悬移支架工作面安装拆除安全技术措施.docx

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悬移支架工作面安装拆除安全技术措施

郑煤集团公司大平煤矿15071工作面安装安全技术措施

施工地点:

15071工作面

施工单位:

安装准备队

编制人:

编制时间:

第一节一般规定

一、装面措施

（一开切眼长90m,沿底掘进,采用工字钢支护,煤帮采用荆笆配合椽杆支护,顶板大部分完整,只是在个别地点顶板较破碎,但支护状况良好。

（二方法

1、ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合式悬移液压支架,每架4根柱,梁头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。

2、升架前,应将柱腔中的空气排尽。

3、升架时,禁止人员来回走动,严禁开动输送机。

（三工序

1、认真检查开切眼帮顶,空顶空帮必须接实背严。

2、清理净开切眼内浮煤（矸等杂物,安装生产系统机电设施,保证净高在2m左右,移刮板输送机要达到平、直。

3、按要求从机头向机尾安装。

4、拆除的工字钢及时运到回风切眼口以外50m外巷道一侧码放整齐,数量达到要求时,要及时运走,不得影响通风、行人及运输。

5、开帮回采,架设支架达最大控顶距。

（四安装方法

1、安装前的检查及准备

（1工作面上下顺槽平行,切眼与上下顺槽垂直;若上下顺槽无法布置平行,要确保切眼与运输巷垂直。

（2工作面高度及宽度满足要求。

（3井下巷道满足运输条件。

（4乳化液泵站安装在运输方便、安全宽敞且通风符合规定、不妨碍行人及运输的硐室内,调试好后,铺设一条供液管路和回液管路到工作面,两把注液枪到支架安装位置;管路铺设在巷道一侧并连接,吊挂要牢固。

（5清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利连续安装。

（6支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

（7安装双向液压支柱的各种阀时,必须保证现场打包,干净的安装,螺丝外要抹黄油。

（8双向液压支柱必须全程升降不少于四次,以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

（9安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。

（10支架初始安装期间,后排每架不得少于两根液压支柱支撑,前排每架不得少于一根液压支柱支撑。

二、支架安装

（1安装第一架

用单体柱固定的两个手拉葫芦将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置,安装后柱插好支柱销（插支柱销方向由外向内,并锁紧,然后安装两前柱。

调整顶梁体,前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳定牢固。

（2安装第二架

在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦,以替代一根单体柱。

其它步骤与安装第一架时相同,但要注意:

待第二架支架支撑好后,马上用托梁连接套将两架支架的托梁连接好（托梁连接桃川销方向由外向内。

一次安装,直至全部安装完毕。

（3调整支架

调整相邻两顶梁间距,标准间距为40mm。

（4安装液压管路

①安装阀:

首先将各种阀安装到位。

②安装管路:

要求接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油,检查O型圈及挡圈,上好U型卡子,U型卡子必须双脚插入;管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

③调架:

管路安装完毕后,接通主管路,液压系统供液,用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线,此直线与最初给的切眼中线要平行。

然后以托梁为基准,调整全部支架,使整个工作面支架顶梁成一直线。

（5安装上、下挡矸板

穿销后,β销锁紧,M24螺母必须上黄油。

（五安全技术措施

1、安装前,对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查缺棚

补齐,保证支护正规可靠,同时应对整条运输线路进行检查,确保运输过程中的安全。

2、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查,确认无危险后,方准人员进入工作面,工作过程中,进行敲帮问顶,发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。

3、安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。

4、在支柱时,人员应站在支柱的上方,以防柱倒伤人,切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒,替换支柱时严格执行先支后回的原则。

5、泵站的压力不低于20Mpa,乳化液的浓度不低于2%,且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗。

6、支架安装好后,准备升柱接顶之前,方可卸掉支架上方的横梁,卸掉后要立即把支架接顶,并达到规定的初撑力,如顶板破碎或来压,横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶,等到推采时,再根据具体情况回收横梁。

7、支架起吊时,支架下方严禁站人,施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工,并时刻注意支柱的安全状况。

