7个矿井事故案例分析Word文件下载.docx
- 文档编号:20525871
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:47.90KB
7个矿井事故案例分析Word文件下载.docx
《7个矿井事故案例分析Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7个矿井事故案例分析Word文件下载.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2003年瓦斯鉴定结果:
绝对瓦斯涌出量26.16m3/min,相对涌出量为11.47m3/t,瓦斯等级为高瓦斯矿井。
矿井采用混合抽出式通风方式;
井下建立了瓦斯抽放系统,在13、16两个采区进行了瓦斯抽放;
矿井装有KJ90安全监控系统。
2、21岩石下山施工情况
21岩石下山设计为21采区专用回风巷,自11采区下车场开口,设计总工程量1200m,沿L7灰岩底板施工,距煤层12~15m,采用光爆锚喷支护,巷道净断面积13.3m2。
从2001年3月开始掘进,2004年6月落底,接着施工21轨道下山下部车场及水仓巷道。
然后从下车场变坡点向上掘进21轨道上山,截止2004年10月20日,已掘进巷道13m。
二、事故经过
2004年10月20日22时09分12秒,21岩石回风下山掘进头传感器显示瓦斯浓度突然增加,0.12%~40%数分钟后,13抽放泵站、13采区回风等地点瓦斯浓度也相继超限。
22点30分,矿调度室接到井下安检员汇报13121工作面下付巷(下顺槽,进风巷道)瓦斯浓度达到6%,矿调度员立即向值班领导和调度室主任做了汇报,并按调度室主任安排通知通风科、安监大队及安监科查清瓦斯情况;
22点45分,接到西风井主扇司机汇报,风机跳闸停风;
22点47分接到井下中央变电所电工汇报,听到一声响,西大巷有烟。
随后调度室主任向集团公司总调度室汇报发生事故,并通知大平矿救护队进行抢救。
郑煤集团公司接到事故报告后,迅速启动重大事故应急救援预案,成立了以公司董事长、总经理、党委书记为组长的抢险救援指挥部。
22时48分,大平矿救护队接到矿调度室通知后,值班、待机小队迅速出动,入井搜救遇险人员。
郑煤集团公司救护大队接到通知后迅速出动,23时35分首批救护队员赶到现场,随后迅速调集10个中队,共计22个小队投入抢险救援。
首先救护队员对灾区进行侦察,统计核实遇险人数,查明遇险人员的基本情况和分布区域。
21日6时30分,第一次侦察结束,救出35名遇险人员,发现56名遇难人员,还有92名矿工下落不明,矿井西翼通风构筑物几乎全部被摧毁,通风系统遭到严重破坏,通风系统紊乱,初步发现5处冒顶,机电运输设备破坏严重,11、13、15、21四个采区生产、供电、通讯、安全监测等系统全部中断。
根据侦察情况说明发生了瓦斯爆炸,波及范围为矿井西翼所有采区。
抢险救援指挥部研究决定,立即采取以下救灾方案:
一是在井下巷道中构筑20道密闭,恢复正反向风门2组,正向风门1组,恢复矿井全负压通风系统。
二是对充满瓦斯、遇险人员无生存条件的21岩石下山掘进工作面进行暂时封闭,隔断危险源。
三是恢复供电、运输、排水系统,为抢险救灾创造条件。
四是集中力量突击搜救13121工作面遇险人员,采取锁风措施逐段排放巷道积存瓦斯,处理冒落区,搜寻工作面遇险人员。
五是排除21岩石下山掘进工作面的有害气体和涌出的积水,清除堵塞物,搜寻遇难人员。
从10月20日23时35分开始救援,到11月12日11时5分,148名遇难者全部找到并升井,抢救工作结束。
11月15日四点班开始对21岩石下山的突出物进行清理,至11月29日清理完毕,共清出突出煤岩1894t,经专家计算突出瓦斯25万m3。
