铆工培训试题.doc

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铆工培训教案

一、教学目标：

使公司铆工学员理论知识更加规范化、标准化和实际工作能够更好的相结合。

二、教学重点：

钢结构的矫正及热处理

三、教学对象：

钢结构公司铆工

四、授课老师：

李小军

五、授课时间：

2013年1月23日星期三

六、教学过程：

1、钢结构的基本知识；2、工程识图；3、钢结构下料；4、钢结构的矫正及热处理；5、组对焊接注意事项。

七、参考教材：

《国家职业标准——冷作钣金工》

八、培训总结：

通过此次培训，使公司铆工理论知识更加规范化、标准化，提高了他们的实际操作水平，在以后的日常工作中更能高效完成每一项施工任务。

第一章

钢结构的基本知识

1.按钢的用途分类:

建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。

2.按钢所用材料分类:

材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材.

3.按连接方法分类:

3.1铆接结构（优点:

变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等）

3.2焊接结构（优点:

生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等）

3.3螺栓连接结构（对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等）

4.钢结构的生产程序:

4.1.备料：

审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）

4.2.构件成型加工：

弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.（检验包括:

几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等）

4.3.安装：

安装准备工作：

安装方案的选择，现场布置，基础复核.

吊装:

整体吊装、解体吊装、正装、倒装。

找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。

5.金属材料的机械性能:

5.1金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结构上所受到的外力可分:

拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。

5.2机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

6.钢材的工艺性能：

铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分.如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上加工要求的能力.

7.工程图的分类:

7.1零件图:

指的是用一组图形（包括视图、剖视图、剖面图……等）,把构件的内外部分结构形状准确、完整而又清晰表达出来.（单梁、筋板）

7.2装配图：

指的是一组视图：

表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置及使用情况说明。

（节点）

第二章钢结构下料

1.放样:

　钢结构是按着结构的实物缩小比例绘制成设计施工图来制造的.钢结构是由许多构件组成,结构的形状往往比较复杂,要施工图上很难反映出某些构件的真实形状,甚至有时标注的尺寸也不好表示.需要按施工图上的几何尺寸,以1:

1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸.然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆、作为下料、煨制、装配等加工的依据。

从事以上内容工作的过程为放样。

2.下料方法:

看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。

3.下料量具:

钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。

4.下料划线工具:

铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有划针、划规、地规、和划线盘等。

（样冲、粉线盘、粉线属于定位标准工具）

5.合理用料:

首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.

合理用料有如下四种方法:

1、集中下料法:

为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料.

2、统计计算下料法:

使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止.

3、巧裁套料法:

为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上尽量消灭空料.同时还要考虑方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板图形位置，如裁服装一样.

4、余料统一下料法:

下料后经常会出现大小不同的余料,把这些余料按材质形状、厚度、规格大致基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料上进行下料.

第三章钢材和钢结构的矫正

1.矫正概念:

矫正就是设法造成新的变形去抵消已经发生的变形.

矫正确定弯曲点,称“看弯”或“找弯”,这是矫正工作不可缺少的步骤.在现场找弯往往用平尺或用粉线检验,但多数采用目测.

矫正工作分为冷、热态进行，钢材和构件的冷矫正，应注意最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值.

常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正.

机械矫正设备有:

平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机.

手工矫正工具有:

大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、型钢架、手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.

火焰矫正的加热方法:

点状加热、线状加热和三角形加热三种.

1点状加热:

是真对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动.

2线状加热:

主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.

3三角形加热:

主要是型钢和型钢构件产生的变形的一种常用方法.型钢弯曲的规律是:

左右方向弯曲烤平面,上下弯曲烤立面.加热温度在700～800℃之间.

钢结构的混合矫正:

钢结构矫正前准备工作:

首先确定变形的方向和位置;确定矫正顺序,一般对钢结构的矫正顺序应遵循先矫正总体变形,后矫正局部变形,先矫正主要变形和后矫正次要变形;先矫正下部变形,后矫正上部变形;先矫正主件,后矫正副件的原则.根据矫正钢结构的品种及变形程度、材料、材质、规格等区别来确定矫正方法，选用矫正工具以及确定加热温度等，分别给予矫正。

第四章焊接的基础知识

1.在焊接时,应根据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小及焊接的位置来选用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则:

1.1根据焊件材料的化学成分,选用与其化学成分相近似焊条.

1.2根据焊件的工作情况,选用耐热、耐磨、抗腐蚀、承受低温等不同的焊条.

1.3焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求.

1.4根据焊接电源的种类,选用适合天交流或直流用的各种焊条.

1.5根据不同的厚度,选择不同极性接法及焊条的直径.

另外,在选用焊条时,还应考虑到焊接构件的大小,焊接设备条件、工作环境、施焊位置以及经济效益等.

2.焊缝形式:

在手工电弧焊中,由于结构的形状、工件的厚度、坡口的型式和所处的位置的不同，其焊缝的形式也就不同.

2．1按空间位置焊缝要可分为横焊缝,纵焊缝、平焊缝、仰焊缝.

2.2按结合形式,焊缝可分为对接焊缝、塞焊缝、角焊缝和T字形焊缝.

2.3按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝.

焊接矫正及热处理

 目前，钢结构已在厂房建筑中得到非常广泛的应用。

而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。

大多数变形的构件是可以矫正的。

矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。

但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。

下面对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正

钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。

焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：

（1）线状加热法；

（2）点状加热法；（3）三角形加热法。

下面介绍解决不同部位的施工方法。

以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）

低温矫正500度～600度

冷却方式：

水

中温矫正600度～700度

冷却方式：

自然冷却和水

高温矫正700度～800度

冷却方式：

自然冷却

注意事项：

火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

矫正H型钢柱、梁、撑角变形。

在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：

（1）不应在同一位置反复加热；

（2）加热过程中不要进行浇水。

这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温矫正或中温矫正法。

这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。

用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。

线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。

加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。

加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：

以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。

加热时应采用中温矫正，浇水要少。

1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形

矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。

加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。

烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。

当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。

矫正时应避免产生过大的收缩应力。

矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。

为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。

这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。

注意温度不要超过750度。

结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。

不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。

因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。

当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：

1烤火位置不得在主梁最大应力截面附近；

2矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态；

4加热温度最好不超过700度。

讨论

1.什么是热处理?

热处理的目的是什么?

答:

将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺称为热处理。

通过热处理，可以使工件获得所需要的力学或工艺性能。

2.什么是退火?

退火的目的是什么?

举出一些冷作工涉及到的退火实例。

答：

将工件加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法称为退火，也称消应力处理。

退火的目的：

通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。

如