出料平台设计方案Word格式文档下载.docx
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当结构施工到四层开始,为了使下面拆除的材料可以快速、安全的倒运到上层使用,周转材料倒运到出料平台上,然后由塔吊吊至上部作业面使用。
出料平台配置5个,设置1号楼3个2号楼2个。
三、出料平台方案设计
1、出料平台形式
出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台,出料平台的尺寸为4000×
2000mm,主龙骨为两根16#工字钢,次龙骨为16#槽钢,拉绳为ф24的6×
37钢丝绳。
在16#槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及钢丝绳的拉结,拉环用φ16钢筋加工。
钢丝绳下端拉住拉环,上端与顶板梁上的预埋环拉结。
平台上满铺5cm厚的脚手板,两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.2m,对两侧用竹胶板进行封闭,刷黑黄相间油漆。
出料平台加工图附后。
2、材料的选择
2.1根据以往的施工经验和对材料的验算,考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑,用16#短槽钢相连。
16#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料,对出料平台进行卸荷。
钢丝绳一端拉住出料平台,另一端与预埋环拉结。
2.2预埋环需用直径20mm的圆钢,不能用螺纹钢,埋置在边框架梁内,埋深不小于15cm。
3、出料平台的制作
制作流程:
切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→做竹胶板封闭→检查验收
3.1先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。
3.2将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放,摆好后进行焊接加工。
3.3对钢板进行切割、打眼、打磨,加工成平台吊环,然后焊在20a#工字钢上。
3.4在平台上满铺脚手板,用10#铁丝绑扎牢固;
在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护,用钢管作为横杆将立杆连成整体,并用竹胶板进行防护。
3.5出料平台制作好后,需经安全、工程、技术人员检查验收合格后,方可使用。
4、出料平台的安装使用
4.1出料平台加工好后,挂好安全网。
经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。
4.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上,将出料平台水平提起,吊至需安装的部位。
将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内,用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定,将钢管穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上,且钢管要与地锚和工字钢卡紧。
然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上,下端锁在出料平台的吊环上,每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个,绳卡压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不小于150mm,钢丝绳甩头长度不小于150mm。
4.3钢丝绳与墙体连接牢固后,慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
仔细检查出料平台的安全性能,确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。
5、料平台的提升
提升流程:
清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装
5.1当下层的周转材料已倒运完时,需将出料平台吊至上层使用,提升前将出料平台上的材料全部清理干净。
5.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上,然后解开钢丝绳、卸去钢管,将平台水平向建筑外移动,移至建筑外时,再进行垂直提升。
5.3将平台提升到下一层位置时,重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
四、受力计算
2.1计算数据
16号槽钢:
19.75kg/m,Ix=935cm4,E=2.06×
105N/mm2,Wnx=117cm3,
[f]=215N/mm2,tw=10mm;
iy=1.82cm。
铺板以200N/m2计,施工活载以2000N/m2计。
2.2次梁计算(按次梁承受均布荷载考虑)
2.2.1荷载计算:
q1=1.2×
19.75×
10+1.4×
(200+2000)×
1.25=4087N/m;
q2=19.75×
10+(200+2000)×
1.25=2948N/m;
l=3m;
M=q1l2/8=4087×
32/8=4598N.m;
2.2.2、抗弯强度验算:
Mx/γxWnx=4598×
103/1.05×
117×
103=37.43N/mm2<
[f]=215N/mm2。
2.2.3、刚度验算:
ω=5q2l4/384EI=5×
2.948×
(3×
103)4/384×
206×
103×
935×
104
=1.61mm<
[ω]=l/250=3000/250=12.00mm。
2.3主梁计算(按主梁以钢丝绳吊点作支承点计算,为安全起见,按里侧第二道钢丝绳不起作用计算)
2.3.1荷载计算:
A、次梁传递荷载:
活载:
Q1=(200+2000)×
3.75×
3/2=12375N;
恒载:
Q2=19.75×
10×
4+3.75×