事故调查专家组到现场勘察,发现一落差约10m的逆断层,在巷道迎头左上方有一深约7m,断面不规则的空洞,空洞坡度为43°
,从内向外有少量渗水,经专家组勘察研究论证,确定为瓦斯突出源。
三、原因分析
1、直接原因
21岩石下山掘进工作面,在10月20日爆破揭穿了一个落差约10m的逆断层,由于这个逆断层有利于瓦斯储存,使该区域煤层的瓦斯压力增大。
掘进工作面突然进入断层破碎带后,在高地应力和高瓦斯压力的共同作用下煤与瓦斯突破断层破碎带岩柱,发生了延期性特大型煤与瓦斯突出。
突出的瓦斯逆流进入西大巷新鲜风流中,导致西大巷与11轨道石门交汇处的瓦斯浓度达到爆炸界限,遇到架线电机车产生的火花引起瓦斯爆炸。
2、事故扩大原因及间接原因
(1)值班领导及工作人员对煤与瓦斯突出、安全监控系统报警后应急处置不当,在长达31分钟的时间内,没有按照《煤矿安全规程》和事故应急预案要求,对瓦斯突出事故地点及波及的大面积区域实施停电、撤人措施,导致发生了瓦斯爆炸事故,造成事故扩大。
(2)矿井局部通风设施管理混乱,21岩石下山回风联络巷堆积有物料,并设有带有通风口的风墙,致使回风通风阻力增大;
11轨石门两道反向风门没起作用,加大了煤与瓦斯突出后的瓦斯逆流,高浓度瓦斯进入西大巷新鲜风流中达到爆炸界限是事故扩大的主要原因。
(3)技术管理不到位、安全责任制不落实,重生产轻安全。
大平煤矿没有按照郑煤集团公司2003年5月《关于大平矿21采区开采设计方案的批复》要求执行,未将21采区作为突出采区进行设计、审批;
郑煤集团公司、大平煤矿领导和技术、安监部门对21岩石下山掘进工作面存在的重大事故隐患没有引起高度重视。
四、处理结果
对事故责任人员的处理
(一)移交司法机关处理的人员
1、贾×
×
,大平煤矿通风科通风调度员。
事故当日通风调度室值班员,对事故的发生负有直接责任。
由检察机关批准逮捕,经法院审理以重大事故责任罪判处有期徒刑7年。
2、景×
,中共党员,大平煤矿调度室调度员。
事故当日调度室值班员,对事故的发生负有直接责任。
由检察机关批准逮捕,经法院审理以重大事故责任罪判处有期徒刑6年。
并给予开除党籍处分。
3、彭×
,中共党员,大平煤矿通风科科长。
事故当日通风科值班领导,对事故的发生负有直接责任。
由检察机关批准逮捕,经法院审理以重大事故责任罪被判处有期徒刑4年。
4、付×
,中共党员,大平煤矿矿长助理。
事故当日矿值班领导,对事故的发生负有直接责任。
由检察机关批准逮捕,经法院审理以重大事故责任罪被判处有期徒刑3年。
5、闫×
,中共党员,大平煤矿矿长。
安全生产第一责任人,并负有直接领导责任。
给予行政撤职,开除党籍处分,并移交司法机关处理。
(二)给以党纪政纪处分的人员
1、高×
,中共党员,大平煤矿调度室主任。
工作失职,调度室管理混乱,安全监控系统报警后,未按有关规定采取停电、撤人等措施,应急处置不当,对事故发生负有主要领导责任。
给予撤销大平矿调度室主任职务,党内严重警告处分。
2、魏×
,中共党员,大平煤矿地质科科长。
未对21采区地质结构复杂的情况制定和采取有效的地质预报措施,对事故的发生负有主要领导责任。
给予撤销大平矿地质科科长职务,党内严重警告处分。
3、王×
,中共党员,大平煤矿总工程师。
负责全矿技术及“一通三防”等工作。
工作失职,对21采区地质结构复杂,存在煤与瓦斯突出的安全隐患未予以高度重视,未能认真监督有关部门采取有效的防范措施,对局部通风设施管理混乱的问题失察,对事故的发生负有主要领导责任。
给予行政撤职、党内严重警告处分。
4、李×
,中共党员,大平煤矿副矿长。
负责生产调度、开拓掘进等工作。
对21采区地质结构复杂,存在煤与瓦斯突出的安全隐患未予以高度重视,未能认真监督21岩石下山掘进人员严格按有关规定作业,对事故的发生负有主要领导责任。
给予行政降级、党内严重警告处分。
5、陈×
