生强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提咼变压器级数
(3)加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化速度
(3)确保带电顶锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
接头中有缩孔
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
(1)减小预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;
如不符合规定时,应更换钢筋
(2)米取低频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及
烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)清除电极内表面的氧化物
(3)改进电极槽口形状,增大接触面积
(4)夹紧钢筋
接头弯折或轴线
偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极
(3)切除或矫直钢筋的弯头
D、对焊接头质量检验
CD.取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%勺接头,且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
C.外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
a、接头处不得有横向裂纹;
b、与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
c、接头处的弯折,不得大于4°
;
d、接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm其测量方法见。
/1…-
Ij
Lza
A
J
对焊接头轴线偏移测t方法
1-测量尺;
2-对焊接头
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
O•拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:
a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;
b、至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热
影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。
@•弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲
的中心点,弯心直径见。
弯曲至90°
时,至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径(mrj)
弯曲角(°
)
HPB235级
2d
HRB333级
4d
HRB400级
5d
1.d为钢筋直径。
2.直径大于25mm勺钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋
直径。
当试验结果,有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
3)电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根
钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔
化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:
1范围内)钢
筋的连接。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
A、焊接设备与焊剂
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