封井施工设计Word文件下载.docx
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完钻井
3190.00
深
套管尺寸×
下深
壁厚
联入
钢级
水泥返
表层
Φ339.7mm×
321.16m
9.65m
5.17
J-55
地面
油层
Φ139.7mm×
3188.34m
7.72m
4.80
N80,J-55,N80
2400.0m
待修井井斜、方位、套管接箍位置
井深(m)
井斜°
方位°
全角变化率
接箍位置
1975.0
19°
43′
129°
25′
固井质量
1)表套:
2)油套:
不合格(无
30m以上合格井段)
孔隙
渗透率
层位
层号
射孔井段
厚度
度%
10
-32含水饱和度%
电测解释结论
um
6
2974.1-2979.0
4.9
水层
沙河街组
合计
4.9/1
1、相邻油气井号:
马南7-7井原始地层压力27.56MPa;
马南7-4井2010年10月30日测油中:
3003.65m,
静压:
22.32Mpa
2、对应注水井:
无注水井。
四、近期生产情况及预计井口最大关井套压及井控参数
停产时间
生产井段(m)
层厚(m)
停产前日产
累计产量
油t/d
3/d
油t
气10/4m
3
气m
水m
2001.4.4
0.6
1563
10.6
11
82
114
地层压力:
未测;
压力系数:
测试时间:
本井长期未测静压
五、本井或邻井硫化氢等有毒有害气体含量监测情况以及预防措施
生产情况反映未曾出现硫化氢记录。
六、施工目的:
解除安全隐患,永久性封井。
1井口坐标:
XY
2、井场周围描述:
该井位于油气试采公司废旧设备库院内,井场外为稻田。
3、防范要求:
采取有效的防控装置,制定措施预案,作业执行中油马字(
2009)43号文件要求,杜绝井
喷、火灾和污染事故的发生。
序号
名称
规格型号
数量
1、设备工具
修井机
轮式作业机
1部
旋塞阀
FP2-7/8×
35
1套
2
值班房
轮式
1栋
7
杆防喷器
250型卡箍式
吊环
50T
1付
8
放喷、压井管线
4
液压动力钳
6B
1台
9
施工工具
管钳、扳手等
5
防喷器
2FZ18-35
管
凳
2套
2、安全、消防设施
灭火器
8kg手提
6个
低压照明
硫化氢气体监测仪
消防锹
2把
正压呼吸器
2部
消防镐
绝缘杆
1根
3、专用管材
油管
¢73mm
2020m
4、修井液
清水
比重
1.0g/cm3
施工压力参数
九、施工步骤、施工要求及注意事项:
(一)施工准备
1、执行标准
标准号
标准名称
Q/CNPC-LH0262-2007
油水井修井作业小修作业现场规范
Q/CNPC-LH0264-2007
油水井修井作业立放井架操作规程
Q/CNPC124.3-2005
石油企业现场安全检查规范
第3部分修井作业
2、要求及注意事项:
1)搬上、安装
2)井架正对井口并距井口1.65m±
0.1m,车体水平,用枕木垫稳,车轮用掩铁掩好,各绷绳吃力均匀,每
两个地锚距离40m,如井场条件有限,与监督站沟通后在确保施工安全前提下做适当调整。
3)立井架时,基础坚实,地锚布置尺寸符合要求。
绷绳无打结,无锈蚀,无断丝。
4)天车、游动滑车、井口在同一垂线上。
5)压井、放喷管线标准安装并试压25Mpa/10min,压降小于0.7Mpa合格。
6)管桥搭放水平,管桥不少于
3道,杆桥不少于
4道,用地膜铺好,四周卷好。
风险识别及消减措施
风险(危害)识别
消减措施
高空坠落
高空作业时必须系好安全带
人员伤害
火灾
人员触电
加强配合,穿戴好劳保用品。
严禁井场内动用明火
由专职人员接电
高压伤人
开关闸门站在侧面操作,确准井内无余压方可拆流程