,大平煤矿副矿长。
负责安全管理、安全检查等工作。
工作失职,对21采区地质结构复杂,存在煤与瓦斯突出的安全隐患未予以高度重视,未能认真监督有关部门做好安全检查和防范工作,对事故的发生负有主要领导责任。
给予行政撤职处分。
6、王×
,大平煤矿党委副书记。
负责职工安全宣传教育等工作。
工作失职,未能认真监督分管科室履行对职工实施防治瓦斯突出知识、熟悉煤与瓦斯突出的预兆识别、紧急避难和应急处置等知识教育的职责,对事故的发生负有主要领导责任。
给予王党内严重警告处分。
7、于×
未能认真落实党的安全生产方针、政策,没有监督落实干部跟班下井制度,对职工安全宣传教育工作抓得不深入,对消除矿井安全隐患未能起到监督保障作用,对事故的发生负有重要领导责任。
给予党内严重警告处分。
8、张×
,中共党员,郑煤集团公司通风技术管理处处长。
工作失职,对事故的发生负有主要领导责任。
给予行政撤职、留党察看一年处分。
9、詹×
,中共党员,郑煤集团公司地质测量处处长。
工作失职,对事故的发生负有重要领导责任。
10、王×
,中共党员,郑煤集团公司安监局副局长。
另外分别给予郑煤集团公司董事长、总经理、安监局局长、总工程师等责任人员行政降级、党内严重警告处分;
给予党委书记党内严重警告处分,当天值班的副总经理行政撤职、党内严重警告处分。
五、防范措施
1、认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,全面贯彻《安全生产法》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》。
落实生产经营单位的安全主体责任,切实落实各级领导、职能机构、岗位工种的安全生产责任制;
把“一通三防”工作作为安全工作的重中之重,落实防止重大事故的措施,实现安全管理的关口前移。
2、提高对煤与瓦斯突出危害严重性、复杂性的认识,增强各级领导和全体职工的防突意识,把大平煤矿作为煤与瓦斯突出矿井进行管理。
严格落实“先抽后采,监测监控,以风定产”十二字方针和“四位一体”防突措施。
加大安全投入。
矿用设备、设施严格按照突出矿井的规定标准进行装备。
严格执行《煤矿安全规程》和《防突细则》的规定,认真落实各项防突措施。
3、加大郑州矿区瓦斯防治的科研攻关力度。
郑煤集团公司要成立专门机构,配备专业人员,落实经费,与大专院校与科研机构合作,对郑州矿区开采的“豫西‘三软’不稳定难采煤层”瓦斯防治问题进行系统地研究,掌握瓦斯赋存规律,对井田内煤层的突出危险性进行评价,找出切实可行的防治对策。
4、采取切实有力措施,稳定工程技术人员队伍,解决煤矿技术力量薄弱的问题,提高技术管理水平,为安全生产奠定坚实基础。
5、加强职工安全技术培训工作。
提高各级领导和工程技术人员瓦斯防治技术素质,提高职工的安全生产意识,从根本上杜绝违章作业现象的发生,增强防灾、抗灾、避灾能力。
6、加强重大事故应急救援体系建设,进一步完善组织,狠抓队伍建设,广泛深入开展应急救援知识培训,增强对重大灾害的应急处理能力。
六、专家点评
郑煤集团大平煤矿“10·
20”事故,这是一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故。
这起事故伤亡人数之多、经济损失之大、影响之恶劣、教训之深刻,十分发人深省。
一是,对矿井开采深度增加带来日益严重的瓦斯危害的复杂性、严重性认识不足,特别是对底板岩石巷道掘进的瓦斯危害警惕性不高,对岩石巷道的瓦斯突出更缺乏防范意识。
特别是21岩石下山地质构造复杂,开掘深度又是矿井最深的地方,对可能存在的瓦斯突出等安全隐患预测分析不够,技术管理、现场管理不到位,导致遇到未探明的地质构造,上伏煤层中的高压瓦斯,突然异常涌出,造成事故。