8、安装过程中,严格执行停送电制度。

9、每班必须由专人巡查,检查巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。

10、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪销必须靠到位,严禁在施工时人员正对三用阀。

11、各种液压枪管路连接好后,一律采用U型卡,U型卡必须卡到底,不得出现单插脚现象,也不得用铁丝或其他物品代替。

12、人员进入支架前后空间内作业时,必须由班长指定有经验的人员进行监护,严禁私自活动地点前后各10部支架。

13、所有施工人员必须集中精力,认真操作。

14、每班安排专职检查员,负责安全检查和质量验收工作,对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施,在危及人员安全和设备安全的情况下,立即停止作业,进行整改处理。

15、安装完毕,必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置。

16、所有施工人员都要认真学习规程,并考试合格签字后方可上岗,上岗中要按章作业,严禁违章指挥,违章作业。

（六悬移液压支架使用操作安全技术措施

1、一般规定

（1悬移液压支架操作人员必须经过专门培训,熟悉悬移液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓支架使用操作安全技术措施,能够按完好标准维护保养悬移液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格后方可上岗。

（2掌握好支架的合理高度:

1.8-2.3米。

当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致,其活柱行程保证支架不被“压死”。

（3支架所用的阀组、立柱,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

（4备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封,更换时用乳化液清洗干净。

（5更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,且出液口前方严禁有人。

（6不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

（7悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即:

①各种操作要快;

②移架速度要均匀;

③移架步距要符合作业规程规定;

④支架位置要正,不咬架;

⑤各组支架要排成一直线;

⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠;

⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

⑧煤、矸煤尘要清理干净。

（8乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质,开泵工要坚守岗位,经常检查水质状况,加供水过滤网。

否则,易水质、杂物堵塞液压阀或管道,易造成阀体漏液失灵,翻柱、倒柱伤人事故。

（9必须采用合格乳化油,配比浓度不小于2%,乳化液要充足,不得少于半箱,缺少时及时补液,同时要求泵液箱每月清洗一次,进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。

（10开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况,防止突然来压甩掉伤人,每次停送压前后,操作人员要尽可能远离连接接头位置。

（11液压泵站压力不得小于20Mpa。

（12上班时,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置,如全部处于中间位置,打开总液压截止阀。

（13每班班前要检查液压支柱工作状态,发现失效、漏液阀、柱、管,要提前更换。

（14打开总截止阀时,必须由当班班长命令,班长在安排检查面内所有的手柄处零位后发令。

（二安装

1、准备工作

（1安装前切眼内巷道净宽应比支架尺寸宽0.2米-0.5米,净高不小于支架最低高度。

（2工作面安装前必须对切眼内支护进行认真细致的检查,保证支护完好。

（3安装前,要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料,使用后及时补充。

（4安装前,必须保证上下退路畅通,便于撤退。

2、安装工作

（1安装顺序:

从上向下。

（2安装方法:

