玻璃幕墙安装分项工程质量管理Word文档格式.docx
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整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉
制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫:
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。
2.1.4铝合金装饰压条、扣件:
颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
2.1.5连接龙骨的连接件:
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管
及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件:
竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符
件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。
气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,
2.1.8密封胶:
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、
很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证
明和防水试验记录。
2.1.9保温材料:
导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具:
垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动
扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2作业条件:
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋
件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔
出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3预先进行测量放线:
2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,
在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相
符,如果有误差,预先制定处理方案。
223.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便
以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外
管。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
安装各楼层紧固铁件7横竖龙骨装配7安装竖向主龙骨7安装横向次龙骨7安装镀锌钢板7安装
保温防火矿棉7安装玻璃7安盖板及装饰压条。
3.2安装各楼层紧固铁件:
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计
图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓
3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过
9-18。
镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接,见图
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程
度。
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再
拧紧螺栓。
图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度
及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、竖龙骨装配:
在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:
9-19。
3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装:
主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼
板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。
Z轴方向)不得超出控制线,确保
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与
弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即
上下垂直,间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔
隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接
的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合
要求后,刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装:
安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度、间距等项检查,符合要求后,便
可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压
缩,起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
3.5.4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺
寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:
由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为
隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接
缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距
3.7安装保温防火矿棉:
镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝
处不留缝隙。
3.8安装玻璃:
单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至
各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的
硬度与耐久性,位置见图9-21。
3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞,
见图9-22。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安
装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。
3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封
缝处理),镶嵌要平整、密实,图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意
图。
3.9安盖口条和装饰压条:
3.9.1盖口条安装:
玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要
墙设计要求。
见图9-23。
392幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女
3.10擦洗玻璃:
幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻
璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。
4、质量标准
序
检查项目
允许偏差或允
许值(mm)
检查方法
1
各种材料、构件、组件
第9.2.2条
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告
2
造型和立面分格
第9.2.3条
观察和尺量检查
3
玻璃
第9.2.4条
观察和尺量检查:
检查施工记录
4
与主体结构连接件
第9.2.5条
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5
连接紧件螺栓
第9.2.6条
6
玻璃下端托条
第9.2.7条
观察和检查施工记录
7
明框幕墙玻璃安装
第9.2.8条
检验方法:
观察;
8
超过4m高全玻璃幕墙安装
第9.2.9条
9
点支承幕墙安装
第9.2.10条
10
细部
第9.2.11条
11
幕墙防水
第9.2.12条
在易渗漏部位进行淋水检查
12
结构胶、密封胶打注
第9.2.13条
观察和尺量检查;
13
幕墙开启窗
第9.2.14条
观察和开闭检查
14
防雷装置
第9.2.15条
项
主控项目
玻璃幕墙工程质量检验标准
(主控项目)
(1)
玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)
允许偏差或允许值
(mm)
表面质量
第9.2.16条
观察检查
玻璃表面质量
第9.2.17条
按9.2.17检查
铝合金型材表面质量
明框外露框或压条
密封胶缝
防火保温材料
隐蔽节点
幕墙垂直度
明框
幕墙
安装
允许
偏差
隐框、允许偏差
幕墙水平
构件直线度
构件水平
相邻构件错位
分格框对角
线长
第9.2.18条
按9.2.18检查
第9.2.19条
观察和手扳检查;
检查进场验收记录
第9.2.20条
观察和手摸检查
第9.2.21条
检查隐蔽工程验收记录
第9.2.22条
观察和手扳检查
幕墙高度dw30m
30m<S墙高度
60m<S墙高度
幕墙高度>90m
幕墙幅宽w35m
幕墙幅宽>35m
构件长度w2m
构件长度>2m
对角线长度w2m
对角线长度>2m
15
20
25
明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
幕墙垂直度
幕墙高度W30m
用经纬仪检查
30m<
S墙高度w60m
60m<
S墙高度w90m
幕墙水平度
层咼w3m
用水平仪检查
层咼>3m
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
接缝高低差
l
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
5、成品保护
5.1铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。
运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,
设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。
搭设外架子时注意对玻璃的保护,
防止撞破玻璃。
铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。
5.5
靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题
6.1玻璃安装不上:
安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因
此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平:
安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖
直。
6.3玻璃出现严重“影象畸变”现象:
造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层
的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装
过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净。
6.4
铝合金构件表面污染严重:
主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面
层。
6.5
玻璃幕墙渗水:
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条
时,
胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达
到不漏水为准。
6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:
此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体
结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,
应让持焊工上岗证的
焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块
要进行检查,合格后再安装。
7、质量记录
7.1
幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
7.2
铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
7.3
紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)
7.4
幕墙安装质量检查评记录。
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