二是,局部通风存在严重安全隐患,局部通风设施管理混乱,违反规定在21下山至11轨道上山堆放物料,造成通风阻力增大,回风路线不畅,致使煤与瓦斯突出时产生的大量瓦斯流在巷道受阻,加速向风门冲击,特别是11轨道石门风门两道反向风门未起作用,促使煤与瓦斯突出后的高浓度瓦斯,逆流进入西大巷新鲜风流,遭遇架线电机车产生的火花发生爆炸,并迅速蔓延至矿井13、15等采区工作面和巷道,是造成事故扩大的根本原因。
三是,对瓦斯监控系统显示的异常现象在短时间内未能迅速做出准确判断,采取果断的应急处置措施,是造成事故扩大的直接原因。
总之,如果预测分析、技术管理、现场管理到位,如果局部通风及设施管理到位,如果瓦斯监控系统显示的异常现象在短时间内能迅速做出准确判断,并采取果断的应急处置措施,则大平煤矿“10·
20”事故就可能杜绝,至少不会造成如此大的人员伤亡和惨痛的经济损失。
焦煤集团古汉山煤矿“4.4”顶板事故
焦煤(集团)公司古汉山矿“4·
4”冒顶事故案例
2003年4月4日4时42分焦煤(集团)公司古汉山矿西大巷发生一起冒顶事故,冒顶长度达12.5m,将正在工作面补打锚杆的5人堵在冒顶区;
造成三人死亡,二人轻伤事故。
一、古汉山矿简介:
古汉山矿位于焦作矿区东部,西距焦作市25km,井田范围东以赤庄断层为界,西以界碑断层为界,北以位村断层和二1煤层-300m底板等高线分别与白庄、吴村煤矿为界,南至油房蒋村断层和二1煤层-1000m底板等高线。
井田东西走向长10km,南北倾斜宽1.7km,面积17km2。
井田地质储量16187.05万吨,可采储量9416.69万吨。
古汉山矿为基建矿井,设计生产能力120万吨/年(含位村矿50万吨/年),服务年限54年。
1991年12月26日开工,1997年4月二期工程结束,矿井生产系统基本形成。
2002年1月14日矿井通过安全设施验收。
矿井开拓方式采用立井多水平上、下山开拓,一水平标高
-450m,二水平标高井田东翼-750m,西翼-600m。
井田内开采煤层为二1煤,煤层走向近NE,倾向ES,煤层倾角11~170,平均为150,煤层厚度3.15~6.42m,平均4.87m,煤层赋存稳定,结构简单。
煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩,厚0.1~9.35m,平均2.19m,局部有炭质泥岩伪顶。
煤层直接底为泥岩、砂质泥岩,厚0.5~23.24m,平均3.48m,岩性松软,遇水易膨胀。
矿井水文地质类型为三类二型,目前矿井涌水量为7.2m3/min。
矿井通风方式为中央并列式,通风方法抽出式,主、副井进风,中央风井回风。
矿井瓦斯等级属煤与瓦斯突出矿井。
二、事故发生经过
西大巷为半圆拱形煤层顶板岩巷,锚网+网壳支护,巷道设计断面13.3m2。
2003年4月4日零时,西大巷掘至通尺591.5m,工作面尚有锚网喷一次支护段12.5m,9棚未喷浆网壳段6.8m。
在该巷道施工的豫焦十三队零点班共出勤23人,作业计划为将掘进工作面6m长台阶爆破2m、喷射3棚网壳砼、补打锚杆和注浆等。
4时42分扒矸机前方12.5m巷道顶板大面积垮落,扒矸机前部被埯埋,全巷道高度被碎石堵封,将正在补打锚杆的韩xx、陈xx、党xx、验收员冯xx、和向工作面拽拉喷浆管子的高xx5人堵在冒顶区,造成三人死亡,二人轻伤事故。
三、事故原因分析
(一)围岩存在软弱夹层是造成冒顶事故的直接原因。
通过现场勘查和技术资料调查,西大巷通尺591~579m,巷道右帮上部距壁0~1.2m揭露出厚150㎜左右、倾角70~860,黑色的炭质泥岩和灰白色铝土质软弱夹层。
由于软弱夹层倾角较大,软弱夹层走向与巷道轴向夹角较小(60),遇顶板淋水极易泥化,巷道顶部岩石在地压、自重应力的影响下,从软弱夹层面滑落失稳,诱发冒顶事故(从巷道右帮片邦、冒顶及支架损坏、变形较下帮严重均可证明)。
