活动方案之农村篮球场建设方案Word文件下载.docx

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b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。

c、路基填土压实时，采用18-21t压路机或等重挖机压路进行碾压。

d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；

碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；

横向接头对振动压路机重迭50cm，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

四、三七石灰层

1、材料：

土：

不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰：

应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。

2、工艺流程

检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→找平验收

①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。

②灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：

7。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

坑底或基土表面应清理干净。

④分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。

铺摊厚军应用木粑找平。

⑤夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。

灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。

⑥找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

3、质量标准

基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、碎石垫层

素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。

放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。

厚度为15cm，要求垫层平整并夯实。

epdm塑胶面层的施工方案

一、施工工序

1、基础的清理：

对新建的基础进行清扫，清除泥土、油污、浮渣等，然后用1%的稀盐酸溶液冲洗地面，再用清水冲洗干净，晾干，达到塑胶面层的铺设要求。

2、底线的测画：

在新建的基础上按网球场的标准尺寸测画好标记线。

3、模条的钉定；

在不同颜色的epdm塑胶面层的交接区域，按测画好的标记线，将不同形状的模条钉定。

4、底胶的涂刷：

在将要摊铺的区域将底胶按点状的样式涂刷在基础上，靠近模条的边缘要刷满胶水。

5、混合料的配制：

按监理工程师认可的原料标准配合比，配制好混合料。

7、混合料的摊铺：

将配制好的混合料运至摊铺区域，开始摊铺，摊铺时要控制好摊铺速度，以确保塑胶面层的密实度和平整度，接缝处要平滑、密实，对摊铺机械无法使用的场地也能够进行人工铺设、相关要求同上。

8、球场标记线的测画：

8.1按照球场的标准尺寸，正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量、确定各种标志线的位置，重复测量，校核无误，以达到要求的精度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。

8.2喷漆时，要重复检查喷线木模的宽度，是否符合规范要求，如不符合要及时调整。

8.3喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离和角度，以确保线条的美观，色泽均匀。

二、铺装时遇突发情况的处理：

塑胶面层在施工过程中，往往会遇到许多异常气候，如下雨、刮风、停电等处理不好都将会给施工中的工程项目带来影响，影响工程质量。

1、下雨

如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨，则应立即停止配料，用预先准备好的塑胶薄膜盖好机械设备，如搅拌机中有余料，则应作垃圾处理,同时必须尽快将拟准备施工完毕的部位进行保护，直到施工完毕。

2、刮风

如果塑胶面层铺装施工过程中出现大风，应立即停止配料，摊铺工序，如发现有杂物刮至塑胶面上应不断将杂物清除掉。

对杂物在塑胶面层上砸出的痕迹，应立即修补平整。

3、停电

如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复，应立即修复，否则停止配料工作，避免浪费材料。

。

三、施工过程中应注意的问题

1、在epdm塑胶面层施工过程中，应坚持连续作业，减少塑胶面层的接缝，如确实无法连续作业的，应将接缝留在球场标记线的地方，确保面层美观。

2、施工前应测试地表温度和湿度，如地表温度过高和湿度过大应停止施工。

3、禁止施工人员在以铺设好的塑胶面层上走动，若确需在塑胶面层上走动的，应清洁干净鞋底，以免污染塑胶面层。

混凝土地面篮球场地施工技术方案

一、混凝土面层

（1）、安装模板

（2）、混凝土浇筑

a、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

b、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。

d﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。

同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。

e、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。

f﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。

g、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

h、浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。

i、混凝土的养生

a、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5℃时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。

b、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其它物质。

c、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。

e、为防止收缩裂缝发生，应严格控制零层板锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地坪混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；

