废水处理系统设备及管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20532468
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:101.04KB
废水处理系统设备及管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx
《废水处理系统设备及管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《废水处理系统设备及管道安装作业指导书Word格式文档下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.2.7斜板澄清器Q=100m3/h1台
4.2.8螺杆泥浆输送泵Q=10m3/h,P=0.4MPa2台
4.2.9清水输送泵Q=100m3/hP=0.5MPa2台
4.2.10纤维过滤器Q=100m3/h2台
4.2.11反洗水泵Q=150m3/h,P=0.2MPa2台
4.2.12含油油水输送泵Q=5m3/h,P=0.5MPa2台
4.2.13油水分离器Q=5m3/h2台
4.2.14酸加药装置1套
4.2.15碱加药装置1套
4.2.16凝聚剂加药装置1套
4.2.17助凝剂加药装置1套
4.2.18次氯酸钠加药装置1套
5作业准备
5.1施工人员配置:
序号
工种名称
人数
备注
1
施工负责人
2
技术员
3
质检员
持有效证件上岗
4
安全员
5
安装工
10
6
操作工
7
起重机械指挥
8
电焊工
9
架子工
电工
合计
24
5.1.1施工前应对所有施工人员体检、审核、三级安全教育培训,考试合格持进场证上岗。
5.1.2特种作业人员持有效的特种工种上岗证上岗
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底,并在交底书上签名。
5.1.4施工人员熟悉施工图纸,了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
5.2机械配备
机械名称
型号
数量
平板车
40t
运输机械
汽车吊
25t
运输吊装机械
逆变焊机
\
安装
5.2.1施工前必须对施工机械性能进行检查,确认处于完好状况。
5.3工器具配备
名称及规格
梅花扳手(各型号)
1套
12
敲击扳手
活络扳手(12″)
2把
13
火焊工具
2套
活络扳手(18″)
6把
14
重套
活络扳手(24#)
4把
15
轻套
链条葫芦(5t)
2只
16
电火花检测仪
1台
链条葫芦(2t)
10只
17
电源盘
3只
钢丝绳(φ32)
50m
18
卸扣(20t)
8只
千斤顶(20t)
19
台钻
无齿锯
20
角向砂轮机(φ100)
平口螺丝刀(100/150)
各1把
21
角向砂轮机(φ125)
11
十字螺丝刀(100/150)
5.3.1钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查,确认处于完好状况,能够满足安装要求。
5.4测量工具配备
钢卷尺(50m)
1把
水平尺
卷尺(5m)
角尺
水准仪
百分表
3套
5.4.1计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格,并贴好合格证及校验日期。
6作业条件
6.1材料、设备应按供应计划到达施工现场,能够满足施工要求,材料、设备现场堆设应整齐并符合搬运的要求,对于具有衬塑或衬胶的衬里设备或管道前应进行电火花试验,检验合格后方可安装。
6.2施工有关的技术资料及图纸到齐。
6.2.1参加施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、施工方案,明确设计意图、介质流向、切实掌握施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6.3各基础的坐标、标高、大小及埋件的位置、数量应正确无误。
基础、柱头、池顶应标出中心线和标高线,土建已移交并经复测验收。
6.4工器具准备齐全,所有量具应经过计量部门检验合格,并在有效期内。
6.5设备及材料清点、核对完毕。
6.6施工现场配备足够的照明设备和可靠的消防器材。
6.7作业环境应清洁、无杂物堆放,临时堆放设备应整齐、安全可靠,周围无事故隐患。
7作业顺序
7.1作业顺序:
(见附录1)
8作业方法
8.1基础检查验收
8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵横向位置、标高及其规格尺寸应符合图纸要求。
8.1.2地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求,确保地脚螺栓安装时不会与孔壁相碰。
8.1.3基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷,基础表面无油污、积水。
8.1.4填写验收报告及基础交接手续。
8.2设备防护
8.2.1设备二次倒运时,采取防护措施,防止其变形、受损,吊运应绑扎牢固,设备附件、表计应入库保存。
8.2.2设备就位后,若设备区域内仍与土建交叉施工,需采取合适的防砸、防碰措施。
8.2.3易磕碰设备就位后,应在设备周围设置可靠防护栏。
8.2.4对已安装设备用彩条布遮挡进行防尘。
8.2.5检查设备管口封闭情况,未封闭设备接口做好临时封堵。
8.2.6禁止人为损坏设备。
包括人的习惯性违章和不小心的损坏,如发现,要及时制止。
8.3罐类设备安装:
8.3.1本系统罐类设备主要为絮凝槽、斜板澄清器、纤维过滤器及油水分离器等。
8.3.2将设备纵横中心线、标高标注清楚。