(二)灌井口
SY/T5587.3-2004
常规修井作业规程第
3部分:
油气井压井、替喷、诱喷
2、要求及注意事项
1)根据本井原始地层压力:
27.56MPa,选择ρ:
1.0g/cm3清水45m3压井,停泵后观察出口。
2)压井管线必须试压25Mpa,不刺不漏合格。
3)修井液数量和性质符合要求。
4)压井前放净套管气,再进行压井。
5)压井过程中,随时观察并记录泵压、排量、及漏失量等数据。
6)压井前后检测H2S含量及可燃性气体含量。
溢流
洗井压力过高、伤人
井漏
压井液数量合理,脱气彻底
进出口管线应使用硬管线,并用地锚或水泥敦固定,时,人员不
准跨越、靠近高压管线
采取堵漏等措施
(三)安装防喷器
SY/T6690-2008
井下作业井控技术规程
1)根据井控要求安装防喷器组:
符,按标准安装,用清水试压
2FZ18-35液压封井器,闸板尺寸为φ73mm闸板芯子与井内φ
35Mpa,10min压降不超过0.7Mpa为合格。
73mm管柱相
吊装防喷器时用标准钢丝绳套,要有专人指挥
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定,
人员远离硬管线,
砸管线前必须先泄完余压.
(四)下探(冲)砂管
SY/T5587.5-2004
5部分:
井下作业井筒准备
1)管柱结构:
φ73mm笔尖+φ73mm油管×
2995.91m,H:
3000.0m。
2)准备好旋塞阀,准备好φ73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣。
冲砂前应装自封封井器。
冲
砂采用正冲砂方式。
3)当探砂管柱下至油层上界30m时,下放速度小于或等于5m/min,以悬重下降10KN~20KN时连探两次,
确定砂面位置。
2000m以内的井深误差小于或等于0.3m。
4)冲砂尾管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂,冲砂时排量应达到设计要求。
5)每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不得小于15min,控制换单根时间在3min以内。
6)连续冲砂超过5个单根后,洗井循环一周后方可继续下冲。
7)泵发生故障须停泵处理时,应上提管柱至原始砂面10m以上,并反复活动。
8)提升设备发生故障时,必须保持正常循环。
9)冲砂至设计深度后,应保持25m3/小时以上的排量继续循环,当出口含量小于0.2%为冲砂合格。
然后上
提管柱至原始砂面10m以上,沉降4小时后复探砂面,记录深度。
10)冲砂施工中发现地层严重漏失,修井液不能返出地面时,应立即停止冲砂,将管柱提至原始砂面10m
以上,并反复活动。
联系甲方(建议用暂堵或捞砂等方式继续进行)。
风险识别
物体坠落打击,造成人员伤害
冲砂时,水龙带、活动弯头必须系好保险绳
高压管线崩开伤人
拆卸管线前,必须停泵泄压,确定无压后方可施工
井段漏失、砂卡管柱
冲砂施工中发现严重漏失时,应立即停止冲砂,将管柱提至原砂面50m
以上,可选择暂堵、大排量联泵冲砂或捞砂等方式进行下步作业
4洗井不彻底,冲砂速度快,造1、冲开被埋油层前充分循环一周,保证地层砂完全返出地面,防止
成砂卡管柱油层被冲开后突然漏失,造成砂卡管柱
2、每次单根冲完要充分循环洗井,保证把砂子全部带到地面,接好
下一根冲砂管时要提起1-2米,开泵循环,待出口出液正常后缓慢下
放管柱冲砂。
3、冲砂至设计深度后,应大排量充分循环至出口无地
层砂返出。
上提管柱至原始砂面10m以上,4小时后回探砂面,记录
深度
(五)起冲砂管柱