2)/2=1926N;
B、主梁分布荷载:
q1=1.4×
12375/5.35+1.2×
1926/5.35+1.2×
10=3907N/m;
q2=12375/5.35+1926/5.35+19.75×
10=2871N/m;
l=5.35m;
M=q1l2/8=3907×
5.352/8=13.979KN.m;
2.3.2抗弯强度验算:
Mx/γxWnx=13.979×
106/1.05×
103=114N/mm2<
2.3.3刚度验算:
2.871×
(5.35×
=15.9mm<
[ω]=l/250=5350/250=21.4mm。
2.3.4整体稳定验算:
b=570×
t×
235/l1hfy=0.761
b/=0.681
Mx/bWx=13.979×
106/0.681×
103=175N/mm2<
2.4钢丝绳计算:
2.4.1荷载计算:
16号槽钢重量:
G=19.75×
2+5.35×
2)×
10=5964.5N
铺板重量:
N1=200×
3×
3.75=2250N
施工活载:
N2=2000×
3.75=22500N
总荷载:
Q=1.2×
G+1.4×
(N1+N2)=1.2×
5964.5+1.4×
(2250+22500)=41807N
2.4.2钢丝绳承受拉力计算:
tgβ=2.6/5.35=0.49β=26°
Fx=41807/2sinβ=47.68KN
安全系数k=8,6×
37钢丝绳换算系数:
α=0.82
Pg≧Fxk/α=47.68×
8/0.82=465KN
选6×
37中φ20的钢丝绳两根:
2×
295=590KN>
465KN,满足要求。
2.4.3选择卡具:
因Fx=47.68KN选6.0号码的卡环,承载力为58.8KN大于Fx,满足要求。
2.5螺杆下砼抗压验算
以螺杆为研究对象,受力如下图:
其中Fx为钢丝绳的拉力,F1为砼对螺杆的压力,F2为砼对螺杆的侧压力。
C25混凝土抗压强度设计值为12.5N/mm2,混凝土强度按7.5N/mm2计算
砼接触面允许压力:
(以螺杆φ30*200计算)
[N]=7.5*200*(30*3.14)/2*10-3=70.65KN
F1=Fx.sinβ=20.9KN
则:
[N]=70.65KN>
F1=20.9KN,满足要求。
2.6螺杆抗拉验算
A3钢抗拉设计值为210N/mm2
螺杆允许拉力:
[τ]=210*3.14*(30/2)2*10-3=148.36KN
AAH=F2=Fx.cosβ=42.85KN
[τ]=148.36KN>
42.85KN,满足要求。
2.7螺杆抗剪验算
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力:
[τ]==110*3.14*(30/2)2*10-3=77.72KN
RAy=F1=20.9KN,
[τ]=77.72KN>
RAy=20.9KN,满足要求。
3、各符号意义
Ix——X—X轴截面惯性矩E——弹性模量
Wnx——抗弯截面模量[f]——容许应力
tw——腹板厚度iy——y—y回转半径
q——均布荷载l——杆件长
M——截面弯矩ω——挠度
b——整体稳定系数
五、施工要求及注意事项
1、吊环上的焊缝长度每条不得小于80mm。
2、按附图尺寸加工出料平台,容许荷载1吨。
3、平台满铺脚手板,外侧三面做1.2m高护栏,护栏四个角部下部用钢管与平台焊接,栏杆用1.2m长的钢管,护栏里侧做竹胶板封闭。
4、槽钢平台外口略高于内口,按2%坡度上倾。
5、安装完成后必须经过技术、安全共同验收合格后方可使用。
6、钢丝绳经常检查,如发现有破损现象立即更换。
钢丝绳上所有夹头位置处上红油漆标志,随时观察,一旦发现有位移,立即上报;
焊缝脱焊应及时修复。
7、吊装及提升出料平台时注意安全,操作人员必须戴好安全带,塔吊司机听从信号工的指挥,慢吊轻放。
8、平台吊装需待各支撑点设置完,接好钢丝绳,调整完毕经过检查验收后,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、每个平台都要求悬挂各种材料的容许荷载值标识牌,严禁超过设计的容许荷载。
应该配备专人加以监督,标识牌内容如下:
(1)、竹胶合板150块。
(约1吨)
(2)、2.4米碗口立杆:
90根(约1吨)
(3)、1.2米碗口立杆:
175根(约1吨)
(4)、1.2米横杆:
(5)、3米长100×
100方木:
50根(约1吨)
六、卸料平台搭设及使用安全要求
(1)出料平台必须搁在建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
出料平台的一端搭在窗台或阳台口处楼板上,另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。
(2)斜拉钢丝绳两边各设前后两道,(两道中的每一道均应作单道受力计算)钢丝绳接头处应设置卡扣6个。
卡扣的开口方向应朝向主绳,间距200cm。
钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物,防止钢丝绳被剪切破坏。
钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图
(3)出料平台上满铺50mm厚木脚手板,(脚手板与次梁方向垂直铺设)并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。
(4)平台三面焊接1200mm高的护身栏,设三道护身栏杆,护身栏杆与槽钢焊接,用竹编板作围护。
(5)出料平台外口应略高于内口。
(6)出料平台上吊装就位时,应由专业架子工安装固定,并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。
初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用,之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
(7)出料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
七、出料平台加工平面图
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