8.3.3将各台设备依次吊装就位。
标高误差小于±
10mm,中心线误差小于±
10mm,进出口方位符合图纸要求。
8.3.4将设备找平、找正后,经验收合格,进行设备支座与预埋件点焊。
8.3.5复测设备标高、纵横中心和水平度。
8.3.6进行二次灌浆工作。
8.4泵类设备安装:
8.4.1标注基础纵横中心轴线,基础表面清洁。
8.4.2泵的安装以施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则,泵标高允许偏差≤±
10mm。
8.4.3基础表面在安装垫铁处铲平,垫铁接触良好且密实。
8.4.4安装基座台板,在底座与基础之间放好成对垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。
8.4.5电机和泵同基座的设备,用水平尺找平基座纵横水平,灌浆部位以及地脚螺栓孔应清理干净,没有油污和杂物。
8.4.6泵和电机分基座的设备,将泵与电机同时找正,并对联轴器找正,做好记录。
8.4.7设备找正后,将找正垫铁进行点焊,再进行设备二次浇灌,待砼达到70%以上强度后紧固地脚螺栓。
并复找泵与电机中心和水平度。
8.5管道及阀门安装:
8.5.1设备安装就位后,可进行管道安装。
8.5.2一般钢制管道安装:
8.5.3管道和管件的对口要内壁平齐,局部错口不应超过壁厚的10%且≤1mm,公称口径>DN100的管道外壁的差值不应超过壁厚的10%且≤3mm。
8.5.4管道的坡口及内外壁10-15mm范围内油漆、锈等,在对口前清理干净直至露出金属光泽。
8.5.5管道安装中不得强行对口,管道与泵体的连接应在泵安装定位后进行。
8.5.6管道对口焊接前一定要把管内清理干净,不允许遗留工具、手套、焊条等杂物。
8.5.7管道穿墙处应预留孔或安装穿墙套管,套管内的管段不得有接口。
8.5.8当管道安装有间断时,应及时对管口进行临时封闭。
8.6衬塑管安装:
8.6.1衬塑管道装卸要轻放,按照清单进行清点验收,并按设计图纸的编号进行分类存放。
8.6.2安装前要进行电火花试验;
安装过程中不得动用电火焊。
8.6.3衬塑管道的施工是在支吊架施工完成后进行。
8.6.4按标高自上而下施工,在上一道管道施工完成后方可进行下一道管道的安装。
8.6.5在管道连接前应先检查法兰结合面,要平整且不得有径向沟槽。
8.6.6衬塑管道安装要横平竖直,无明显偏斜,坡向及坡度方向正确符合设计要求。
8.6.7法兰之间连接螺栓时,螺栓应露出螺母2~3螺距,螺母宜位于法兰的同一侧。
8.7不锈钢管道安装:
8.8不锈钢管存放时不得与碳钢管道等铁件接触,防止发生电化学腐蚀。
8.8.1管道对口前,内部清理干净,错口不大于壁厚10%且≤1mm。
8.8.2不锈钢管在焊接时,焊接区域外,严禁打弧。
8.8.3不锈钢管安装时用隔离垫(不锈钢皮)将其与铁件支架隔离。
8.9UPVC管安装:
8.9.1本系统UPVC管道主要用于加药管道。
8.9.2塑料管道连接时要进行倒角(约15°
)。
8.9.3在连接前管道接头需砂纸打磨。
8.9.4连接中要在接头上涂均匀厚度的胶水,禁止强行连接。
8.10阀门安装:
8.10.1阀门定位应与管线中心垂直。
8.10.2电动阀门搬运要轻抬轻放,严禁摔、砸、碰、撞。
电动阀门的电机应在上方或水平位置。
8.10.3阀门安装前,要核对型号,要按介质流向确定其方向。
8.10.4阀门与管道以法兰方式连接时,要在阀门关闭状态下安装。
8.11支吊架安装
8.11.1支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装,原则上在管道临抛前,支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装,根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
8.11.2支吊架的调节螺纹部位,安装前应先涂上油脂;
各连接处的螺杆必须带满、带紧,锁紧螺母应锁紧。
8.11.3管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
8.11.4在数条平行的管道敷设中,其托架可以共用,但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
8.11.5在混凝土柱或梁上埋件装设支吊架时,应先将预埋件表面防腐层打磨掉,然后固定;
固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于抹面的高度。
8.11.6使用临时支吊架时,应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突,管线安装完毕,应及时拆除。
随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好。
8.11.7支吊架连接件及管部安装,随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置正确,安装平整、牢固,并与管道接触良好。
在不锈钢管道和管夹之间应加上一层不锈钢皮。
8.11.8管线安装完毕,应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。
8.12法兰安装
8.12.1彻底清理法兰表面,密封槽必须清洁。
8.12.2法兰安装前,对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