1)施工前准备好旋塞阀,准备好简易井口,保持钢圈槽完好,对天车,游动系统,井架,作业机,进行
全面的检查。
及时整改不合格的部位,拉力表清洁,好用。
2)系好吊卡销子安全绳,起管柱时合理配套使用吊卡,井口人员挂好吊卡.吊环退后2米,方可上提。
操
作手根据井口人员标准手势操作。
3)起出井内冲砂管柱。
4)起出井内冲砂管柱,排放整齐,
10根一出头,检查丝扣与本体有无破损情况。
3、风险识别及消减措施
起管过程中发生井喷
1、起管过程中,油管旋塞阀、防喷器扳手摆放在井口
2米内,方
便取用
2、按照设计要求,及时补灌压井液。
起管过程中单吊环造成油管
起管时井口施工人员平稳操作,作业机操作人员按照井口人员手
落井
势指挥进行操作
顶天车,造成人员伤亡,设
设置好天车防碰仪,保证灵活好用
备损坏
起管过程中机械伤人
液压钳护门以及常用工具应保持灵活好用
(六)下通井
常规修井作业规程第5部分:
1)施工前准备好旋塞阀,准备好简易井口,准备好φ
73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣,保
持钢圈槽完好,对天车,游动系统,井架,作业机,进行全面的检查。
及时整改不合格的部位,拉力表清
洁,好用。
2)管柱结构:
φ116mm通井规+φ73mm油管×
2995.91m,H:
3000.0m。
3)通井时平稳操作,管柱下放速度控制应小于20m/min,下到距离设计位置100m时,下放速度应小于
10m/min。
4)通井时,若中途遇阻,悬重下降控制不超过30KN,并平稳活动管柱。
序号风险(危害)识别消减措施
卡管柱
管柱丈量、计算准确缓慢下放管柱,注意悬重变化
顿井口
.注意力集中,平稳操作
顶天车
设置好天车防碰仪。
管脱、油管落井
检查好丝扣,下管丝扣带紧,不偏扣
(七)起通井管柱
Q/CNPC-LH0274-2007
油水井修井作业液压钳操作规程
1)施工前准备好旋塞阀,准备好φ73mm的短节和φ73mm平式变φ73mm加厚的变扣。
准备好简易井口,保
持钢圈槽完好。
对天车,游动系统,井架,作业机,进行全面的检查。
作手根据井口人员手势操作。
3)起出井内通井管柱,检查存在的问题,及时上报。
4)起通井时管柱上提速度控制为5m/min,井内有大直径工具,防止抽汲,若中途悬重上升,应缓慢活动
管柱,严禁猛提猛放。
井喷
每起管10-15根灌液一次,保证井内液柱压力,如中途停工必须装好
井口或关好防喷器,管柱上提速度控制为5m/min,井内有大直径工具,
防止抽汲。
起管前封井器开关几次,确保灵活好用。
卡管、管断、油管落井
起管前,对拉力表进行检查,保证拉力表读数准确,管吊卡尺寸与井
内管尺寸相符,起井下工具和最后几根油管时,速度控制为0.5m/s
防
止井下工具刮碰井口,
中途悬重上升,应缓慢活动管柱,严禁猛提
猛放。
(八)下验漏管(验漏)
1)管柱组合:
球座+封隔器(K341-112)×
2973.0m+节流阀+φ73mm平式油管H:
2974.0m
2)下封隔器时平稳操作,管柱下放速度控制20m/min。
3)下封隔器时,若中途遇阻,悬重下降控制不超过30KN,并平稳活动管柱。
4)对2974.0m以上全井筒进行试压,试压时压力达到15MPa,稳压30min,降压不超过0.5Mpa为合格。
试压不合格则找到漏失井段,并进行挤封堵直至试压合格。
5)连接好硬管线,用安全链连好。
6)高压区域严禁站人,防止高压伤人。
控制下放速度,平稳操作若中途遇阻,悬重下降控制不超过
30KN,
并平稳活动管柱
试压使用硬管线并用安全链链好用地矛墩固定,施工时人员远离
硬管线,砸管线前必须先泄完余压
(九)起验漏管
序号标准号标准名称
1SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分:
1)施工前准备好旋塞阀,。
准备好简易井口,保持钢圈槽完好,对天车,游动系统,井架,作业机,进
行全面的检查。
3)起管前封井器开关几次,确保灵活好用。
4)起验漏时管柱上提速度控制为于5m/min,井内有大直径工具,防止抽汲,若中途悬重上升,应缓慢活
动管柱,严禁猛提猛放。
1井喷如中途停工必须装好井口或关好防喷器,管柱上提速度控制为5m/min,
井内有大直径工具,防止抽汲。
起管前防喷器开关几次,确保灵活好用。
2卡管、起管前,对拉力表进行检查,保证拉力表读数准确,管吊卡尺寸与井内
管断、管尺寸相符起井下工具和最后几根油管时,速度控制为0.5m/s防止井
油管落井下工具刮碰井口,中途悬重上升,应缓慢活动管柱,严禁猛提猛放。
3顶天车设置好天车防碰仪。
(十)测试
1)配合测试队测声幅/变密度,井段:
2400.0-2974.1m。
(见测井通知单)
2)施工前与施工方按照属地管理原则进行责任交接,签订施工责任交接书,有专人监控施工过程。
3)如测试井段固井质量不合格,按照设计进行射孔、挤灰作业(见补充设计)。
1安全责任事故施工前与施工方按照属地管理原则进行责任交接,签订施工责任交接
书
(十一)下挤灰管
φ73mm笔尖+φ73平式油管,H:
2964.0m。
2)下管时平稳操作,管柱下放速度控制在20m/min,下到距离设计位置100m时,下放速度5m/min
下管速度控制为20m/min,下到预定位置上
100m时下放速度5m/min,缓
慢下放管柱,注意悬重变化,中途遇阻,悬重下降控制不超过
防卡管柱
注意力集中,平稳操作
检查好丝扣,下管丝扣带紧,不偏口。
(十二)挤水泥封堵射孔井段:
2974.1-2979.0m(见挤水泥封堵施工设计)。
SY/T5587.8-2004
油水井修井作业挤水泥操作规程
1)下挤封堵光管柱×
2964m,试挤,测吸收指数P≤10Mpa,并确定挤注量。
2)挤水泥封堵射孔井段:
2974.1-2979.0m
3)关井候凝24h以上。
油壬上紧,进出口使用硬管线,并在与弯头连接处卡好安全链,
作业过程中人员远离高压管线。
灌肠,固管柱
测准吸收量,定好挤灰量
施工压力控制在
15MPa以内顶替量算
准,顶替到位,反洗多余灰浆彻底后立即上提至预计灰面以上
50m,补灌修井液,装井口,闸门关死。
(十三)起挤灰管柱
1)施工前准备好旋塞阀并准备好简易井口,保持钢圈槽完好,对天车,游动系统,井架,作业机,进行
3)起出井内挤灰管柱。
每起管10-15根灌液一次,保证井内液柱压力,如中途停工必须装好井
口或关好防喷器。
管脱、管断、油管落井
起管前,对拉力表进行检查,保证拉力表读数准确起管遇卡时,严禁猛
提起井下工具和最后几根油管时,速度控制为
0.5m/s
防止井下工具刮
碰井口
设置好天车防碰仪
(十四)钻灰塞
SY/T5587.14-2004
14部分:
注塞、钻塞
1)钻具组合:
φ116mm刮刀钻头+φ90mm螺杆钻+φ73mm油管,钻灰至2981.0m。
2)钻灰塞时,钻头下至水泥面5m处,开泵循环,循环正常后下放管柱,加压5KN-10KN。
每钻进3m-5m划
眼一次。
3)钻灰塞作业中加单根时,必须先充分大排量洗井一周后,时间不少于15mim,再提出管柱,后停泵
4)钻灰过程中有专人负责观察泵压和出口排量,发现问题立即汇报。
5)严格执行坐岗观察,钻塞完成后要充分循环修井液至1.5~2个循环周,停泵观察至少30分钟,井口
无溢流时方可进行下步工序
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- 施工 设计