过晚，地坪可能产生不规则裂缝。

在实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。

工程中的实际经验，砼浇筑后48h开始比较适宜。

对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。

混凝土厚度50mm开切间距不大于3m*3m切缝深度40mm以上

厚度为80-100mm开切间距不大于4m*4m切缝深度50mm以上

厚度为150mm开切间距不大于4.8m*4.8m切缝深度60mm以上

厚度为200mm开切间距不大于6m*6m切缝深度70mm以上

初次编制：

.4.16

二次修定：

.4.20

【篇二：

活动场施工组织方案－参考

一．工程概况……………………………………………………1

二、施工部署……………………………………………………2

四、施工进度计划………………………………………………2

五、施工准备……………………………………………………3

六、施工方法……………………………………………………3

七、劳动力组织…………………………………………………4

八、电气安装主要项目施工方法………………………………6

水泥篮球场施工流程――参考…………………………………12

：

篮球场、羽毛球场平面图，尺寸细节…………………14附

一、工程概况

1.篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝

网围栏内一米设铸铁篦排水沟，篮球场两边各

设四个长凳，篮球场设照明及记分牌等配套设

施。

2.篮球场旁边加多健身设施，单杠、双杠、秋

千、仰卧起坐、蓝球场上再加画两个羽毛球场、

外加可移动羽行球网架。

3.篮球场配套－记分牌、球场四周长凳。

spu特邦硅弹球场施工流程―部分参考

1

【篇三：

操场、篮球场施工方案】

六、开工工程测量

工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。

所用仪器为：

经纬仪用于控制中心线及角度测量。

水准仪用于测量标高、及沥青砼标高控制。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量结果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

全场测量：

在建设方或设计已给定的基准点为起始点，或由施工测量人员按照图纸的要求确定基准点，然后重复5次校准，以平均值的点位为基准点，进行全方位测量。

施工线的测量及标高定位，测量完毕后在进行校对3遍，确定无误后即可进行放量施工线。

七、土方的开挖外运

我公司拟组织1台反铲挖掘机并结合对施工断面内土方进行全天候开挖。

开挖时，严格控制高程，避免超挖现象，土方采用自卸汽车外运10公里。

八、排水沟

1、根据总排水出口确定排水沟的标高和坡度。

2、水沟的开挖工作，要严格按照设计进行操作。

并注意回填土的准备。

3、砌墙同时预制沟盖板。

开挖工作结束后，检查沟的标高，砌墙工作开始。

砌墙时砖与砖之间要平整，挂线要使施工线拉直，并严格控制砖与砖之间灰浆的厚度，应均匀一致。

4、沟底应按照设计铺设或灌注水泥砂浆，严格按照施工线施工。

水泥砂浆的拌和工作应使用拌和机，保持搅拌均匀，控制水、砂、水泥、碎石的比例。

运输用人工推车，灌注均匀，人工找平。

5、预制沟盖板工作：

在开始挖沟时即进行的工作。

按照设计制作预制模具，先绑扎合格的钢筋，然后灌注已搅拌的水泥砂浆，振荡填实，抹平，然后进行保

养，注意在水泥砂浆没有保养好以前应保持湿润。

6、沟盖板的安装，保证水平一致，并注意与跑道的接岔处，不能有脱离现象。

不平的地方用水泥砂浆或砂找平。

九、砼施工方法

砼结构层施工采用定型槽钢,模板牢固支立，在外则或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；

模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均帖附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm，以防止漏浆和便于脱模；