①安装前检查施工地点及周围支护情况,如有隐患立即处理,否则不得进行下一步工作。

②在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链,且该梁上必须再打两根与受力方向相对的戗柱。

③由一人指挥同时拉导链,将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。

④将导链固定锁死,严防回链。

⑤此时进行安装,两人抬柱,一人串销,逐根安上,并再次检查安装是否牢固。

⑥在升第一架支架顶梁前要在支架梁下侧打两根单体柱,防止升架时发生下滑事故。

上述工作完成后方可回收该处的临时支护材料;将前后排立柱同时升起托顶板,稍停将后排立柱稍稍放下,以便抽出临时支护材料。

⑦安装挡矸板。

⑧安装第二架后将其托梁与每一架的托梁连接起来。

⑨安装液压管路。

连接时必须保持管路及阀体的清洁。

要求所有支架梁柱安装时要达到平直一条线,以后各架均按上述方法进行安装。

6、在起吊重物前要进行试吊,试吊高度为50mm。

检查起吊梁、绳扣、导链、钩头等部件,确认安全后,方可正式起吊,要明确专人检查,明确检查责任。

7、起吊重物过程中工作人员要站在重物可能突然落下翻倒、滑动而不致伤人的地点。

8、多人起吊时,要有专人指挥,专人监护,相互协调。

9、初次下井或新维修好的支柱每一次使用时,应全行程反复升降2次以上,安全排除缸内的空气。

10、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况,如有异常立即撤退。

11、起吊到稳定位置后由班组长指挥,导链锁死方可进入架下安柱、升柱,升柱要保证四柱同升同落,严防失稳歪扭翻架。

12、泵站或液压管路出现问题时严禁施工。

13、施工前工作人员要熟悉巷道情况,掌握工作方法,人人学习措施,并签字后方可工作。

14、替棚安装期间如有空顶,必须背实。

15、所有单体柱必须使用防倒绳。

16、通风区安排瓦斯检查员巡回检查瓦斯,如有超限不得施工。

17、工作面如发生冒顶时,作业人员要就近撤至安全地点,待顶板稳定并制定专项安全技术措施后,人员方可进入事故地点处理。

三、操作及注意事项

（一正常移架操作顺序

1、收后柱使其脱离浮煤或浮矸,稍降前柱使顶梁可移动时立即停止。

2、移动顶梁和后柱（前柱不动,使支架移至规定步距。

3、升后柱,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保证达到初撑力。

4、在支架保护下拾净煤,将前柱收起移至煤壁,使前柱垂直顶梁,升紧前柱。

5、将各操作手把扳到“零”位。

（二过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架

1、按照过断层、空巷顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支

护,尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时,应按作业规程定严格控制采高,防止压死支架。

4、移架顺序按正常移架顺序进行。

（三移架操作注意事项

1、每次移架前都要先检查本架管线,清除架前障碍物。

保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

2、铺设顶网的工作面,必须先将网放下后再进行移架。

3、工作面支架安装完毕,初次走架（前5步必须小循环小步距（不大于400m将支架逐渐移入煤壁。

4、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架,面向下前方观察支架和煤壁情况,要保持支架垂直煤壁及输送机。

5、移架的上下方和前方不准有其他人员工作,移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。

6、假顶网下可采用“带压移架”保持一定初撑力,紧贴或略脱离假顶网前移支架,要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

7、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好,防止崩坏。

移架前,必须把煤矸清理干净。

（四工作面冒顶的处理

1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁上用半圆木背顶,再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶时,应用木料背实空间。

3、煤质松软片帮严重时,要在支架与煤壁间架棚护顶帮以防止继续片帮造成冒顶范围增大。

（五其他注意事项

1、职工不得随意乱开关操作阀手把,每次送液开液前,必须保证所有操作阀手把处中间零位,不准将手把留在开停两者之间位置。

2、严格按照规定的载荷及正确的方法使用。

3、支架出现故障必须及时维修,不得带病作业。

4、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时,应反复升降活柱2-3次,完全排除缸内的空气。

5、当泵站的乳化液减少时应及时补液达到规定比例,如发现乳化液配比不准或不干净时,应停止使用。

6、经常检查高压管、接头及U型卡子,防止脱落,避免高压管弹出伤人。

7、在工作中突然发生高压管脱扣,应迅速关闭操作阀或截止阀。

8、系统内过滤器必须每班清理一次,液压系统其他零部件拆卸后必须清洗干净方可安装,在安装及检修时,必须乳化液将管路冲洗干净,以防杂质进入系统内,造成液压元件损坏。

9、经常检查液压支柱的工作状态,应就近迅速关掉截止阀。

10、各种操作阀严禁用力过猛,否则易造成猛烈移动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人事故。

11、工作中,突然崩管或脱扣漏夜,应就近迅速关掉截止阀。

12、安装前的阀体要有机油防锈剂,冬季室外或运输途中阀体内易有冻结残留物,使用前必须排尽。

13、各种管路应吊挂在最高位置,并排列整齐顺畅。

14、支架出现漏夜、串液及自动卸载现象时,应及时处理管接头、配液阀、安全阀等,严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。

15、更换液压管部件时,必须关闭截止阀,截止阀必须工作可靠,做到谁关谁开,严禁带压、带载拆卸管子和阀组。

16、严禁向液压柱内注入清水。

17、支架前移时必须使支柱脱离底板及碎矸,不许拖着支柱向前移,以免损坏支柱销及顶盖,保证支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

18、执行拉线移架,移架前要拉线,确保按照循环进度移架。

支架应保持一直线,其偏差不得超过100mm,支架顶梁要与顶板平行,相邻支架顶梁间的空隙40mm,最大不超过60mm。

19、移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点,并采取防掉矸伤人。

20、严禁两架支架同时降架移架。

21、移架时,搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位,移架后确保支架、刮板输送机成

一直线,要及时调整支架,使支架垂直于顶板,且顶梁与顶板呈面接触。

22、当支架支柱钻底严重时,悬移支架前柱垫上铁鞋。

23、移架时,严禁人员站在支架与刮板输送机之间,移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况,发现问题及时处理。