8.12.3法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且≤2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.12.4法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质。
8.12.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2~3mm。
垫片宜切成整圆,避免接口。
8.12.6法兰连接除特殊情况外,应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称紧固。
8.12.7安装阀门与法兰的连接螺栓时,螺栓应漏出螺母2~3螺距,螺母宜位于法兰的同一侧。
8.13工程资料管理
8.13.1对相关工作人员进行工程资料管理的教育,增强其工程资料管理意识。
8.13.2施工前检查各类开工文件是否齐全。
8.13.3施工前根据各类施工资料,确认施工过程中需收集的数据,保证施工过程中施工数据的完整性。
8.13.4各检验批、分项、分部、单位工程等安装资料的上报要与安装进度保持一致,审批完成后及时上传NIPRO平台,保证工程资料的及时性。
8.14施工进度(见附录4)
9工艺质量要求
9.1与塑料管连接的阀门等自重较大的设备应单独设支吊架,避免管子承受过量负荷。
9.2管道支吊架间距应符合设计规定,无设计时其间距为:
Dg≤20,1m;
Dg25-40,1.5m;
Dg≥50,2m。
支吊架与不锈钢管道之间垫有薄不锈钢皮。
9.3坐标及标高偏差小于10mm,坡向符合设计要求,管内清洁无杂物。
系统设备找平找正:
设备纵横向中心线偏差≤10mm,标高偏差≤±
10mm,底板水平度符合要求。
9.4管道坡度应符合图纸要求。
9.5管道对口平直度<1mm,内壁平齐,内壁错口≤0.5mm,对口间隙为2-3mm。
9.6管道、管件的坡口内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前清除干净,直至显示金属光泽。
9.7管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。
将管道、管件内壁清理干净。
9.8Ф38以下的管道现场需弯管,管道弯曲半径符合制作要求。
弯管时应使用弯管机冷弯,严禁采用火焊加热弯管。
且半径在5倍的管直径左右。
9.9不锈钢管道焊接时,应充氩保护,具体见相应焊接施工方案。
9.10支吊架位置正确,偏装方向及尺寸符合图纸要求。
9.11阀门安装位置方向正确,内部清洁,与管道中心线垂直,放水阀门安装位置符合设计要求。
9.12质量目标:
所有检验项目全面合格,通水试验应严密不漏。
10强制性条文
10.1酸、碱管道安装的要求如下。
10.1.1管道施工
1)法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)法兰垫片材料应根据设计的规定选用;
如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
10.1.2盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
10.1.3碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
10.2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
10.2.1在组装前应对所有管段及管件进行检查:
1)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2)用漏电检测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
3)法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
10.2.2衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
1)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
10.3管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
10.4管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
10.5管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
10.6根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
10.7管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训,考试合格,持进厂证上岗。
11.1.2所有参与施工的人员,应经过安全技术交底,并签字。
11.1.3施工前,对作业场所进行环境条件确认,合格后,方可施工。
11.1.4熟悉整个作业环境及作业过程,并清楚本工种的任务,特殊工种持证上岗,身体不适或有恐高症的人员,严禁参与此项作业。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品,安全帽统一。
严禁在设备上写字或涂画。
11.1.5在系统、管道安装过程中任何人严禁随意改变安装方案,如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序,以保证整个过程的安全。
11.1.6焊接或切割时,在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。
11.1.7施工现场应放置必备的灭火设施。