同时对表面干燥的基层洒水湿润。

砼使用商品混凝土，机动翻斗车现场转运。

钢筋主于沟盖板，采用人工断料制作、现场绑扎的方法完成。

砼结构层采用人工摊铺，用平板振动器振实振平。

砼结构层终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。

以上基础施工采用流水施工法。

十、铺种人造草的施工方法1、开挖土方：

按照施工线及标高进行开挖土方，人工与机械相结合，与前面跑道开挖土方同时进行。

然后进行碾压，与跑道施工方法相同。

2、垫层：

按照设计要求进行施工，参考跑道垫层施工方法。

3、土壤：

当地土若是粘土或是红土，须加沙进行调整，因为此两种土易板结，不利于草的生长。

4、平整：

对已经铺设好的沃土进行整平，以确保足球场地的平整。

5、沃土：

将土壤表面施入有机肥料（干鸡粪、油渣、猪粪等，必须在发酵后才能使用），驶入一定量的氮、磷、钾全速效肥。

翻耕10公分，即为营养土，俗称沃土。

按设计坡度精细整平，用水沉法将土壤沉实。

6、铺草：

买来草皮，进行铺设，注意各块草皮之间的接缝。

7、洒水：

使土壤保持湿润，以利于草的成活。

8、施入肥料—化肥：

播撒化肥时应注意，化肥不要堆积，播撒要均匀，要有次序，以免重复。

化肥播撒后最好实在沃土湿润的时候。

由土壤自

然吸收。

9、保养：

在新草生长出来时，最好淋水，不要用水管浇水；

注意草成长的情况，如发现发黄或有病斑出现要及时处理，以免引起更多的草出现问题。

在草生长到一个月时，进行剪草工作，剪到2—3公分左右。

如此保养6个月。

十一、砂石垫层基础

摊铺前对土基进行各项目的质量检查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺（1.25~1.35），必要时灵活掌握，在摊铺的过程中表面应力求平整，注意消除粗细集料离析现象。

摊铺完后，应检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

若采用不同粒径的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层，洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。

摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机碾压，碾压宜主动轮在前，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍应采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2..5km/h。

十二、砂砾石基础

碾压采用振动式压路机和18-20三轮静态压路机联合完成。

a.整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。

路肩要同路面一起碾压。

b.要点提示：

碾压必须连续完成，中途不得停顿。

压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机3-2台。

碾压过程中应行走顺直，低速行驶。

检验

a.试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

b.成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。

c.要点提示：

翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。

标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于日5％，实行左中右三条线控制标高。

压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

十三、沥青砼结构层施工

1、沥青砼采用重交ah-70号路面沥青，按国家体育总局田径协会沥青铺设规定进行。

沥青砼结构层施工中严格按《公路沥青路面施工及验收规范》jtj-032-94，《沥青路面施工及验收规范》gb50092-96执行；

沥青混凝土原材料要求：

①粗沥青混凝土材料配比:

砂石：

石屑：

粗砂：

粉针=45：

20：

28：

7

级配表：

②细沥青混凝土材料配比：

粉针=54：

35：

11

级配表：

③沥青用量：

热炒沥青用油量4.5-4.8%,乳化沥青用油量

8-10%。

④细沥青混凝土质量指标：

r20强度25kg/cm2r50强度25kg/cm2⑤热稳定系数：

k=r20/r503.5体胀率1%体吸水率6-10%2、测量放线时，中线纵向15～20米设一高程控制点。

3、铺前工作：

铺前必须保持基层干燥无尘，除在粗糙基层或热底层上摊铺外，其余均应在铺层上喷涂粘层油。

喷涂应与摊铺工作紧密衔接，不宜过早，以防止尘土污染影响粘接。

若基层材料粘结力差，可用透层油代替粘层油。

4、当沥青砼熟料由拌合场运至现场，运输沥青混合料的车槽应保持清洁并涂抹油水混合液。

运输过程中应防止杂物混入。

卸车后车辆中粘结的混合料及时清除干净。

试验员应立即测试沥青混合料的温度，并查看颜色是否均匀，机械摊铺迅速进行。

沥青混合料温度，现场沥青砼的温度为120℃左右，符合碾压要求时，方能碾压。

碾压应先由路边开始，以每分钟25~35米的速度进行，每次重叠宽度约25厘米，逐渐移向中央。

5、沥青砼拌合：

沥青混合料必须在沥青拌合厂采用机械拌制，配比要符合设计图纸和招标文件的要求，严格按照规范进行沥青混合料的拌合，时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花面料，无结团成块或严重的粗细颗粒分离现象。

不符合要求时不得使用，并应及时调整。

沥青混合料运至摊铺地点后，应检查拌合质量，达不到要求的一律不得摊铺。

一般检查标准依高速公路沥青的检查标准为依据。