24、使用单体柱时要戴帽,防止支柱滑脱或顶坏支架,严禁硬拉硬拖支架。

25、工作面初次来压、周期来压前,必须安排专人及时循环注液,保证每根支柱初撑力。

26、支架支柱必须与顶梁垂直,否则,易将柱与顶盖连接切断变形或将顶盖顶烂损坏。

27、采煤班放炮后,必须先移后柱,前柱不动,移顶梁护顶后方可进入架下拾煤,严禁不移梁直接在煤顶下拾煤。

28、严禁将一架四根柱同时收起移架,前柱后柱要分开移动。

29、采煤放炮前要先升紧前排支柱,防止放炮将前柱崩脱,如果连续崩脱几架支柱,则支架自身架重及顶板压力将全部加力给托梁,切断托梁造成事故。

第二节两巷、端头支护和顶板管理

一、端头支护

工作面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架（包括1架过渡支架,支架长3.6m,宽0.96m,紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合4mП型钢梁与工字钢交接要实,不实处用木楔背实,摘除机头侧工字钢棚腿。

工作面机尾采用单体柱配合3.6mП型钢梁进行支护,П型钢梁与工字钢交接要实,不实处用木楔背实,摘除机尾侧工字钢棚腿。

两巷及超前管理方法

单体液压支柱配2.4mП型钢梁走向布置,一梁三柱,沿倾斜方向超前两排;运输巷靠上下帮各使一排。

超前距20m,支柱穿齐柱鞋,拴齐拴牢防倒链,初撑力不低于55KN。

二、上、下出口及两巷维护要求

（一加强上下出口管理,自工作面煤壁向外20m范围内,保持巷道净高不低于1.6m,人行道宽度不小于0.7m;运输巷走前靠上下帮棚与工作面上下第一棚间距不大于550m。

（二两巷净高不得小于1.8m,行人侧宽度不小于0.7m,断面最低不小于设计断面80%。

（三支柱须穿齐柱鞋,拴齐拴牢防倒链,初撑力不小于55KN。

（四加强两巷维护,发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完整,无空顶空帮。

（五巷道无积水,无浮矸杂物,柱梁、材料、设备等必须挂牌,固定地点堆放整齐,严禁乱堆、乱放。

（六回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁达一定数量后,要及时装车运走,不得影响通风、行人及运输。

三、放顶线管理

（一正常情况下,采空区侧回柱前应在每棚间挂好挡矸板,以防窜矸。

（二工作面支柱必须保持全承载。

（三工作面要求:

应拉线管理,保证“三直”、“两平”、“两畅通”。

“三直”即:

煤壁直、舍帮直、设备直。

“两平”即:

采平、设备平。

“两畅通”即:

上、下安全出口畅通。

四、支护用品使用管理

（一进入工作面的支柱顶梁,必须检查合格后方可入井,严禁不合格柱梁进入工作面。

（二新入井的支柱,操作阀必须上紧,防止迸出;第一次使用时,应将支柱升降（最大行程2-3次,排净柱腔内的空气,才能使用。

（三柱梁设专人管理,以防丢失。

（四每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增减。

（五单体柱在搬运时要轻拿轻放,严禁碰撞,严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

（六工作面支柱必须全承载,损坏变形的支架不得使用。

（七严禁单体液压支柱超前超低使用。

（八支柱活柱升出量不得小于150mm,严禁超高回采。

（九严禁使用不合格的支柱,发现漏液及损坏的支柱,要及时更换。

（十工作面坏柱及时运出,达一定数量后升井,并增补完好的支柱。

五、两巷支架回撤

工字钢棚回撤

（一回撤前,首先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作,确保巷道安全畅通。

（二回棚前首先准备好回柱器、长钎等回棚工具及荆芭、椽杆等护顶护帮材料。

（三回棚时,要严格执行敲帮问顶制度,凿掉悬岩危矸。

（四回棚时,回棚人员分别在工字钢梁端头500mm处用单体柱打一点柱,用长钎将工字钢棚一端牙口错开,拴牢回柱器回撤棚腿,人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方,避开回柱器力作用线方向操作。