(二)间接原因
1、西大巷通尺579~591.5m段冒顶区165根锚杆中40根为φ20×
2400㎜锚杆,违反《西大巷补充安全技术措施》中应使用φ20×
3000㎜锚杆的规定。
2、未按《西大巷补充安全技术措施》规定在锚喷一次支护段设置围岩收敛观测点,掌握变形量,以便及时架设网壳支架进行永久支护。
3、对西大巷通尺579m处片帮、591.5m处揭露的黑色炭质软弱夹层造成的围岩不稳定性未引起重视等。
(一)古汉山矿要始终坚持“安全第一”方针,切实摆正“安全与生产、安全与效益”的关系,从导致事故发生的各个因素深刻反思,认真吸取事故教训,举一反三。
(二)针对西大巷所处的特殊地质条件,应加强地质预测预报工作,及时采取有针对性的措施,选择合理的支护参数,加大巷道支护特别是临时支护的强度。
(三)认真落实安全生产责任制,加强现场管理,严格按措施施工;
完善监督机制,把好各个环节,堵塞漏洞。
(四)加强职工安全教育培训,提高职工安全技术素质。
义煤集团孟津煤矿“7.29”重大煤与瓦斯突出事故
义煤集团孟津煤矿“7.29”
重大煤与瓦斯突出事故案例
2006年7月29日7时45分,义煤集团基建矿井孟津煤矿副井井底水窝揭穿煤层过程中发生一起重大煤与瓦斯突出事故,死亡8人,直接经济损失412.76万元。
一、矿井简介
孟津煤矿位于河南省孟津县横水镇,是义煤集团与香港华润电力控股公司合资经营的建设项目。
义煤集团负责矿井筹备工作,主、副井施工由鸡西矿务局建设工程公司承包,监理单位为河南中豫建设监理有限公司。
矿井设计生产能力120万吨/年,采用立井开拓,中央并列式通风。
井田走向长约7.0Km,倾斜宽5.7~10.0Km。
主采二1煤,煤层厚度0~9.1m,平均2.4m,属煤与瓦斯突出矿井。
井筒施工期间,主、副井口各安装一台FBD型2×
18.5kw防爆对旋式局部通风机,通过吊挂在井筒内的φ800mm抗延燃胶质风筒向工作面送风。
副井揭煤前,在主、副井联络巷中设置二道正反向风门。
副井井筒于2006年3月27日施工759m落底(实际大巷标高-322m),2006年5月10日与主井贯通,7月13日开始施工副井井底水窝(设计井底水窝25m),向下施工7.5m见二1煤层,事故发生时已进入煤层2m。
主井于2006年4月5日落底,风井于2006年5月13日落底。
二、事故经过
(一)副井井筒施工情况
2006年3月14日,副井井筒施工743.8m时,施工探煤孔,以准确探测煤层赋存情况。
钻孔施工22.7m位置见二1煤,探煤厚度4.7m。
2006年5月6日,施工单位在井底车场连接处(联络平巷内,距副井井筒中心9m)打预测钻孔9.5m见煤,经施工单位现场预测△h2指标最小值400Pa,最大值900Pa,认定具有突出危险(注:
设计规定湿煤△h2指标≧160Pa时具有突出危险)。
2006年7月20日零点班,副井井底距煤层2m位置时,施工单位在通知建设单位和监理单位后,决定开始施工排放孔,当班,瓦斯检查员测得工作面瓦斯浓度0.2%。
采用两台QZJ-100B型钻机,分别使用直径为130mm、90mm的钻头施工瓦斯排放孔,两者相间布置,钻孔角度由技术员现场定,为方便查验钻孔数量和防止新打钻孔钻屑堵住已打好的钻孔,施工单位让工人每打完一个孔就用木楔塞住。
到7月26日零点班全部瓦斯排放孔打完,当班瓦检员测得工作面瓦斯浓度0.3%。
7月26日八点班,建设单位、监理单位、施工单位现场验收瓦斯排放孔为102个,由于施工现场有水,验收人员仅通过木楔数量来查验钻孔数量,未对钻孔的深度、角度和钻孔质量进行仔细检查。
7月26日零点班,施工单位、建设单位和监理方共同施工三个效果检验钻孔,每孔测三个位置,测得△h2指标最大值为150Pa。
八点班,又施工了两个效果检验孔,每孔在三个位置取样,检验测得△h2指标最大值为80Pa,不超《细则》规定,开始打揭煤炮眼。