11.1.8施工现场周围施焊、切割前,应清除易燃易爆物品。
11.1.9氧、乙炔应分开放置,距离10米,气瓶严禁卧倒放置,安装回火装置及防爆帽,气瓶安装双道防震圈。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂,下班前必须收回。
11.1.10电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理,保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时应采取可靠的防护措施;
11.1.12电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查,确认安全可靠后方可使用。
11.1.13安全设施完善,安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.14脚手架搭设符合规范,验收合格挂牌后方可使用。
11.1.15管道安装前应进行清理,确保设备清洁。
11.1.16清洁后的管道需及时封口,严禁在管道上进行钻孔、切割、焊接作业。
11.1.17钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触,应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物,钢丝绳严禁与任何带电体接触。
11.1.18起重工作区域内,应拉设安全警戒绳,挂警示牌,派专人监护,无关人员严禁停留或通过。
11.1.19高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞应设安全网或围栏。
11.1.20施工过程中尽量避免交叉作业,如有避免不了的,必须执行工作票制度,制定安全施工措施,进行交底后严格执行,必要时派专人监护。
11.1.21高处行走区域不能装设防护栏杆时,应设置1.05米高的安全水平扶手绳,且每隔2米设置一个固定支撑点。
11.1.22预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”,盖板和栏杆应符合要求。
11.1.23起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.24起吊物应绑牢挂稳,吊挂点应在吊物中心,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时,指挥和操作人员均严禁离开工作岗位。
11.1.25起重区域内无关人员严禁逗留和通过;
起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.26起重工器具必须每天检查。
11.1.27设备堆放应平稳,垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.28现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2014要求,连接电动工器具的回路必须有漏电保护装置,使用前检查漏电装置是否完好;
严禁将电线直接插入插座内使用。
11.1.29施工用电设施要每天检查,并做好检查记录。
11.1.30链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
11.1.31两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时,重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
11.1.32使用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
11.1.33链条葫芦不得超负荷使用,起重能力在5吨以下的允许1人拉链,起重能力在5吨以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉。
操作时,人不得站在链条葫芦的正上方。
11.1.34吊装、临抛过程中不得有任何碰撞,防止损坏管道坡口及相关设备;
系统管道与设备接口多,临抛时须特别注意对设备的保护。
11.1.35运输设备和管道前,应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施,防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒;
对沿途经过的沟道等应进行详细检查和验算,必要时应予以加固。
11.1.36拖运物件的重心应放在拖板中心位置。
拖运圆形物件时,应垫好枕木楔子;
对高大而底面积小的物件,应采取防止倾倒的措施;
对薄壁或易变形的物件,应采取加固措施。
11.2危险源辨识
11.2.1安全风险分析表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
加强管理,施工人员正确使用安全用品、用具
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专职电工操作并加强管理、检查监督
3.
焊接、切割作业
未使用防护用品,氧气、乙炔气摆放不符合要求,漏气,未严格执行安规
电弧灼伤,火灾、爆炸
严格按照安规摆放、检查、操作
4.
脚手架作业
未按规范要求搭设、拆卸,碰撞
脚手架倾倒,人员受伤
相关部门检查、验收、挂牌后使用
5.
起重机械
制动器失灵
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 废水处理 系统 设备 管道 安装 作业 指导书