（五回出后,用卸载手把缓慢卸载支柱,拉出棚梁和支柱。

（六回出的工字钢要及时运出巷道,堆放在指定的地点不得影响行人、通风及运输。

（七工字钢棚梁回撤后,及时采用单体液压支柱配合2.4mπ型钢梁支柱巷道,用荆芭、椽子将顶背牢背实。

六、冒顶处理

（一工作面冒顶时,首先检查冒顶情况,冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等,连续3架以下空顶的无需采取任何措施。

（二加强冒顶两头的顶板管理,升紧支柱,保证支架全承载。

（三安排有经验的老工人处理冒顶,同时坚持敲帮问顶制度,凿掉活矸危岩,支护好顶板,并设专人观察顶板及周围安全情况,严禁大面积空顶作业,清理好退路。

（四如上方顶板已稳定,矸石已掉空,可采用直接用装木垛的方法处理,木垛要接顶,最上一排要用木料排严,防止掉矸伤人,顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。

（五装木垛前,首先检查空顶处瓦斯浓度,若发现瓦斯浓度达到1.0%时,立即采取措施进行处理,待处理好后方可进入作业。

（六如上方顶板不稳定,矸石没掉空,打木楔、垛木料的方法,拖住破碎岩层,然后在其下面使棚。

（七使棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。

冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷,拣入矸石洞。

（八加强区队现场跟班制度,现场解决实际问题,严把安全和工程质量关。

第三节防治水

一、若工作面回采过程中发现顶板有滴水、淋水现象,应及时与生产技术科联系。

二、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等应及时汇报综合调度室,并停止作业;如情况紧急,应立即发出警报,并通知可能受水灾威胁的人员,沿避灾路线撤退。

第四节爆破管理

一、打眼

（一打眼工必须经过专业培训,专职打眼。

（二作业前应脱掉手套,扎紧袖口,认真观察顶板及围岩情况,发现隐患,及时处理。

（三禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩裂缝中打眼,禁止用打眼的方法加深残眼,禁止站在输送机上打眼,打眼过程中,禁止用手或戴手套扶托钻杆。

（四打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸,凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和煤帮都必须符合作业规程要求。

（五打眼时应时刻注意煤壁及支护状况,点眼前应敲帮问顶凿掉伞檐和松动的煤矸。

（六打眼时注意输送机及其上方,防止被煤矸等杂物碰伤。

（七打眼时要托稳风钻,均匀用力推进并往返拉动钻杆,拉出眼内煤岩粉。

（八炮眼布置要错开支架,禁止正对支架,防止崩垮棚。

（九打眼时禁止开动工作面输送机。

（十有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室和区队汇报并妥善处理后,方可继续打眼:

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2、发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。

3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水较大、空气变冷等透水预兆时。

4、打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻,并不准抽动钻杆。

5、工作面有局部顶板来压,片帮严重时。

6、控顶距离或距离超过作业规程规定时。

7、支护不全,不牢固或倒棚未扶好时。

二、装药

（一放炮员必须持证上岗,装药放炮必须由专职放炮员进行。

（二引药由放炮员在规定地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条（装配起爆药卷

时,必须遵守下列规定:

1、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路执行。

（三引药必须单独放在药包里,并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。

（四装药前必须认真检查,违反《煤矿安全规程》第三百三十一条（装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或伞檐超过规定。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4、炮眼内发现异状、温度时高时低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足不准装药放炮。

（五装药时,按《煤矿安全规程》第三百二十一条（装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接。

有水的炮眼,应使用坑水型炸药。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触执行。

（六炮眼封泥应用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用炮粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

炮眼装药后必须封满填实。

三、放炮

（一严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和实现“人、绳、牌”。

（二放炮前,班组长必须亲自布置专人担任警戒,放炮地点上、下30m内严禁有人、两巷口的安全警戒距离为不少于60m。

（三放炮前认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等,不齐全和达不到完好标准的不准放炮。

（四放炮前,每对棚不够4根柱或没有清理300mm炮道时严禁放炮。

（五放炮前必须认真检查放炮地点顶板