7月26日17时左右,打完131个揭煤炮眼,孔径40mm,孔深1.5~2.0m,共装药计86kg。
瓦检员测得工作面瓦斯浓度0.2~0.3%。
19时05分在地面采用380V动力电源一次性起爆。
19时40分2名救护队员和施工单位1名主井信号工从主井入井勘察,至主井底测得瓦斯不超,随后升井,第二次救护队3人,施工单位瓦检员和工区跟班调度员、主井信号工入井进行勘察,测得副井井底工作面瓦斯浓度0.3%,风门处瓦斯浓度2.0%,经过通风排瓦斯,确认井下无异常情况后,瓦检员和工区跟班调度员向井上人员汇报,20时30分左右救护队员升井,21时30分左右工人入井开始工作。
7月27日零点班副井开始出碴,当班出9吊桶(吊桶容积3m3),八点班出24吊桶,四点班出碴5吊桶后,施工队开始在井底岩石上打扩帮眼,眼深700~900mm,打眼50余个,20时10分放扩帮炮。
放炮后,瓦检员入井测得副井井底工作面瓦斯浓度0.3%,当班工人再次入井出碴2吊桶。
28日零点班、八点班、四点班均出勤9人,共出碴35吊桶,并对上部岩石段进行锚网支护。
支护采用钢筋树脂锚杆,钻眼机具为YT-27风钻。
四点班,瓦斯检查员测得工作面瓦斯浓度0.3%,交班时副井井筒施工已进入煤层0.8m。
(二)事故当班情况
7月29日零点班,施工队召开了班前会议,安排当班主要任务是出煤、打锚杆做临时支护。
当班共入井8人,其中1名信号工、1名抓岩机司机、1名瓦斯检查员、5名掘进工。
当班到事故发生前出煤19吊桶,井筒工作面已深入煤层2m。
7时45分,井底发生煤与瓦斯突出。
(三)事故抢救情况
事故发生后,河南省委、省政府领导高度重视,省委徐光春书记、省政府李成玉省长接到事故报告后立即做出了重要批示,要求“迅速采取措施抢救遇险人员,认真分析事故原因,切实吸取事故教训”。
河南煤矿安全监察局局长李九成、副局长李尚宽、总工程师许胜铭,河南省煤炭工业局局长李恩东、副局长刘世伟、洛阳市市长连维良、常务副市长吴中阳、河南煤矿安全监察局豫西监察分局等有关单位领导相继赶赴事故现场指导抢险救灾工作。
事故发生后,义煤集团领导立即赶赴事故现场,会同鸡西建设工程公司成立了以义煤集团董事长、总经理为指挥长,有关副总经理及鸡西矿业集团公司副总经理为副指挥长的抢险指挥部,全力组织抢救,在义煤集团救护大队、孟津煤矿筹建处、鸡西建设工程公司积极配合和共同努力下,历时9个昼夜的抢险,共恢复井巷近200m,清理突出煤量828吨,排放瓦斯86906m3。
到8月6日18时25分8名遇难矿工尸体全部升井,抢救工作结束。
三、事故原因
(一)直接原因
经调查认定,施工单位采取的排放钻孔防突措施没有消除井筒周围煤层的突出危险;
未按《防治煤与瓦斯突出细则》和施工单位的上级对《孟津煤矿主副井井筒揭二1煤层安全技术措施》的批示的规定,采取远距离放震动炮揭穿煤层;
违章指挥采用中心回转抓岩机直接向下开挖煤层,诱发了煤与瓦斯突出。
(二)间接原因
1.施工单位安全管理混乱,对副井井筒揭煤防突工作重视不够,“四位一体”防突措施落实不到位。
(1)未设安全机构,安全人员、瓦斯检查人员、防突专业技术人员配备不足;
(2)编制的副井井筒揭煤措施,审批、贯彻混乱,有代签和签字时间不对照现象;
(3)施工过程中没有严格按照措施执行,距煤层5m时必须打钻测定瓦斯压力的工作没有进行;
(4)施工的瓦斯排放钻孔被井筒淋水和钻屑堵塞,为了方便计孔数还用木楔塞住钻孔口,导致煤体瓦斯排放不充分;
2.监理单位现场监理工作不到位。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 矿井 事故 案例 分析
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)