钢结构施工方案Word下载.docx
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每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺量测。
型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的型钢抽查5处。
用钢尺和游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块。
按量抽查1%,且不应少于10包。
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
7.2.3施工技术措施
7.2.3.1钢构的放样及下料
钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证,减少下料失误。
对于结构尺寸较大,无法实现原尺寸放样的钢结构,应按比例缩小放样。
有必要时可以通过计算代替放样制作下料样板。
钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。
矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法。
到货型钢对接时均采用全焊透坡口型式,翼缘板采用斜接并按规范要求进行。
下料按施工工艺预留切割、刨边等加工余量及焊缝收缩余量,下料时平行线距离和分段尺寸允许偏差为±
0.5mm,宽度及长度允许偏差为±
0.5mm,对角线长度偏差为1.0mm。
下料后要按照ISO9002有关程序文件对产品标识的要求,使用不易褪色的白色或绿色涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。
7.2.3.2钢构件制作
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差应符合下表的规定。
气割允许偏差
项目
允许偏差(mm)
零件宽度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。
机械剪切的允许偏差
零件宽度、长度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构在案环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
边缘加工允许偏差应符合下表的规定。
边缘加工的允许偏差
加工边直线度
ι/3000,且不应大于2.0
相邻两边加角
6ˊ
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
50
7.2.3.3钢构件组装
钢结构在施工现场单根或成片预制,组装时应严格控制其几何尺寸。
成片时要控制柱间距偏差在±
3.0mm以内,平面对角线偏差在5.0mm以内。
组对成框时除复查各平面对角线外,还应检查其空间对角线,允许偏差为15mm。
整体吊装就位的组装部应件根据吊装的要求进行加固。
桁架结构杆件轴线交点错位的确允许偏差值不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。
端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。
端部铣平的允许偏差
两端铣平时构件长度
两端铣平时零件长度
0.5
铣平面的平面度
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。
坡口角度
5°
钝边
1.0mm
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差
允许偏差(mm)
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面
至第一个安装孔距离
实腹梁两端最外侧安装孔距离
构件连接处的截面几何尺寸
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
受压构件(杆件)弯曲矢高
ι/1000,且不应大于10.0
预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。
预拼装的允许偏差应符合下表的规定。
构件类型
检验方法
多
节
柱
预拼装单元总长
5.0
用钢尺检查
预拼装单元弯曲矢高
ι/1500
且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
接口错边
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
h/200
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
顶紧面至任一牛腿距离
梁
桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
拱度
设计要求起拱
设计未要求起拱
ι/2000;
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
相邻楼层梁及梁之间距离
各层间框架两对角线之差
H/2000
任意两对角线之差
ΣH/2000
且不应大于8.0
7.2.3.4基础验收
钢结构基础验收由业主组织监理、土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记,土建单位应提交相应施工技术文件。
验收时各部位误差应符合下表要求:
钢结构基础验收质量要求
检查部位
框架和管廊柱子基础支承面中心
20
框架或管廊相邻两柱子基础中心间距
一次浇筑的基础支承面标高
-20
二次找平的水泥砂浆
或细石混凝土支承面
标高
水平度
L/1000且不大于4.0
支承面埋件
L/1000且不大于3.0
垫铁或混凝土垫块
支承面标高
同一支承面
不同支承面
地脚螺栓
螺栓中心距
螺栓中心偏移
顶端标高
+20
L---支承面长度。
7.2.3.5钢结构安装工程
基础验收合格后,钢结构的垫铁安装采用垫铁法安装。
垫铁放置前基础表面应铲出麻面。
放置斜垫铁处的基础表面应找平,垫铁应与基础接触良好,其垫铁水平度的允许偏差为2/1000。
垫铁应符合下列规定:
表面应平整、光滑、无毛刺、无油污;
大小应一致,其加工尺寸应符合施工方案的要求;
斜垫铁的表面粗糙度、斜度应符合要求;
钢结构安装前,柱脚板应作中心标记,柱中心也应有相应中心标记,安装就位时应使中心相吻合。
成片安装的钢结构应逐片用经纬仪找正,然后安装连接梁,焊接过程中应监控各柱垂直度的变化。
发现偏差超标应立即采取校正措施。
钢结构附件安装时,应特别注意设备支座的安装,其间距、垂直度、水平度都应严格按规范执行。
为保证支座上表面水平度,可用水准仪辅助进行。
支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲变形,致使和设备底座不能良好接触,应使用千斤顶进行校正。
钢结构最终控制的偏差按下表要求:
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移
柱实测标高与设计标高之差
柱垂直度
高度H≤10m
10.0
高度H>10m
H/1000且不大于25.0
两柱同层内对角线长度差
相邻柱间距离
梁标高
梁水平度
L/1000且不大于5.0
梁中心位置偏移
相邻梁间距
竖面对角线长度差
15.0
L—梁的长度;
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差
支承面
标高
30
水平度
ι/1000
预留孔中心偏移
采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定:
座浆垫板的允许偏差
顶面标高
—3.0
位置
20.0
地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0;
0.0
螺纹长度
单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
钢梁安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;
当采用
钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。
单层钢结构中柱子安装的允许偏差
检验方法
柱角底座中心线对定位轴线的偏移
用吊线和钢尺检查
柱基
准点
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
用经纬仪和钢尺检查
轴
线
垂
直
度
单
层
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>
10m
且不应大于25.0
单节柱
柱全高
35.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。
平台高度
平台梁水平度
ι/1000,且不应大于20.0
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
承重平台梁
侧向弯曲
垂直度
h/250,且不应大于15.0
直梯垂直度
ι/1000,且不应大于15.0
栏杆高度
栏杆立柱间距
现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。
现场焊缝组对间隙的允许偏差
无垫板间隙
+3.0;
有垫板间隙
-2.0
钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
7.2.3.6钢结构焊接
本钢结构材质为Q235,属低碳钢,手工电弧焊焊条选用E43型。
钢结构焊接,多为角焊缝和组合焊缝,焊角高度取较小母材厚度,或按图纸规定。
转角焊缝宜采用连续绕角焊接。
钢结构焊接时,因拘束度大,可能产生裂纹,如果出现裂纹,焊工不得私自处理,必须报告焊接责任工程师和质检员,制定返修方案。
7.2.3.6.1焊接工艺要点
焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定:
焊接时不得在焊件上试验电流,不得在坡口外引弧;
焊道始端宜采用后退引弧法,终端将弧坑填满;
多层焊时,层间接头应错开15~20mm;
定位焊应与正式焊接工艺相同,长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂,熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
7.2.3.6.2焊接检验
焊缝焊完后,进行外观检查,实行三检制,即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等,咬边深度不得大于0.5mm,连续长度小于100mm,累计长度应小于焊缝全长的10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1~2mm,余高0~3mm。
外观检查合格后,进行无损检测,检测方法、检测比例、级别按图样规定执行。
焊缝的返修,一般由施焊者进行。
焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
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